Глава 3 Технология (1219951)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯВАЛА ГИДРОМОТОРА3.1.Описание конструкции и назначения детали.Деталь «Вал» относится к группе тел вращения с габаритными размерамиØ60х295 мм. Вал состоит из четырѐх ступеней. Первая ступень Ø55p6 длинной50 мм, выполнена со шпоночным пазом.

Вторая ступень имеет размеры Ø60х65, выполнена с отверстием для подвода рабочей жидкости в полость вала.На третьей ступени Ø55, длина третей ступени 50 мм, выполнена сошпоночным пазом. Четвертая ступень Ø55h6, длина 80 мм. На второй ичетвертой ступени производится контроль на соосность и цилиндричностьотносительно оси. Поверхности первой, второй , третей и четвертой ступенишлифуются. Материал Сталь 12XH3A ГОСТ 1133-71. Твердость 229 МПа.Допуск на неуказанные поверхностимм. Радиус скруглений 2.5 мм max.Вал— это деталь, предназначенная для передачи крутящего момента ивосприятия действующих сил со стороны расположенных на нѐм деталей иИнв.№ подп.Подп.

и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и датаопор.3.2.Анализ технологичности конструкции детали.В результате анализа чертежа было определено, что чертеж содержит всенеобходимые сведения о точности размеров, качестве обрабатываемыхповерхностей и взаимного расположения поверхностей, а именно:-допуск на соосность и цилиндричность относительно базы В и Г,находящейся на оси детали, 25 и 5 мкм соответсвенно.Наиболее точными размерами являются:- диаметр первой, второй и четвертой ступени 55 мм, выполненный по 6квалитету точности с шероховатостью Ra=3,2.С точки зрения механической обработки деталь имеет следующиеэлементы не технологичности: 2 шпоночных паза на первой и третей ступенивала 55г6, так каксоединение ослабляет вал и ступицу шпоночнымипазами концентрациянапряжений взоне шпоночнойканавки снижаетЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата74сопротивление усталости вала прочность соединения ниже прочности вала иступицы, в особенности при переходных посадках или посадках с зазором.В остальном деталь достаточно технологична: выполнения поверхностейобеспечиваетудобныйподводстандартногоинструмента,удобствовизуального наблюдения за процессом резания, отвод стружки.Деталь ―Вал‖ имеет хорошие базовые поверхности, имеется возможностьобработки поверхностей на проход.При механической обработке детали имеется возможность примененияпринципа постоянства и совмещения установочных баз.Возможно применение высокотехнологичных методов обработки, аименно обработка твердосплавными резцами.3.3.

Выбор метода получения заготовки.Габариты готовой детали составляют: диаметр – 60мм, припуск – h6; длина417 мм. Материал сталь 12ХНЗА ГОСТ 1133-71. В соответствии стребованиями конструкции и характером изготовления (серийное), в качествеВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп.

и датазаготовки выбираем круг стальной диаметром 64 мм повышенной точности схолодным волочением поверхности. Прокат подвергается нормализации дляснятия температурных напряжений проката и затем правится целиком нароликовом трехточечном прессе. Круг стальной режется на заготовки нафрезерно-отрезном станке пачками по 10 штук на размер 300 мм. Параметршероховатости поверхности реза – Ra 6,3 мкм.. Так как заготовки подвергалисьнормализации, холодная правка после резки не требуется. Марка проката:круг64  h14 ГОСТ 7417  75.

В обозначении 64 – номинальный диаметр проката в12ХНЗА ГОСТ 1133  71мм, h14 – поле допуска на внешний диаметр после холодного волочения, ГОСТ7417-75 - стандарт на технические условия проката круглого, 12ХНЗА – маркаИнв.№ подп.Подп. и датастали по ГОСТ 1133-71.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата75Физико-механические свойства стали 12ХНЗА приведены в таблице 3.1.Таблица 3.1.

- Физико-механические свойства стали 12ХНЗА.ПределПредел текучести Твердость, МПаВ, Т, МпапрочностиМпа7306702303.4.Определение технологического маршрута механической обработки.Конструкция готовой детали со сквозной нумерацией поверхностей приведенаВзам. инв.№Инв.

№ дубл.Подп. и датана рисунке 1.Рисунок 3.1. Вал с нумерацией поверхностей.СучетомсерийногохарактераизготовленияразрабатываетсяИнв.№ подп.Подп. и датамногооперационная последовательность операций, установов и переходов,приведенная в таблице 3.2.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата76Таблица 3.2. - Последовательность операций, установов и переходовКруг стальной режится назаготовки (10 шт)2Инв.№ подп.5СверлениеТокарная4Фрезерная3ШлифовальнаяПодп. и датаВзам. инв.№Инв.

№ дубл.Подп. и дата4Установ АТочить начерно (5),(6)Точить начисто (5),(6)Точить фаску (7)5Установ БТочить начерно (8),(9)Точить начисто (8),(9)Точить фаску (7)6Установ БСверлить канал для подводарабочей жидкости (17)7Установ АФрезеровать шпоночный паз(11)Фрезеровать шпоночный паз(12)8Установ АШлифоватьокончательнопродольнымспособом(13),(14),(15),(16)Станок глубокогоТокарно-Винторезный 1К62сверления КТВМ 40153Установ БТочить торец (3)Сверлитьцентровочноеотверстие (4)Вертикальнофрезерный6Н102Установ АТочить торец (1)Сверлитьцентровочноеотверстие (2)Трѐхкулачковыйсамоцентрирующийся Трѐхкулачковый самоцентрирующийся патрон, центр Круглая цельная пиладиаметром 800 ммпатрон, центрвращениявращения1Тип приспособле-нийБазоваяповерхность(6)(9)(9)(6)(17)(2),(4)ТрѐхкулачковыйсамоцентрирующийсяПризмапатрон, центрвращенияТип иНаименования переходов имарканомераобрабатываемыхоборудоповерхностейванияПила геллера DR-70PCNC№№переходовКруглошлифовальныйЗМ1531ЗаготовительнаяНаимено№ваниеоп.операции(2),(4)ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата773.5.

