Антиплагиат (1219947), страница 10
Текст из файла (страница 10)
М атериал с таль 1 2 ХН ЗА Г О С Т 1 1 3 3 - 7 1 . В с оответс твии с требованиямиконс трукц ии и характером изготовления (с ерийное), в качес тве заготовки выбираем круг с тальной диаметром 6 4 мм повыш енной точнос ти с холодным волочениемповерхнос ти. П рокат подвергаетс я нормализац ии для с нятия температурных напряжений проката и затем правитс я ц еликом на роликовом трехточечном прес с е.Круг с тальной режетс я на заготовки на ф резерно- отрезном с танке пачками по 1 0 ш тук на размер 3 0 0 мм. П араметр ш ероховатос ти поверхнос ти реза – Ra 6 ,3мкм..
Т ак как заготовки подвергалис ь нормализац ии, холодная правка пос ле резки не требуетс я. М арка проката: . В обозначении 6 4 – номинальный диаметрпроката в мм, h1 4 – поле допус ка на внеш ний диаметр пос ле холодного волочения, Г О С Т 7 4 1 7 - 7 5 - с тандарт на техничес кие ус ловия проката круглого, 1 2 ХН ЗА– марка с тали по ГО С Т 1 1 3 3 - 7 1 .Физико- механичес кие с войс тва с тали 1 2 ХН ЗА приведены в таблиц е 3 .1 .Т аблиц а 3 .1 . - Физико- механичес кие с войс тва с тали 1 2 ХН ЗА .П редел прочнос ти В, М паП редел текучес ти Т , М паТ вердос ть, М П а7306702303 .4 .О пределение технологичес кого марш рута механичес кой обработки.Конс трукц ия готовой детали с о с квозной нумерац ией поверхнос тей приведена на рис унке 1 .Р ис унок 3 .1 .
Вал с нумерац ией поверхнос тей.С учетом с ерийного характера изготовления разрабатываетс я многооперац ионная пос ледовательнос ть операц ий, ус тановов и переходов, приведенная в таблиц е3 .2 .Т аблиц а 3 .2 . - П ос ледовательнос ть операц ий, ус тановов и переходов№оп.Н аименованиеоперац ии№№пере- ходовН аименования переходов и номера обрабатываемых поверхнос тейТ ип имаркаоборудованияТ ип прис по- с обле- нийБазовая поверхнос ть1Заготовительная1Круг с тальной режитс я на заготовки (1 0 ш т)П ила геллера D R- 7 0 P - C N CКруглая ц ельная пила диаметром 8 0 0 мм2Т окарная2345У с танов АТ очить торец (1 )С верлить ц ентровочное отверс тие (2 )Т окарно- Винторезный 1 К6 2Т рёхкулачковый с амоц ентрирующ ийс я патрон, ц ентр вращ ения(6 )У с танов БТ очить торец (3 )С верлить ц ентровочное отверс тие (4 )(9 )У с танов АТ очить начерно (5 ),(6 )Т очить начис то (5 ),(6 )Т очить ф ас ку (7 )(9 )У с танов БТ очить начерно (8 ),(9 )Т очить начис то (8 ),(9 )Т очить ф ас ку (7 )(6 )3С верление6У с танов БС верлить канал для подвода рабочей жидкос ти (1 7 )С танок глубокого с верления КТ ВМ 4 0 1 5Т рёхкулачковый с амоц ентрирующ ийс я патрон, ц ентр вращ ения(1 7 )4Фрезерная7У с танов А14.06.2016 15:23АнтиплагиатСтр.
19 из 25http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23383217&re...Фрезеровать ш поночный паз (1 1 )Фрезеровать ш поночный паз (1 2 )Вертикально- ф резерный6Н10П ризма(2 ),(4 )5Шлиф овальная8У с танов АШлиф овать окончательно продольным с пос обом (1 3 ),(1 4 ),(1 5 ),(1 6 )Круглош лиф оваль- ныйЗМ 1 5 3Т рёхкулачковый с амоц ентрирующ ийс я патрон, ц ентр вращ ения(2 ),(4 )3 .5 .
О пределение припус ков на обработку.Т ак как деталь изготавливаетс я из проката, внеш ний диаметр которого задан, общ ий припус к на обработку каждой с тупени вала равен ф актичес кой толщ инеудаляемого материала. Р азделение общ его припус ка на с тадии обработки и определение чис ла проходов черновой токарной обработки производятс я изс ледующ их ус ловий:, (3 .1 )где - с уммарный припус к на обработку, мм;- припус к на черновую обработку, мм;- припус к на чис товую обработку, мм;- припус к на ш лиф ование, мм;- чис ло проходов черновой токарной обработки- оптимальная толщ ина с тружки при черновой токарной обработке, для многолезвийной обработки качес твенной с тали твердос плавным резц ом принимаетс я порекомендац иям [3 ] =1 .5 - 2 ммI T 1 2 , I T 9 – поля допус ков, с оответс твенно, пос ле чернового и чис тового точения.Т ак как ф резерование ш поночных пазов производитс я за 1 проход, припус к на врезное ф резерование равен радиус у ф резы, на проходно е ф резерование –глубине ш поночного паза.
