Антиплагиат (1219885), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Диаметр проката 60 мм.[7]Данный прокат разрезается на штучные заготовки, на фрезерно-ц ентровальных полуавтоматах МР-71 и МР-73 длинной 190 мм сустановкой заготовки по наруж ному диаметру призмы и базированием в осевом направлении по упору. Точность резки 0,3-0,8 мм.3.3 Разработка маршрута обработки деталиДля придания заготовке необходимой длины 180 мм., и точности торц евых поверхностей назначим обработку – фрезерование поторц ам заготовки (поверхность 1,2, рисунок 3.3), выполняемая на вертикально-фрезерном станке.Обтачивание пальц а выполняется на токарном станке. Используются проходные отогнутые резц ы. Чистовая обработка производитсяпроходными упорными резц ами (поверхности 3,4).
Во время обработки установов А и Б нарезается фаска (поверхности 5), и точатсярадиусные переходы (поверхности 6,7). Затем используем радиально-сверлильный станок (установ В) для сверления отверстий 8, 9.После слесарные операц ии – нарезка резьбы М6 в двух отверстиях.Установ - э то часть технологической операц ии, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемойсборочной единиц ы.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист50Шлифование заготовки не требуется, таккак для заданной шероховатости достаточно чистовой обработки на токарном станке.Затем химическая обработка изделия методом ц ементац ии.Цементац ия - диффузионный проц есс, при котором поверхностный слой стали насыщ ается углеродомЗаключительный э тап – проверка изделия магнитопорошковым дефектоскопом.Рисунок 3.3 Схема нумерац ии поверхностей.Таблиц а 3.1 Технологический маршрут изготовления деталиИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист51Номер операцииНаименование операцииНомера переходовНаименование переходов и номера обрабатываемых поверхностейТипоборудованияТипприспособленийИзмерительный инструмент1фрезерно-центровальная1Фрезеровать торцы 1,2Вертикально фрезерныйстанок6540Фреза торцевая Р 18 2214-0333Штангель-циркуль ШЦ-П 125-0,1 ГОСТ166-802[7]http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13059959&repNumb=115/3216.06.2015Антиплагиаттокарная1Установ АЧерновое точениеповерхности 4Токарно – винторезный станок16К20Патрон трехкулачковый, гребенка из отрезных резцов,упорный резец, проходной отогнутый резец, проходной резец,проходной упорный резец с углом в плане 450, прорезной резец.
подрезной резец R1,6СкобакалибрМК50-75 ГОСТ 166-80,Штангенциркуль ШЦ П – 200-0,1ГОСТ 166-802[7]Установ АЧистовое точение поверхности 43Установ Аточить радиусный переход 74Установ БЧерновое точение поверхности 35Установ БЧистовое точение поверхности 36Установ БСнять фаски 53Ссверлильная1Установ ВСверлить отверстие 8, 7Радиальносверлильныйстанок2К52-1Сверло D5 Р6М5Штангель-ц иркуль4Сслесарная1Нарезать резьбу М6 в отверстиях 8, 9Плашка для резьбы М6Штан-гель-циркуль ШЦ-П 125-0,1 ГОСТ166-805Химическая обработка1Цементация поверхности изделияУстановка для нитроцементацииМППА - SSi 146Проверка изделия на годность1Магнито-порошковая дефектоскопияМагнито-порошковый дефектоскопМД-63.4 Описание оборудования и[7]инструментаИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист52Тип применяемого оборудования выбирается в зависимости от разработанного технологического маршрута изготовления деталипри формировании отдельных операций.
Модель оборудования уточняется с учетом требований, которые должны бытьобеспечены при выполнении данной операции. При выборе технологической оснастки учитываются: тип производства, видизделия и программа его выпуска, характер намеченной технологии, возможность максимального применения имеющейсяоснастки.Операция № 1 выполняется на вертикально – фрезерном станке 6540, значение параметров которого даны в таблице 3.2. Вкачестве инструмента концевая фреза с цилиндрическим хвостовиком (по ГОСТ 17025 – 71) из быстрорежущей стали.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13059959&repNumb=116/3216.06.2015АнтиплагиатТаблица 3.2 Параметры вертикально – фрезерного станка 6540.ПараметрЗначениеРазмеры рабочей поверхности станка:Наибольшее перемещение столапродольное:поперечное:шпиндельной бабки:Число скоростей шпинделя:Частота вращения шпинделя, об/мин:Подача, мм/минстола:шпиндельной бабки:Мощность электродвигателя, кВт:400х10005002503501831,5 – 160010 – 20004 – 8007,5Операции № 2 выполняются на токарно – винторезном станке 16К20, значение параметров которого даны в таблице 3.3.
