Антиплагиат (1219947), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Выбираем больш ую подачу:П ринимаем пс т=6 3 об/мин;;;;.П олученное значение мощ нос ти намного меньш е мощ нос ти главного э лектродвигателя. Выбираем больш ую с корос ть резания:;;;;.П ринимаем с корос ть резания пс т=6 3 об/мин.Коэффицие нт использования станк а по мощ ности главного эле к тродвигате ля, (3.12)[24]гдемощ ность главного эле к тродвигате ля,[26]кВт.О с новное технологичес кое (маш инное) время,мин, опре де ляют по формуле, (3.13)где расче тная длина обработк ипове рх ности, мм; частота вра щ е ния де тали[22]илиинструме нта,[61]об/мин;подача, мм/об; к оличе ствопрох одов, за висящ е е от припуск а на ме х аниче ск ую обработк у, глубины ре зания и тре буе мого к ласса ше рох оватости.Расче тная длина обработк и[22]при точении, мм, определяетс я как, (3 .1 4 )гдеде йствите льная длина обрабатывае мой пове рх ности[35]де тали, мм; ве личина вре зания, мм; вых од (пе ре бе г) инструме нта , мм; (3.15), (3.16)[22]где главный угол резц а в плане.;;;.Фактичес кая с тойкос ть резц а определитс я как3 .7 .2 Чис товое точение.П одачу при чис товом точении по рекомендац ии [2 ] выбираем равной 0 ,2 мм/об.
У точняем в с оответс твии с пас портными характерис тиками выбранногостанк а 1К62 – 0.195 мм/об.[26]Расче тнаяск орость ре зания при точе нии , м/мин, вычисляе тся по эмпириче ск ой[24]формуле3.2, (3.17)[26]коэ ф ф иц иенты KM v, KИ v, KT , KП v выбираем с оответс твенно 0 ,0 8 9 ; 1 ; 0 ,9 4 ; 0 ,8 1 . Для с тали для подачи менее 0 .3 мм/об (принятая подача 0 .1 9 5 мм/об) по табл.2 .7 [2 5 ] выбираем коэ ф ф иц иенты =4 2 0 ; xv=0 .1 5 ; yv=0 .2 0 ; м=0 .2 . Чис ловое реш ениеН аходим значение рас четной час тоты вращ ения ш пинделя по ф ормуле 3 .5 .П олученное значение рас четной час тоты вращ ения ш пинделя с равниваем с имеющ имис я на металлорежущ ем с танке и принимаем ближайш ее меньш ее пс т пр.;пс т=1 0 0об/мин.
По принятому значе нию частоты вращ е ния[24]пс т находим ф актичес кую с корос ть резания , м/мин по ф ормуле 3 .6 .14.06.2016 15:23АнтиплагиатСтр. 22 из 25http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23383217&re....Фактичес кая с тойкос ть резц а определитс я какО с новное технологичес кое (маш инное) время, мин, определяем по ф ормуле 3 .1 3;;;.3 .7 .3 Фрезерование.Фрезерование ш поночного паза с ос тоит из э тапов врезного (торц евого) ф резерования и проходного (периф ерийного) ф резерования. В обоих режимах желательночас тоту вращ ения ш пинделя назначить одинаковой. В торц евом ф резеровании глубина резания равна радиус у ф резы tв=4 мм, в проходном – глубине ш поночногопаза tп=4 мм.Расче тную ск орость ре зания , м/ мин, опре де ляют, (3.18)[35]поэмпириче ск ой формуле :где поправочный к оэффицие нт;[26]диаметр ф резы, мм;ш ирина ф резерования, мм;Т – период с тойкос ти ф резы;z количес тво зубьев ф резы.П ринимаем по рекомендац иям [2 5 ] при z=2 (для ш поночной ф резы), при подаче на зуб ф резы 0 .2 мм/зуб, C v=3 5 .4 , qv=0 .4 5 , xv=0 .3 , yv=0 .4 , nv=0 .1 , Wv=0 .1 ,м=0 .2 .
