Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

На основании рассчитанной суммы баллов условия труда на рабочем месте машиниста-обходчика по котельному оборудованию 6 разряда при сжигании природного газа признаны допустимыми (класс 2).

2.3.5 Отнесение условий труда по классу (подклассу) условий труда по тяжести трудового процесса

С изменением вида сжигаемого в котлоагрегате топлива значения показателей, по которым производится оценка условий труда по тяжести трудового процесса, остаются неизменными.

Перемещения в пространстве машиниста-обходчика по котельному оборудованию 6 разряда, обусловленные технологическим процессом так же соответствуют классу 2, таким образом, условия труда по тяжести трудового процесса являются допустимыми,соответствуют классу 2.

2.3.6 Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий трудас учетом комплексного воздействия вредных и (или) опасных факторов

При работе энергоблока ст.№4 на природном газе вредные условия труда были установлены по следующим производственным факторам – шуму (класс 3.3), микроклимату (класс 3.2)

Так как при сжигании природного газа нет сочетанного действия вредных и опасных производственных факторов, то итоговый класс (подкласс) условий труда на рабочем месте устанавливают по наиболее высокому классу (подклассу) вредности и (или) опасности одного из имеющихся на рабочем месте вредных и (или) опасных факторов.

Таким образом, класс условий труда по наиболее высокому классу составит – 3.3 (вредные, третьей степени).

2.4 Сравнение результатов специальных оценок при сжигании твердого топлива и природного газа

Итоговый класс условий труда машиниста-обходчика по котельному оборудованию 6 разряда при работе энергоблока ст. №4 на твердом топливе- 3.3 (вредные условия третьей степени).Установлено, что при переводе энергоблока ст. №4 на сжигание природного газа общая оценка условий труда на рассматриваемом рабочем месте осталась та же – класс 3.3. При этом изменилась структура вредных факторов. На рисунке 2.1 представлено распределение условий труда машиниста-обходчика по котельному оборудованию 6 разряда по факторам при сжигании твердого топлива и природного газа в котлоагрегате ст. № 4.

Рисунок 2.1 Структура вредных производственных факторов

при сжигании твердого топлива и природного газа

Выявлено, что шум (эквивалентный уровень звука) у машиниста-обходчика, как и ранее превышает предельно допустимый уровень, но подкласс условий труда вместо 3.2 стал 3.3.Таким образом, обоснована необходимость разработки и внедрения мероприятий по снижению уровня шума на энергоблоках СП «Хабаровская ТЭЦ-3».

3 Проектно-практические рекомендации по улучшению условий труда

Итоговый класс условий труда машиниста-обходчика по котельному оборудованию 6 разряда при работе энергоблока ст. №4 и на твердом топливе, и на газообразном топливе - 3.3. Такие условия труда способны вызвать стойкие функциональные изменения в организме работника, приводящие к появлению и развитию профессиональных заболеваний легкой и средней степени тяжести (с потерей профессиональной трудоспособности) в период трудовой деятельности.

Выявлено, что при работе на твердом топливе шум, как и при работе на природном газе превышает допустимый уровень.

Шум – нежелательный для человека звук, не несущий полезной информации, или беспорядочное передвижение частиц в пространстве. Шум на производстве снижает производительностью труда, маскирует опасность от движущихся механизмов, затрудняет разборчивость речи, может привести к профессиональной тугоухости [с.51, 14].

Специфическое шумовое воздействие, сопровождающееся повреждением слухового анализатора, проявляется медленно прогрессирующим снижением слуха. У некоторых лиц серьезное шумовое повреждение слуха может наступить в первые месяцы воздействия, у других - потеря слуха развивается постепенно, в течение всего периода работы на производстве. Снижение слуха на 10 дБ практически неощутимо, на 20 дБ - начинает серьезно мешать человеку, так как нарушается способность слышать важные звуковые сигналы, наступает ослабление разборчивости речи.

Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума ухудшается качество работы.

Эффективное снижение шума может быть достигнуто только при систематическом решении этой проблемы. Наряду с применением средств индивидуальной защиты к методам защиты от шума относят конструктивные, технологические, санитарно-гигиенические мерыи экранирование.

Цели мероприятий по защите от шума должны базироваться на необходимости снизить шум до практически достижимых уровней с учетом современного состояния технического прогресса, технологии производственных процессов, производственных задач и возможностей средств защиты от шума.

Проблемы шума на существующих рабочих местах могут быть обусловлены многими причинами:

- недостатком базовых знаний о механизмах генерации или методах защиты от шума;

- неудовлетворительным выполнением проекта или установки оборудования;

- недостаточным техническим обслуживанием машин и оборудования.