Вкачестве приспособления используется трехкулачковыйпатрон, а в качестве инструмента резцы с твердосплавнымипластинами Т5К10.Таблица 3.3 Параметры токарно – винторезного станка 16К20.ПараметрЗначениеНаибольший диаметр обрабатываемой заготовки(мм):над станинойпод суппортомНаибольшая длинаобрабатываемой заготовки(мм):Частота вращения шпинделя, об/мин:Подача суппорта, мм/об:продольнаяпоперечнаяМощность электродвигателяглавного привода, кВт[7]:400220645,935,1335,193512,5-16000,05-2,80,025-1,410Сверлильнаяоперация №3 выполняется на[7]Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист53радиально сверлильном станке 2К52-1, значение параметров которого даны в таблиц е 3.4Таблиц а 3.4 Параметры радиально сверлильного станка 2К52-1Наименование параметра2К52-1Класс точности станкаННаибольший условныйдиаметр сверления в стали 45, мм25Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, ммМ16[41]Расстояние от оси шпинделя до направляющ ей колонны (вылет шпинделя), мм300...800Наибольшее горизонтальное перемещ ение сверлильной головки по рукаву, мм410...900Наименьшее и наибольшееhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13059959&repNumb=117/3216.06.2015Антиплагиатрасстояние от торца шпинделя до плиты, мм125...1000[41]Наибольшее вертикальное перемещ ение рукава по колонне (установочное), мм625Наибольшее осевое перемещ ение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм250Угол поворота рукава вокруг колонны, град360Операц ия №5 выполняется устанИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист54овкой для ц ементац ии:МППА-SSi 14Таблица 3.5 Основные характеристики установки МППА-SSi 14Назначение МППА-SSi 14:цементация, нитроцементация, светлая закалкаУстановленная мощность, ВА, не более:500Потребление керосина, мл/час:280-420Потребление воды, мл/час:150-300Потребление аммиака,л/час:10Операция №6 выполняется магнитопорошковым дефектоскопом МД-6.
Назначение: Дефектоскоп предназначен для выявленияповерхностных дефектовтипанарушениясплошности металламагнитопорошковымметодомналокальных участкахкрупногабаритных деталей способом приложенного поля.Комплект дефектоскопа МД-6 содержит: контрольный образец с дефектограммой, лупу, мерку для измерения количествапорошка для суспензии, набор полюсных наконечников, тросовую перемычку, гибкое магнитное ярмо и другие приспособления.Дефектоскоп МД-6 обеспечивает проведение полного цикла магнитопорошкового контроля изделия.Основные технические характеристики:Комплект размещен в сумке из искусственной кожи.Размер сумки 36х27х7 смРазмер намагничивающего блока с полюсным наконечником 4х4х10см.Масса блока 0,8кг.Масса полного комплекта дефектоскопа не более 5кг.3.5 Расчет режимов резания[7]Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист553.5.1. Токарная операц ияНазначается обработка за 2 прохода. Для этих условий подача принимается s = 0,61 мм/об., расчетная скорость резания приточении Vр, м/ мин, вычисляется по эмпирической формуле:Расчетная скорость резания при точениим/ мин, вычисляется по эмпирической формуле:(3.1)где - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента; –поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания; - принятый период стойкости резца, мин; - показателистепени.Поправочный коэффициент:(3.2)где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние[7]обрабатываемого материала при точении резц ом, оснащ енным твердым сплавом для стали определяется по формуле:(3.3)где - предел кратковременной прочности материала заготовки - сталь 45, для отож ж енного калиброванного проката =780 МПа = 78кгс/мм;Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист56-http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13059959&repNumb=118/3216.06.2015Антиплагиатпоправочный[19]коэффициент,зависящий от материала режущей части инструмента,[7]марки твердого сплава, принимается для твёрдого сплава ВК8,;- поправочный коэ ффиц иент, учитывающ ий влияние периода стойкостирезц а, принимается для выбранногопериода[19]стойкостизаготовки,резца 75 мин.,принимается; - поправочный коэффициент, учитывающий[7]состояниеповерхности[19]принимается для углеродистых сталей ;Поправочный коэ ффиц иент определяется:Для стали, для подачи более 0,3 мм/об (принятая подача 0,61мм/об) принимаются коэ ффиц иенты:Скорость резания определяется по формуле:м/мин.Проверяется возмож ность осущ ествления полученной скорости резанияна выбранном станке.
Для этого находим значение расчетной частоты вращения шпинделя[19]об/мин:Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист57(3.4)где - расчетная скорость резания, м/мин; - диаметр поверхности до обработки, мм.об/мин.Полученное значение расчетной частоты вращ ения шпинделя сравнивается с имеющ имися на металлореж ущ ем станке и принимаетсяближ айшее меньшее, об/мин. По принятому значению частоты вращ ения находится фактическая скорость резаниям/мин:(3.5)м/мин.Сила резания, в кгс,определяется по формуле:(3.6)Поправочный коэффициент определяется по формуле:(3.7)[24]Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист58где - поправочный коэ ффиц иент на обрабатываемый материал, принимается ; - поправочный коэ ффиц иент на главный угол резц а вплане, для угла 90° принимаем ..Значения при точении выбираются соответственно равными.Определяем силу резания:.Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания[19]проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи, определяемойпо формуле:(3.8)Со значением силы допускаемой механизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в его паспорте.НН[19]по паспорту станка равно 3600Н.
Условие выполняется.Эффективная мощ ность на резание кВт, определяется по формуле:(3.9)кВтПотребную мощ ность на шпинделе определяют по формуле:(3.10)где - КПД станка.кВтКоэ ффиц иент использования по мощ ности главного э лектродвигателя:(3.11)где - мощ ность главного э лектродвигателя, кВт.Полученное знИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист59http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13059959&repNumb=119/3216.06.2015Антиплагиатачение мощ ности не соответствует рац иональным значениям мощ ности главного э лектродвигателя (), но т.к.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