П ериод с тойкос ти ф резы принимаем равным 1 2 0 мин.Коэ ф ф иц иент KM v определяетс я по ф ормуле 3 .4 .,П оправочный коэ ф ф иц иент для режущ ей час ти ф резы из быс трорежущ ей с тали принимаем равным 1 , поправочный коэ ф ф иц иент, учитывающ ий материалрежущ ей кромки для режущ ей час ти ф резы из быс трорежущ ей с тали принимаем равным 1 .С уммарный поправочный коэ ф ф иц иент определяетс я по ф ормуле(3 .1 9 )С корос ть резания при врезном ф резерованииР ас четная час тота вращ ения ш пинделя определяетс я по ф ормуле(3 .2 0 )П олученное значение рас четной час тоты вращ ения ш пинделя с равниваем с имеющ имис я пас портными данными на с танке и принимают ближайш ее меньш еепф =1 0 0 об/мин.С корос ть резания при проходном ф резерованииР ас четную минутную подачу , м/мин, определяем по ф ормуле(3 .2 1 )Для обоих видов ф резерования принимаем ф актичес кую подачу 3 5 ,5 мм/мин.Фактичес кая с корос ть, м/мин,(3 .2 2 )ф актичес кая с тойкос ть ф резы(3 .2 3 )при врезном ф резеровании:при проходном ф резеровании:с илу резания, кгс , определяем по ф ормуле(3 .2 4 )Выбираем по рекомендац иям [2 5 ] Кр ,С р, хр, ур, пр, qp с оответс твенно равными 0 ,8 2 ; 8 2 ; 1 ,1 ; 0 ,8 ;0 ,9 5 ; 1 ,1О пределяем с илу резания при врезном ф резерованииО пределяем с илу резания при проходном ф резерованииВозможность осущ е ствле ния на выбранном станк е принятого ре жима ре за ния[24]проверяем путем с опос тавления макс имального рас четного значения с илы подачи, определяемой по ф ормуле 3 .9со значе ние м силы РХ доп, допуск ае мой ме х анизмом пода чи выбра нного ме таллоре жущ е го станк а , ук азанной в е го па спорте .
.[24]Р Х доп по пас порту с танка равно 5 0 0 0 Н .Э ф ф ективную мощ нос ть на резание N э , кВт, определяем по ф ормуле 3 .1 0.П отребную мощ нос ть на ш пинделе определяют по ф ормуле 3 .1 1Коэ ф ф иц иент ис пользования с танка по мощ нос ти определяетс я по ф ормуле 3 .1 2С толь низкий коэ ф ф иц иент ис пользования с танка по мощ нос ти обус ловлен принятым реш ением, учитывая мелкос ерийный характер производс тва, ис пользоватьуниверс альный ф резерный с танок вмес то с пец иализированного. О с новное технологичес кое (маш инное) время,мин, опре де ляют по формуле(3.25)Расче тная длина обработк и[22]при точении, мм, определяетс я по ф ормуле 3 .1 4=1 9 3 мм; =8 мм; =3 мм;.3 .7 .4 .
С верление.Глубина резания, мм, определяетс я по ф ормулам:; (3 .2 6 )ммгде диаметр с верла, мм.П одача при с верлении или рас с верливании может быть определена по рас четным ф ормулам или с правочным таблиц ам, которые имеютс я в с правочной литературе.П рактичес ки можно рекомендовать принимать подачу при с верлении равной 0 ,0 2 0 ,0 3 от диаметра с верла. П одача при рас с верливании может быть принята в 1 ,5 2раза больш е, чем при с верлении.
П ри с верлении отверс тий диаметром 1 0 мм и более рекомендуетс я предварительное с верление с верлом 2 8 мм.Выбранная подача должна быть с корректирована по выбранному металлорежущ ему с танку. Н еобходимо, чтобы Sс т S.Р ас четная с корос ть резания, м/мин:; (3 .2 7 )м/минП оправочный коэ ф ф иц иентопре де ляе тся по формуле, (3.28)где к оэффицие нт, учитывающ ий[26]глубину отверс тия в завис имос ти от диаметра с верла (таблиц а 3 .7 ).Т аблиц а 3 .7 .