Определение припусков на обработку.Так как деталь изготавливается из проката, внешний диаметр которого задан,общий припуск на обработку каждой ступени вала равен фактической толщинеудаляемого материала. Разделение общего припуска на стадии обработки иопределение числа проходов черновой токарной обработки производятся изследующих условий:    чер   чис   шл чис  0,1 черIT12    0,5ммчис0,01 чер шлIT 9   шл  0,05ммnпр  черt оптгде,(3.1)  - суммарный припуск на обработку, мм; чер- припуск на черновую обработку, мм; чис - припуск на чистовую обработку, мм;Подп.

и дата шл - припуск на шлифование, мм;nпр- число проходов черновой токарной обработкиВзам. инв.№Инв. № дубл.tопт - оптимальная толщина стружки при черновой токарной обработке,для многолезвийной обработки качественной стали твердосплавным резцомпринимается по рекомендациям [3] tопт =1.5-2ммIT12, IT9 – поля допусков, соответственно, после чернового и чистовоготочения.Так как фрезерование шпоночных пазов производится за 1 проход, припуск наИнв.№ подп.Подп. и датаврезное фрезерование равен радиусу фрезы, на проходное фрезерование –глубине шпоночного паза.

Результаты расчета припусков по переходамсводятся в таблицы 3.3 – 3.4.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата78Таблица 3.3 – Припуски на токарную обработку№ перехода, ммчер, ммnпр, ммt, ммчис, мм28,58,551,7-38,58,551,7-487,551,50,45587,551,50,45Таблица 3.4 – Припуски на фрезерную обработку№ перехода6Припуск, ммВрезное фрезерованиеПроходное фрезерование33На всех переходах шлифования припуск 0,05 мм.3.6. Подбор оборудованияИсходя из серийного характера производства, пооперационно выбираетсяследующее оборудование:Подп. и дата операция 1 - Пила геллера DR-70P-CNC операции 2-5 – универсальный токарно-винторезный станок 1К62Инв. № дубл. операции 6 – вертикально-фрезерный станок 6H10Инв.№ подп.Подп.

и датаВзам. инв.№ операции 7 – круглошлифовальный станок 3C120B.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата79Таблица 3.5. Характеристики станка 1К62Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм400Расстояние между центрами, мм100Число ступеней частоты вращения шпинделя24*Частота вращения шпинделя, об./мин12,5–2000Число ступеней подач суппорта42**Подача суппорта, мм/об.:продольная0,07–4,16поперечная0,035–2,08Мощность главного электродвигателя, кВт10КПД станка0,77Наибольшаясилаподачи,реализуемаямеханизмомпродольной подачи, н3600*частота вращения шпинделя, об./мин – 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61;0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12;3,48; 3,8; 4,16.

Подачи поперечные, мм/об., составляют 0,5 отSпрод.Инв.№ подп.Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и дата**Подача продольная, мм/об.: 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14;ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата80Таблица 3.6. Характеристики станка 6H10Рабочая поверхность стола, мм200800Число ступеней частоты вращения шпинделя12*Частота вращения шпинделя, об./мин50–2240Число ступеней подач12**Подача стола, мм/мин:продольная25–1120поперечная18–800вертикальная18–400Подп.

и датаДопустимое усилие механизма подачи, кгс:продольное700поперечное500вертикальное500Мощность главного электродвигателя, кВт2,8Мощность электродвигателя подачи стола, кВт0,6КПД станка0,75*частота вращения шпинделя, об./мин – 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800;1120; 1600; 2240. ** Подача продольная, мм/мин: 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 200;280; 400; 560; 800; 1120. ** Подача поперечная, мм/мин: 18; 25; 35,5; 50; 71;Инв.№ подп.Подп. и датаВзам. инв.№Инв.

№ дубл.100; 140; 200; 280; 400; 560; 800. ** Подача вертикальная, мм/мин: 9; 12,5; 18;25; 35,5; 50; 70; 100; 140; 200; 280; 400.3.7.Расчет параметров обработки первой ступени.3.7.1 Черновое точение .Подачу при черновом точении по рекомендации [2] выбираем равной 0,6 мм/об.Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранного станка1К62 – 0.61 мм/об.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата81Расчетная скорость резания при точении V p , м/мин, вычисляется поэмпирической формулеVp где CvC KT t SVVyVm XVCm,(3.2) коэффициент, зависящий от качества обрабатываемогоматериала и материала режущей части инструмента;K v  поправочный коэффициент, учитывающий реальные условиярезания;Т  принятый период стойкости резца, мин;m, xv, yv  показатели степени.Поправочный коэффициентK v  K M v K Иv K T K Пv ,(3.3)где K М  поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемогоvматериала При точении резцом, оснащенным твердым сплавом для сталиопределяется по формуле:Инв.№ подп.Подп.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов ВКР