Р езультаты рас чета припус ков по переходам с водятс я в таблиц ы 3 .3 – 3 .4 .Т аблиц а 3 .3 – П рипус ки на токарную обработку№ перехода, ммчер, ммппр, ммt, ммчис , мм28 ,58 ,551 ,738 ,58 ,551 ,7487 ,551 ,50 ,4 5587 ,551 ,50 ,4 5Т аблиц а 3 .4 – П рипус ки на ф резерную обработку№ переходаП рипус к, ммВрезное ф резерованиеП роходное ф резерование633Н а вс ех переходах ш лиф ования припус к 0 ,0 5 мм.3 .6 . П одбор оборудованияИ с ходя из с ерийного характера производс тва, пооперац ионно выбираетс я с ледующ ее оборудование:операц ия 1 - П ила геллера D R- 7 0 P - C N Cоперац ии 2 - 5 – универс альный токарно- винторезный с танок 1 К6 2операц ии 6 – вертикально- ф резерный с танок 6 H 1 0операц ии 7 – круглош лиф овальный с танок 3 C 1 2 0 B.Т аблиц а 3 .5 . Характерис тики с танка 1 К6 2Наибольший диаме тр обрабатывае мой де тали, мм400Расстояние ме жду це нтрами, мм100Число ступе не й частоты вращ е ния шпинде ля24*Ча стота вра щ е ния шпинде ля, об./мин12,5–2000Число ступе не й подач суппорта42**14.06.2016 15:23АнтиплагиатСтр.
20 из 25http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23383217&re...Подача суппорта , мм/об.:продольная0,07–4,16попе ре чная0,035–2,08Мощ ность главного эле к тродвигате ля, к Вт10КПД ста нк а0,77[22]Наибольша я сила подачи,реализуемая механизмом продольной подачи, н3600* час тота вращ ения ш пинделя, об./мин – 1 2 ,5 ; 1 6 ; 2 0 ; 2 5 ; 3 1 ,5 ; 4 0 ; 5 0 ; 6 3 ; 8 0 ; 1 0 0 ; 1 2 5 ; 1 6 0 ; 2 0 0 ; 2 5 0 ; 3 1 5 ; 4 0 0 ; 5 0 0 ; 5 3 0 ; 6 3 0 ; 8 0 0 ; 1 0 0 0 ; 1 2 5 0 ; 1 6 0 0 ;2 0 0 0 . * * П одача продольная, мм/об.: 0 ,0 7 0 ; 0 ,0 7 4 ; 0 ,0 8 4 ; 0 ,0 9 7 ; 0 ,1 1 ; 0 ,1 2 ; 0 ,1 3 ; 0 ,1 4 ; 0 ,1 5 ; 0 ,1 7 ; 0 ,1 9 5 ; 0 ,2 1 ; 0 ,2 3 ; 0 ,2 6 ; 0 ,2 8 ; 0 ,3 0 ; 0 ,3 4 ; 0 ,3 9 ; 0 ,4 3 ; 0 ,4 7 ;0 ,5 2 ; 0 ,5 7 ; 0 ,6 1 ; 0 ,7 ; 0 ,7 8 ; 0 ,8 7 ; 0 ,9 5 ; 1 ,0 4 ; 1 ,1 4 ; 1 ,2 1 ; 1 ,4 ; 1 ,5 6 ; 1 ,7 4 ; 1 ,9 ; 2 ,0 8 ; 2 ,2 8 ; 2 ,4 2 ; 2 ,8 ; 3 ,1 2 ; 3 ,4 8 ; 3 ,8 ; 4 ,1 6 .
П одачи поперечные, мм/об.,с ос тавляют 0 ,5 от .Т аблиц а 3 .6 . Характерис тики с танка 6 H 1 0Р абочая поверхнос ть с тола,мм200800Число ступе не й частоты вращ е ния шпинде ля12*Ча стота вра щ е ния шпинде ля, об./мин50–2240Число ступе не й подач12**[22]Подачастола, мм/мин:продольная25–1120попе ре чная18–800ве ртик а льна я18–400[23]Допус тимое ус илие механизма подачи, кгс :продольное700поперечное500вертикальное500М ощ нос ть главного э лектродвигателя, кВт2 ,8М ощ нос ть э лектродвигателя подачи с тола,к Вт0,6КПД ста нк а0,75*частота вращ е ния шпинде ля, об./мин – 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800; 1120; 1600; 2240.
