Антиплагиат_Сущенко_полный (1220309), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Коне цвала 35 через вакуумный ввод вводится в камеру и через фрикционну 15 юцилиндрическу ю передачу 36 соединяется со шпинделем 11 на позициинапыления 15 . Вертикальное перемещение плазмотрона и анода осуществляется спомощью винтовых пар 21, 46 вертикальных стоек 6, 19 . Конструкция стойкидл 15 я ввод а обеспечивает подачу и слив охлаждаемой воды 15 . Ходовые винты черезэлектромагнитные муфты 22, 45 соединены со шкивами 23, 44 клиноременнойпередачей 15 . Основные технические характеристики установо 6 к приведены втаблице 6.1 [6].Таблица 6.1 – Основны 6 е характеристики установок плазменного напылени 6 яХарактеристикаТип установки083.0030 083.0035 083.0038Количестворабочих позиций166Габаритныеразмеры детали,мм Диаметр,Высота12030011040025060070Окончание таблицы 6.11234Количествотехнологическихопераций123Диапазонрегулирования токанапыления, А200-500 150-500 300-1500Потребляемаяэлектрическаямощность, кВт72 45 75Скорость вращениянапыляемой детали20-200 50-150 50-150717 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕНАПЛАВОЧНЫХ РАБОТ7.1 Технология наплавочных рабо т 23Плазменное напыление основано на использовании энергии плазменнойструи как для нагрева, так и для переноса частиц металла.
Плазменную струюполучают путем продувания плазмообразующего газа сквозь электрическуюдугу и обжатия стенками медного водоохлаждаемого сопла. Плазменныепокрытия обладают такими свойствами: жаростойкостью, жаро и эрозионнойпрочностью, тепло и электроизоляцией, противосхватываемостью,коррозионной стойкостью, защитой от кавитации, полупроводниковыми,магнитными и др. [12.]Области применения плазменных покрытий: ракетная, авиационная икосмическая техника, машиностроение, энергетика (в том числе атомная),металлургия, химия, нефтяная и угольная промышленность, транспорт,медицина, электроника, радио и приборостроение, материаловедение,строительство, ремонт машин и восстановление деталей.Напыляемый материал (порошок, проволока, шнур или их комбинация)вводят в сопло плазменной горелки ниже анодного пятна, в столб плазменнойдуги или плазменную струю. Высокие температура и скорость струи делаютвозможным напыление покрытий из любых материалов, не диссоциирующихпри нагреве, без ограничений на температуру плавления [12].Необходимые физико-механические свойства покрытий объясняютсявысокими температурой плазмы и скоростью ее истечения, применениеминертных плазмообразующих газов, возможностью регулированияаэродинамических условий формирования металлоплазменной струи.
Вматериале детали не происходит структурных преобразований, возможнонанесение тугоплавких материалов и многослойных покрытий из различныхматериалов в сочетании плотных и твердых нижних слоев с ( 7 для улучшения 772прирабатываемости покрытий), износостойкость покрытий высокая, достижимаполная автоматизация процесса [12].При легировании через проволоку наплавку ведут высокоуглеродистой илилегированной проволокой под плавленым флюсом. При этом обеспечиваютсявысокая точность легирования и стабильность химического составанаплавленного металла по глубине покрытия.Легирование наплавленного металла через флюс выполняют наплавкоймалоуглеродистой проволокой под слоем керамического флюса.
Высокаятвердость покрытий исключает их последующую термическую обработку.Однако этот способ легирования не нашел широкого применения из-за большойнеравномерности наплавленного металла по химическому составу инеобходимости строго выдерживать режим наплавки [12].7.2 7 Вредные и опасные производственные факторы при сварке,наплавке, воздействующие на работников и их анализСварка, наплавка, напыление металлов сопровождаются наличием рядавредных и опасных производственных факторов. Сварочные работы могутпроводиться на механизированных линиях или конвейерах, на стапелях,открытом воздухе или в помещениях, на различных высотах [13].
26Практически при всех видах сварки, при резке и наплавке присутствуюттакие опасные факторы, как пыль, газ, световое излучение, высокаятемпература, тепловое и ультрафиолетовое излучения. Наличие при сваркегорючих газов может привести к химическому взрыву, а эксплуатация сосудовпод давлением с инертными газами может вызвать физический взрыв.Открытые газовое пламя и дуга, струя плазмы, брызги жидкого металла ишлака при сварке и резке создают опасность ожогов и повышают опасностьвозникновения взрыва и пожара [13].Как правило, сварочные работы должны проводиться в отдельныхпомещениях, а при электронно-лучевой, диффузионной сварке, плазменнойобработке–только в отдельном помещении или изолированном участке цеха. 2673Объем производственных помещений на одного работающего должен быть неменее 15 м3 при площади не менее 4,5 м2, а для плазменной обработки–неменее 10 м2, исключая площадь, занимаемую оборудованием и проходами.