Чис ленные значения коэ ф ф иц иента, учитывающ его глубину отверс тия.Глубина отверс тия14.06.2016 15:23АнтиплагиатСтр. 23 из 25http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23383217&re...Глубина отверс тия3D4D5D1 ,0 00 ,8 50 ,7 56D8D10D0 ,7 00 ,6 00 ,5 0П оправочный коэ ф ф иц иент, учитывающ ий влияние материала, обрабатываемого с верлом из быс трорежущ ей с тали, с ос тавляет:для с тали; (3 .2 9 )Значения показателя с тепени а=0 .9 ; в таблиц е 3 .8 .Т аблиц а 3 .8 .
Чис ленные значения показателя с тепени а.О брабатывае мый мате риалМе х аниче ск иесвойстваПок азате ль сте пе ни аТоче ниеС ве рле ниеи ра ссве рлива ниеФре зе рованиеС таль[22]Чугунв < 4 5 кгс /мм2в < 4 5 кгс /мм21 ,01 ,7 51 ,7 00 ,90 ,91 ,30 ,9 00 ,9 00 ,9 5Т аблиц а 3 .9 . Чис ленные значения коэ ф ф иц иентов.О брабатываемый материалВидобработкиМ атериалрежущ ейчас тиП одача, мм/об.С тальС верлениеР ас с верливаниеБыс трорежущ ая с тальТ вердый с плавМ еньш е 0 ,2Больш е 0 ,27 ,09 ,81 0 ,80 ,40 ,40 ,6000 ,20 ,70 ,70 ,30 ,2 00 ,2 00 ,2 5 0ЧугунС верлениеБыс трорежущ ая с тальТ вердый с плавМ еньш е 0 ,3Больш е 0 ,31 4 ,71 7 ,15 6 ,90 ,2 50 ,2 50 ,500 ,2 50 ,1 50 ,50 ,40 ,4 514.06.2016 15:23АнтиплагиатСтр.
24 из 25http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23383217&re...0 ,1 2 50 ,1 2 50 ,4 0 0П ри рас чете поправочный коэ ф ф иц иент для режущ ей час ти с верла из быс трорежущ ей с тали может быть принят равным 1 ,0 .Р ас четнуючастоту вра щ е ния шпинде ля , об./мин, опре де ляют по формуле :. (3.30)[22]об/мин[23]П олученное значение час тоты вращ ения ш пинделя с равнивают с имеющ имис я пас портными данными на с танке и принимают ближайш ее меньш ее , .О пределяют ф актичес кую с корос ть резания, м/мин,; (3 .3 1 )м/мин- ос евую с илу (с илу подачи), кгс ,; (3 .3 2 )кгс- крутящ ий момент, кгс м,. (3 .3 3 )Значения при с верлении приведены в табл. 3 .1 0 .Т аблиц а 3 .1 0 . Чис ленные значения коэ ф ф иц иентов.О брабатываемый материалО с евая с илаКрутящ ий моментС тальЧугун с ерый51751 ,41 ,00 ,8 00 ,8 740103241032 ,02 ,00 ,80 ,8О пределив с илу подачи , с опос тавляют ее значение с пас портным допус каемым значением.
Н еобходимо, чтобы .Для определения мощ нос ти на ш пинделе с танка нужно рас с читать э ф ф ективную мощ нос ть резания, кВт,. (3 .3 4 )П отребная мощ нос ть резания,гдеКПД ста нк а.Коэффицие нт использования станк а по мощ ности,[24]где мощ ность главного эле к тродвигате ля по паспорту ста нк а,[26]кВт.О с новное технологичес кое (маш инное) время, мин,, (3 .3 5 )3 .8 .О птимизац ия технологичес ких операц ий по ритмичнос тиДля оптимизац ии выбираем рас с читанные технологичес кие операц ии: черновое точение, чис товое точение, ф резерование.Т аблиц а 3 .1 1 . О с новное время обработки по операц иям.черновое точение1 0 ,3 7 мин.чис товое точение9 ,9 мин.Фрезерование5 ,7 5 мин.П ропорц ии между ос новными временами:П ринимаем чис ло с танков на операц ии с минимальным временем (ф резерование 3 ) равным 2 .
Т огда пропорц ия примет вид:Р ас с оглас ование для операц ии черновое точение равно:Р ас с оглас ование для операц ии ф резерование равно:О ба рас с оглас ования меньш е назначенного в задании 5 % ; технологичес кие операц ии обладают дос таточной ритмичнос тью и в дополнительной оптимизац ии ненуждаютс я.4 .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
