Глава 3 Технология (1219951), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Численные значения коэффициента, учитывающего глубинуотверстия.Глубинаотверстия3D4D5DK vГлубина отверстияK v1,000,850,756D8D10D0,700,600,50Поправочныйкоэффициент,учитывающийвлияниеобрабатываемого сверлом из быстрорежущей стали, составляет:для сталиK Mv ( 75 / в )a ;материала,(3.29)K M v (75 / 40) 0.9 1.76Значения показателя степени а=0.9 ; Cv ,qv , xv , y v , m в таблице 3.8.Таблица 3.8. Численные значения показателя степени а.ОбрабатываемыйматериалСтальЧугунМеханическиесвойствав < 45 кгс/мм2в < 45 кгс/мм2Точение1,01,751,70Показатель степени аСверлениеФрезеровании рассверливаниее 0,90,900,90,901,30,95ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата91Таблица 3.9.
Численные значения коэффициентов.ОбрабатМатериалВидываемыйрежущейобработкиматериалчастиСталь Сверление Быстрорежущая стальРассверливаниеТвердыйсплавЧугун Сверление Быстрорежущая стальПодача,мм/об.CvqvxvyvmМеньше 0,2 7,0Больше 0,2 9,80,40,4000,70,70,200,2010,8 0,6 0,2 0,3Меньше 0,3 14,7 0,25 00,5Больше 0,3 17,1 0,25 0,25 0,40,2500,1250,125Твердыйсплав56,90,5 0,15 0,450,400При расчете поправочный коэффициент K nv для режущей части сверла избыстрорежущей стали может быть принят равным 1,0.Расчетную частоту вращения шпинделя n p , об./мин, определяют поформуле:np 1000 VpD.(3.30)1000 *113.45 1806.5 об/мин3.14 * 20Полученное значение частоты вращения шпинделя сравнивают симеющимися паспортными данными на станке и принимают ближайшееменьшее nст n p , nст 2000 .Инв.
№ дубл.Подп. и датаnp Определяют фактическую скорость резания, м/мин,Взам. инв.№Vф Vф D nст1000;(3.31)3,14 * 20 * 2000 125,6 м/мин1000Инв.№ подп.Подп. и дата-осевую силу (силу подачи), кгс,Po C p DzpSypK нp ;(3.32)Po 51 * 66,3 * 0,382 *1 1291,7 кгсЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата92-крутящий момент, кгсм,M кр Cм D qм S y м K мp .(3.33)M кр 40 *10 3 * 400 * 0,382 * 0,9 *10 55кгс мЗначения C p ,Cм ,q м , y p , y м , z p при сверлении приведены в табл.
3.10.Таблица 3.10. Численные значения коэффициентов.Осевая силаКрутящий моментОбрабатываемыйматериалCpzpypCмqмyмСтальЧугун серый51751,41,00,800,8740103241032,02,00,80,8Определив силу подачи Po , сопоставляют ее значение с паспортным допускаемым значением.
Необходимо, чтобы Pодоп Po .Для определения мощности на шпинделе станка нужно рассчитатьэффективную мощность резания, кВт,Подп. и датаNэ Nэ (3.34)5,5 * 2000 11,3кВт974Потребная мощность резанияNпот Nэ / ст ,Инв. № дубл.Взам. инв.№Подп. и датаИнв.№ подп.M кр nст.974N пот 11,3 / 0.8 9.04кВтгде ст КПД станка.Коэффициент использования станка по мощностиKKN пот100 % ,N ст9,04100 80%11,3где N ст мощность главного электродвигателя по паспорту станка, кВт.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата93Основное технологическое (машинное) время, мин,T0 T0 L,nст Sст(3.35)65 0,325 мин2000 * 0,13.8.Оптимизация технологических операций по ритмичностиДля оптимизации выбираем рассчитанные технологические операции: черновоеточение, чистовое точение, фрезерование.Таблица 3.11.
Основное время обработки по операциям.черновое точение10,37 мин.чистовое точение9,9 мин.Фрезерование5,75 мин.Пропорции между основными временами:Инв.№ подп.Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и дата10,37 1,89,91,725,751Принимаемчислостанковнаоперациисминимальнымвременем(фрезерование 3) равным 2. Тогда пропорция примет вид:10,37 5 51,859,9 549,55,75 951,75Рассогласование для операции черновое точение равно:51,85 49,5100% 4,5%51,85Рассогласование для операции фрезерование равно:51,85 51,75100% 0,1%51,85Оба рассогласования меньше назначенного в задании 5%; технологическиеоперацииобладаютдостаточнойритмичностьюивдополнительнойоптимизации не нуждаются.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата94.