** Пода ча[22]продольная, мм/мин: 2 5 ; 3 5 ,5 ; 5 0 ; 7 1 ; 1 0 0 ; 1 4 0 ; 2 0 0 ; 2 8 0 ; 4 0 0 ; 5 6 0 ; 8 0 0 ; 1 1 2 0 . * * П одача поперечная, мм/мин: 1 8 ; 2 5 ; 3 5 ,5 ; 5 0 ; 7 1 ; 1 0 0 ; 1 4 0 ; 2 0 0 ; 2 8 0 ;4 0 0 ; 5 6 0 ; 8 0 0 . * * П одача вертикальная, мм/мин: 9 ; 1 2 ,5 ; 1 8 ; 2 5 ; 3 5 ,5 ; 5 0 ; 7 0 ; 1 0 0 ; 1 4 0 ; 2 0 0 ; 2 8 0 ; 4 0 0 .3 .7 .Р ас чет параметров обработки первой с тупени.3 .7 .1 Черновое точение .П одачу при черновом точении по рекомендац ии [2 ] выбираем равной 0 ,6 мм/об. У точняем в с оответс твии с пас портными характерис тиками выбранногостанк а 1К62 – 0.61 мм/об.[26]Расче тнаяск орость ре зания при точе нии , м/мин, вычисляе тся[24]поэмпириче ск ой формуле, (3.2)[22]где [26]к оэффицие нт,зависящ ий от к аче ства обрабатыва е мого мате риа ла и мате риа ла ре жущ е й части инструме нта;поправочный к оэффицие нт, учитывающ ий ре альные условия ре за ния;Т[22]принятыйпе риод стойк ости[24]ре зца, мин;м, x v, yv пок а за те ли сте пе ни.Попра вочный к оэффицие нт, (3.3)где поправочный к оэффицие нт, учитывающ ий влияние обраба тыва е мого ма те риала При точе нии ре зцом, осна щ е нным тве рдым спла вом для стали[26]опре де ляе тсяпо формуле :, (3.4);поправочный к оэффицие нт, зависящ ий от мате риала ре жущ е й ча сти инструме нта, марк и тве рдого сплава ( [22]по табл.
2 .4 [2 5 ] выбираем 1 .0 ), ;поправочный коэ ф ф иц иент, учитывающ ий влияние периода с тойкос ти резц а (по табл. 2 .4 [2 5 ] для выбранногопе риода стойк ости ре зца 75 мин. выбирае м =0,94);поправочный к оэффицие нт, учитывающ ий состояние пове рх ности заготовк и. ( [24]по табл. 2 .6 [2 5 ]. выбираем =0 ,8 1 ).О пределим поправочный коэ ф ф иц иент.Для с тали для подачи более 0 .3 мм/об (принятая подача 0 .6 1 мм/об) по табл.
2 .7 [2 5 ] выбираем коэ ф ф иц иенты =3 5 0 ; xv=0 .1 5 ; yv=0 .3 5 ; м=0 .2 . О пределяемс корос ть резания по ф ормуле 1 .2 :П роверяем возможнос ть ос ущ ес твления полученной с корос ти резанияна выбра нном ста нк е . Для этого нах одим значе ние расче тной частоты вращ е ния шпинде ля пр, об/мин,, (3.5)14.06.2016 15:23АнтиплагиатСтр.
21 из 25http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23383217&re...где расче тная ск орость ре зания, м/мин; диаме тр[24]поверхнос ти до обработки, мм.П олученное значение рас четной час тоты вращ ения ш пинделя с равниваем с имеющ имис я на металлорежущ ем с танке и принимаем ближайш ее меньш ее пс т пр.;пс т=5 0об/мин. По принятому значе нию частоты вращ е ния[24]пс т находим ф актичес кую с корос ть резания , м/мин,, (3 .6 ).С илу резания, кгс , определяем по ф ормуле, (3 .7 )П оправочный коэ ф ф иц иент по ф ормуле, (3 .8 )где поправочный коэ ф ф иц иент на обрабатываемый материал (по табл. 2 .8 [2 5 ] выбираем 1 ,1 ); поправочный коэ ф ф иц иент на главный угол резц а в плане (по табл.2 .9 [2 5 ] для угла 9 0 0 принимаем равным 1 .0 8 ).Значения С р, хр, ур, пр, при точении выбираем по табл.
2 .1 0 . [2 5 ] с оответс твенно равными 3 0 0 , 1 , 0 .7 5 , - 0 .1 5 .О пределяем с илу резанияВозможность осущ е ствле ния на выбранном станк е принятого ре жима ре за ния[24]проверяем путем с опос тавления рас четного значения с илы подачи, определяемой по ф ормуле, (3 .9 )со значе ние м силы РХ доп, допуск ае мой ме х анизмом пода чи выбра нного ме таллоре жущ е го станк а , ук азанной в е го па спорте . .[24]Р Х доп по пас порту с танка равно 3 6 0 0 Н .Э ф ф ективную мощ нос ть на резание N э , кВт, определяем по ф ормуле, (3 .1 0 ).П отребную мощ нос ть на ш пинделе определяют по ф ормуле:, (3 .1 1 )где КП Д с танка..П олученное значение мощ нос ти намного меньш е мощ нос ти главного э лектродвигателя.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
