Пояснительная записка (1219515), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Измельчением кускового топлива в угольную пыль достигается многократное увеличение поверхности реагирования. При увеличении поверхности реагирования существенно улучшаются условия сжигания.
Основными недостатками сжигания топлива в пылевидном состоянии являются:
- сложность, громоздкость и высокая стоимость оборудования пылеприготовления;
- значительный расход электроэнергии на приготовление пыли;
- низкие объемные плотности тепловыделения в топке при факельном сжигании твердого топлива, что объясняется малой массовой концентрацией топлива в единице объема топки, а также неблагоприятными условиями подвода окислителя к поверхности реагирования и отвода продуктов сгорания вследствие низкой относительной скорости горящих частиц в газовоздушном потоке.
Основными достоинствами сжигания топлива в пылевидном состоянии являются:
- полная механизация топочного процесса, легкость регулирования, возможность полной автоматизации топочного процесса;
- отсутствие подвижных деталей в топке, что повышает эксплуатационную надежность агрегата;
- практически неограниченная по условиям сжигания топлива единичная мощность котла;
- возможность сжигания с достаточно высоким КПД любого топлива [п. 9.1, 12].
1.3 Особенности сжигания газообразного топлива
Процесс горения характеризуется высокой температурой и большой скоростью протекания химических реакций. Газовое топливо, в отличие от твердого топлива, которое не может гореть без предварительного подогрева до температуры воспламенения, может гореть и холодным, если оно перемешано с воздухом в концентрационных пределах воспламенения. Такую газовоздушную смесь можно воспламенять искрой, открытым пламенем или теплотой раскаленного вещества. Для газообразного топлива существует такая температура нагрева, при которой топливовоздушная смесь загорается сама без какого-либо источника воспламенения. Для природного газа температура самовоспламенения колеблется в пределах 530 °С.
Природный газ является наиболее ценным топливом. Его теплотворная способность (низшая) - 35000-35500 кДж/нм. Россия располагает богатейшими разведанными запасами природного газа.
Газообразное топливо обладает рядом преимуществ перед твердым:
1) широкое использование газообразного топлива оздоровляет воздушный бассейн городов (отсутствие летучей золы);
2) несмотря на высокий КПД современных котлов, работающих на пыли, перевод на газ дает возможность увеличить КПД котельных на 4-6 % и уменьшить расход энергии на собственные нужды на 25-30 %;
3) уменьшаются затраты на строительство ввиду отсутствия дорогостоящих систем пылеприготовления, складов топлива;
4) уменьшаются размеры зданий.
Так, сравнение котлов ТГМ-84 и ТП-80 на ту же производительность показывает, что удельная кубатура (на тонну пара) у котла ТГМ - 84 на 60 % меньше;
5) котел, работающий на газе, легко может быть автоматизирован.
В котельных установках, специально запроектированных для работы на газе, преимущества использования газообразного топлива можно реализовать гораздо полнее. Поэтому мощные котлы не унифицируют по топливу, а проектируют для сжигания газа и мазута, например, котлы ТГМ-84 и ТГМ-94.
Сам процесс сжигания топлива протекает как гомогенный, поэтому в нем отсутствуют фазы, характерные для твердого топлива: отсутствуют фазы выделения летучих, газификации кокса, шлакообразования. Газ не требует какой-либо подготовки перед сжиганием.
Процесс сжигания газообразного топлива слагается из трех стадий: смесеобразование, подогрев и горение. Если газ смешивается с воздухом до выхода из горелки, такой способ смесеобразования называется кинетическим (в этом случае скорость горения зависит только от скорости химической реакции). Если же смешение газа и воздуха происходит в топке, то такой способ смесеобразования называется диффузионным (при этом скорость горения определяется скоростью подвода окислителя к молекулам горючего). При сжигании газа горелки могут быть построены как по одному, так и по другому принципу.
При работе горелок возможны два вида неустойчивого горения: проскок пламени в горелку и отрыв пламени от горелки.
Проскок пламени – это перемещение фронта пламени из топки в горелку, при котором горение топлива начинается непосредственно в горелке. При проскоке пламени в горелку образуются продукты неполного сгорания топлива, горелка раскаляется и может выйти из строя.
Отрыв пламени – это перемещение фронта пламени от выходного отверстия горелки в направлении движения газовоздушной смеси, сопровождающееся погасанием пламени. Отрыв приводит к наполнению топки газовоздушной смесью, а затем к хлопку или взрыву.
Повышение устойчивости работы горелок достигается путем использования различных методов стабилизации горения, с помощью которых обеспечивается поддержание скорости газовоздушной смеси в безопасных пределах, поддержание температуры в зоне горения не ниже температуры воспламенения газовоздушной смеси.
Из вышеперечисленного следует, что хотя газообразное топливо обладает рядом преимуществ перед твердым, необходимо обоснование выбора приоритетного вида топлива с точки зрения обеспечения безопасных условий труда для здоровья и жизни работников.
2 Специальная оценка условий труда на рабочих местах энергоблока ст. № 4 СП «Хабаровская ТЭЦ-3» филиала «Хабаровская генерация» ОАО «ДГК» при сжигании разного топлива
2.1 Специальная оценка условий труда как инструмент анализа условий труда
Безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов [13].
В рамках выполнения обязанностей по обеспечению безопасных условий и охраны труда работодатель обязан проводить специальную оценку условий труда в соответствии с законодательством о специальной оценке условий труда [статья 212, 13].