Планирование в отношении решения таких проблем должно включать в себя, по меньшей мере, следующие пять принципов.

1. избегать возникновения шума (выключать неиспользуемые машины, исключать соударяющиеся и падающие части и т.д.);

2) «делать все правильно": закрывать двери в зданиях и ограждениях, фиксировать незакрепленные жалюзи (ставни, задвижки) и другие элементы;

3) заменять шумные процессы малошумными;

4) планировать малошумные (защищенные) зоны.

5) применять меры по защите от шума [п.7.3, 15].

Снижение шума в источнике для существующих источников шума рекомендуется, если это практически выполнимо. Как правило, ретроспективные меры влияют на эксплуатационные характеристики, и являются обычно более дорогими.

При рассмотрении шума производственного оборудования различают два типа процессов генерации шума: гидродинамический (газ и/или жидкость) и механический.

Гидродинамический шум возрастает при кратковременных флуктуациях давления и скорости жидкостей. Механически генерируемый шум вызывается вибрацией компонентов машин, возбуждаемых динамическими силами, которые генерируются ударами или дисбалансом масс.

Учитывая, что общая вибрация на рабочем месте машиниста по котельному оборудованию не превышает допустимый уровень, можно не рассматривать механически генерируемый шум.

3.1 Снижение шума на пути его распространения.

После перевода на сжигание газообразного топлива основным источником шума на рабочем месте машиниста-обходчика по котельному оборудованию 6 разряда является гидродинамический шум, возникающий в трубопроводах, используемых для перекачки газотопливных смесей. Согласно результатам замеров уровень шума требуется снизить от 9 до 24 дБ. Одним из путей частичного решения поставленной задачи явилась бы полная конструктивная модернизация перепускных узлов обвязки трубопроводов и изменения режимов нагнетания газотопливных смесей с целью создания условий, исключающих сильную турболизацию и пульсацию потока. Данный способ сложно реализовать по технико-экономическим причинам. Наиболее подходящим методом снижения шума является применение звукоизолирующих конструкций, применение которых не требует изменения существующей структуры трубопроводов.

Для снижения шума протяженного источника конечных размеров на жестком основании целесообразно использовать полуцилиндрический кожух, поскольку он обладает рядом преимуществ перед кожухом с плоскими стенками [1].

Применение полуцилиндрических кожухов из мягких звукоизолирующих оболочек в среднем снижают уровень звука на 10дБА [15]. Рассмотрим различные варианты применения данного вида звукоизоляции.

Наибольший уровень звука 104 дБА наблюдается на отм. 0,0 м, площадке обслуживания ТДУ. Предположим, что после проведенных мероприятий по снижению уровня звука, значения уровня звука на отм. 0,0 м, площадке обслуживания ТДУ приняли значение 96 дБА, что соответствует уровню звука на площадке обслуживания ТДУ, отм. 0,0 м при сжигании в котлоагрегате ст. № 4 твердого топлива. Данные для расчета и результаты расчета эквивалентного уровня звука, проведенного по формуле 2.3, при таком значении уровня звука на отм. 0,0 м, площадке обслуживания ТДУ представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Расчет эквивалентного уровня звука на рабочем месте

машиниста-обходчика по котельному оборудованию 6 разряда

после проведения мероприятий по улучшению условий труда

на отм.0,0 м площадке обслуживания ПСУ

(режим работы котлоагрегата ст.№ 4 - сжигание природного газа)

Продолжение таблицы 3.1

Таким образом, эквивалентный уровень звука снизится на 3,6 дБА и будет уже соответствовать классу условий труда 3.2 (вредные, второй степени). Общий класс условий труда будет так же 3.2. При этом эквивалентный уровень звука все же будет значительно превышать предельно допустимый уровень на 13,2 дБА.

Предположим, что наши звукоизоляционные мероприятия снизят шум в источнике на 10дБА. Для проведения мероприятий выберем рабочие зоны машиниста-обходчика по котельному оборудованию 6 разряда с наибольшей продолжительностью воздействия – отм. 9,6 м, площадка обслуживания РОУ, СУП (15%);отм. 0,0 м., площадка обслуживания ТДУ (12,5%);отм. 0,0 м., площадка обслуживания ММТ (12,5%).

Данные для расчета и результаты расчета эквивалентного уровня звука, проведенного по формуле 2.3, при снижении уровня звука на 10 дБА на вышеперечисленных рабочих зонах представлен в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Расчет эквивалентного уровня звука на рабочем месте

машиниста-обходчика по котельному оборудованию 6 разряда

после проведения мероприятий по улучшению условий труда

Характеристики

Список файлов ВКР