Приприменении лазеров IV класса входные двери помещений должны иметьблокировку. Помещения должны строиться из несгораемых материалов всоответствии с СНиП 2.09.02-85, СНиП 21.01-97 [13].Окраска оборудования и помещений для сварки должна быть светлых тоновс диффузным отражением света. Для освещения 26 мест 33 сварки применяютгазоразрядные лампы. При выполнении сварочных работ в общем помещенииместа сварки должны ограждаться ширмами.Электросварочные устройства должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-91;ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ 12.2.007.8-75; ГОСТ 12.2.049-80; ГОСТ 12.2.051-80.Напряжение холостого хода источника тока для дуговой сварки приноминальном напряжении сети не должно превышать 80 В эффективногозначения–для источников переменного тока ручной дуговой иполуавтоматической сварки; 140 В эффективного значения–для источниковпеременного тока автоматической сварки [13].
26Опасные и вредные производственные факторы, характерные для процессов 2плазменного напыления:- При плазменном напылении на работников могут воздействовать опасныеи вредные производственные факторы, оказывающие неблагоприятное влияниена их здоровье в процессе трудовой деятельности.К опасным и вредным производственным факторам при 2 плазменномнапылени и 10 относятся:- твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочногоаэрозоля;- интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых деталей исварочной ванны;- искры, брызги, выбросы расплавленного металла и шлака;- высокочастотный шум; 274- статическая нагрузка и 2 другие [13].В зону дыхания рабочих, обслуживающих процессы напыления, могутпоступать сварочные аэрозоли, содержащие различные металлы: железо,никель, титан, алюминий, хром, медь, марганец, вольфрам и их оксиды, а 2 так жегазообразные токсические 2 вещества: диоксид кремния, оксид углерода, диоксидазота и другие химические соединения.Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществможет явиться причиной хронических профессиональных заболеваний [13].Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделийи сварочной ванны зависит от температуры предварительного подогреваизделий, их габаритов и конструкций, а также от температуры и размеровсварочной ванны.
При отсутствии у работников средств индивидуальнойзащиты воздействие теплового излучения может приводить к нарушениямтерморегуляции вплоть до теплового удара. Контакт с нагретым металломможет вызвать ожоги.При отсутствии средств индивидуальной защиты излучение зоны напыленияв ультрафиолетовом диапазоне может вызвать поражение 2 органов 10 зрения(электроофтальмия, катаракта) и кожных покровов (эритема, ожоги).Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явитьсяпричиной ожогов [13].Источниками шума являются пневмоприводы, вентиляторы, источникипитания и др.
Воздействие шума на организм человека зависит от спектральнойхарактеристики и уровня звукового давления. 2При невозможности применения безопасных и безвредных технологическихпроцессов необходимо применять меры по снижению уровней опасных ивредных факторов до предельно допустимых значений.Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местахдолжно соответствовать установленным нормативным требованиям [13].Допустимые уровни звукового давления и эквивалентные уровниширокополосного шума на рабочем месте должны отвечать установленным 275нормативным требованиям.Для тонального и импульсного шума допустимые эквивалентные уровнидолжны быть уменьшены на 5 дБ [13].При эксплуатации установок кондиционирования, вентиляции и воздушногоотопления допустимые эквивалентные уровни уменьшаются на 5 дБ.Для оценки воздействия различных уровней звука при разной ихдлительности применяется показатель эквивалентного уровня звука.При уровнях звука выше допустимых на 5 дБА работники должны бытьснабжены средствами индивидуальной защиты [13].Для колеблющегося во времени и прерывистого шума максимальныйуровень звука не должен превышать 110 дБА, а для импульсного шума–125дБА.Допустимые уровни ультразвука на рабочем месте оператора и в сварочныхцехах в течение восьмичасового рабочего дня должны соответствоватьустановленным нормативным требованиям.Допустимые уровни производственной локальной вибрации отвспомогательного оборудования должны соответствовать установленнымнормативным требованиям [13].7.3 2 Анализ состояния воздуха рабочей зоны повышенной запыленностии загазованностиПри наплавке деталей воздушная среда производственных помещенийзагрязняется сварочным аэрозолем, содержащим пыль, вредные газы и пары.Количество и состав наплавочных аэрозолей, их токсичность зависят отхимического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, видатехнологического процесса.
Воздействие на организм выделяющихся вредныхвеществ может явиться 63 причиной 77 острых и хронических профессиональныхзаболеваний и 63 отравлений [14].Согласн о ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования квоздуху рабочей зоны 15 " 73 установлены предельно допустимые концентрации76вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений.В таблице 7.1 представлены предельно допустимые концентрации (ПДК)вредных веществ в воздухе 9 сварочных цехов, выделяющихся при сварке [14].Таблица 7.1 – Предельно допустимые концентрацииВещество ПДК (мг/м3) Класс опасностиАгрегатноесостояниеОзон 0,1 1 ПарыМарганец 0,2 2 АэрозольОкись хрома 1 2 АэрозольОкись никеля 0,5 2 АэрозольСкорость движения воздуха у источников выделения вредных веществдолжна быть в пределах:В таблице 7.2 представлена скорость движения воздуха, создаваемая врабочей зоне [14].Таблица 7.2 – Скорость движения воздуха в рабочей зонеТехнологическая операция Скорость воздуха м/сРучная электродуговая сварка 0,5Автоматическая и полуавтоматическая сварка:В углекислом газе 0,5В среде аргона 0,3Резка:Газовая 1,0Плазменная 1,4Плазменное напыление 1,3Оксид хрома оказывает токсическое воздействие, вызывая тяжелые ожогикожи, дерматит, желтуху, бронхиальную астму, язву желудка, поражение почек[14].Марганец оказывает токсичное воздействие на человека.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