Специальная оценка условий труда является единым комплексом последовательно осуществляемых мероприятий по идентификации вредных и (или) опасных факторов производственной среды и трудового процесса (далее также - вредные и (или) опасные производственные факторы) и оценке уровня их воздействия на работника с учетом отклонения их фактических значений от установленных уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти нормативов (гигиенических нормативов) условий труда и применения средств индивидуальной и коллективной защиты работников [6]..
Специальная оценка условий труда проводится в соответствии с Федеральным законом от 28.12.2013 N 426-ФЗ (ред. от 23.06.2014) "О специальной оценке условий труда".
Закон вступил в силу 1 января 2014 г. и специальная оценка условий труда заменила процедуру аттестации рабочих мест. Сравнение порядка проведения аттестации рабочих мест и специальной оценки условий труда приведено в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Сравнение порядка проведения специальной оценки условий труда
и аттестации рабочих мест
| Положения порядка, по которым произошли изменения | Специальная оценка условий труда | Аттестация рабочих мест |
| Общие вопросы проведения оценки условий труда | ||
| Срок первичного проведения | На вновь созданных рабочих местах (а также после реконструкции, технического перевооружения производственных объектов, производства и внедрения новой техники или новых технологий, влияющих на уровни факторов производственной среды и трудового процесса) должна быть проведена в течение 6-ти месяцев с момента создания рабочего места или изменения в условиях труда. | Аттестация вновь организованных рабочих мест в соответствии с проектами строительства, реконструкции, технического перевооружения производственных объектов, производства и внедрения новой техники, внедрения новых технологий должна быть проведена не позднее одного года с момента создания новых рабочих мест. |
| Рабочие места - исключения | не проводится в отношении условий труда надомников, дистанционных работников и работников, вступивших в трудовые отношения с работодателями — физическими лицами, не являющимися индивидуальными предпринимателями | в отношение надомников, дистанционных работников не было четко урегулировано, исключение составляли лишь офисные рабочие места, что фактически сохранилось и в специальной оценке условий труда через механизм декларирования соответствия условий труда нормативным требованиям |
| Приведение наименований должностей и профессий в соответствие с наименованиями, указанными в ОКПДТР | нет необходимости | рекомендовалось |
Продолжение таблицы 2.1
| Положения порядка, по которым произошли изменения | Специальная оценка | Аттестация рабочих мест |
| Возможность декларировать соответствие условий труда на рабочих местахгосударственным нормативным требованиям охраны труда без проведения измерений. | Предусмотрено в отношении рабочих мест, на которых вредные и (или) опасные производственные факторы по результатам идентификации не выявлены, и соответственно, условия труда признаны комиссией допустимыми. | не было предусмотрено |
| Необходимость проведения оценки травмоопасности рабочих мест | отсутствует | проводилась на всех рабочих местах |
| Возможность снизить подкласс условий труда при применении эффективных СИЗ | предусмотрено, по результатам проведения оценки эффективности СИЗ | отсутствовало |
| Срок ознакомления работников с результатами оценки условий труда | не позднее чем 30 календарных дней со дня утверждения отчета | не был четко определен |
| Необходимость подачи отчета по результатам проведения в Государственную инспекцию труда | Организация, проводящая специальную оценку условий труда, в течение десяти рабочих дней со дня утверждения отчета о ее проведении передает в информационную систему учета все необходимые сведения. | - аттестующей организацией в федеральную систему сбора, обработки и хранения данных (АС АКОТ), - работодателем в течение 10 календарных дней с даты издания приказа о завершении аттестации и утверждении отчета об аттестации на бумажном и электронном носителях в государственную инспекцию труда в субъекте Российской Федерации |
Продолжение таблицы 2.1
| Положения порядка, по которым произошли изменения | Специальная оценка | Аттестация рабочих мест | |||
| Размещение работодателем на своем официальном сайте в Интернете сводных данных о результатах проедения | в течение 30 календарных дней со дня утверждения отчета о проведении специальной оценки условий труда | не было предусмотрено | |||
| Назначение дополнительных тарифов страховых взносов в Пенсионный фонд Российской Федерации по результатам проведения в отношении выплат и иных вознаграждений в пользу физических лиц, занятых на работах с вредными условиями труда, для которых предусмотрен досрочный выход на пенсию | Опасный — 4 | 8% | независимо от результатов проведения АРМ: | ||
| Вредный — 3.4 | 7% | ||||
| Вредный — 3.3 | 6% | ||||
| Вредный — 3.2 | 4% | 2014 год | 6% | ||
| Вредный — 3.1 | 2% | 2015 и последующие годы | 9% | ||
| Допустимый — 2 | 0% | ||||
| Оптимальный — 1 | |||||
| Измеряемые / оцениваемые вредные факторы производственной среды и трудового процесса | |||||
| Параметры микроклимата | только на рабочих местах производственных помещений, на которых имеется технологическое оборудование, являющееся искусственным источником тепла и (или) холода (за исключением климатического оборудования, не используемого в технологическом процессе и предназначенного для создания комфортных условий труда) и на открытой территории | на всех рабочих местах | |||
| Виброакустические факторы (шум, вибрация, инфразвук, ультразвук) | только на рабочих местах производственных помещений, на которых имеется технологическое оборудование, являющееся источником указанных виброакустических факторов | на всех рабочих местах | |||
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
