ПЗ (1218798), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

З_р = 1200  140  3  1,2/ 1,06 = 570566,04 руб.

Затраты на автоматизированное проектирование рассчитываются по следующей формуле:

З_а = t  (Ц_м + Ц_к) ,

где t – время проектирования с помощью программного продукта (ПП), ч.; Ц_м – стоимость одного часа машинного времени, руб./час; Ц_к – стоимость одного часа работы инженера конструктора, руб./час.

Для данного приложения: t = 1920 ч. (примерное количество рабочих часов в году из расчета 8 часового рабочего дня, 5 дней в неделю), Ц_м = 1,63 руб., Ц_к = 140 руб.

Следовательно, затраты на автоматизированную обработку информации будут равны:

З_а = 1920  (140 + 1,63) = 271929,60 руб.

Таким образом, годовая экономия от внедрения разработанного приложения равна:

Э_у = 570566,04 – 271929,60 = 298636,44 руб.

При определении годового экономического эффекта принимается действующий в отрасли нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Ен). Для отрасли вычислительной техники Ен = 0,33.

Экономический эффект от использования ПП за год определяется по формуле, руб.:

Э_г = Э_у – Е_н  З_к. ,

Э_г = 298636,44 – 0,33  91042,44 = 268592,44 руб.

Срок окупаемости ПП Т находится по формуле:

Т = З_к / Э_г ,

Для данной программы:

Т = 91042,44 / 268592,44 = 0,339 (года).

Данная программа окупает себя за время около 4 месяцев.

4.5 Выводы экономического обоснования

По результатам проведенных расчетов можно сделать вывод, что внедрение программы на предприятии Филиал «УПТК № 724» ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» экономически целесообразно, так как:

– происходит экономия времени на составление чертежей и технической документации;

– осуществляется экономия заработной платы;

– увеличивается производительность труда;

– сокращается количество случайных ошибок при работе персонала;

– растет среднегодовая производительность.

Поскольку разработанный проект окупается за срок, равный 4 месяцам, экономия составляет 298636,44 руб. в год, проект будет успешно внедрен на предприятии, сделавшем заказ на данный проект, и в нем, в перспективе, будут заинтересованы соответствующие отраслевые предприятия.

5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ, МОНТАЖЕ И ОБСЛУЖИВАНИИ ОКОННЫХ И ВИТРАЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5.1 Общие понятия об опасных и вредных производственных факторах

В процессе жизнедеятельности человек подвергается воздействию различных опасностей, под которыми обычно понимают явления, процессы, объекты, способные в определенных условиях наносить ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, то есть вызывать различные нежелательные последствия [36].

Человек подвергается воздействию опасностей и в своей трудовой деятельности. Эта деятельность осуществляется в пространстве, называемом производственной средой.

В условиях производства на человека в основном действуют техногенные, то есть связанные с техникой, опасности, которые принято называть опасными и вредными производственными факторами.

Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья [37]. Травма ̶ это повреждение тканей организма и нарушение его функций внешним воздействием. Травма является результатом несчастного случая на производстве, под которым понимают случай действия опасного производственного фактора на работающего при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.

Вредным производственным фактором (ВПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными.

В данной работе проведем анализ опасных и вредных производственных факторов при производстве, монтаже и обслуживании оконных и витражных конструкций на предприятии «УПТК № 724» ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России», а так же опишем мероприятия, минимизирующие их воздействие.

5.2 Техника безопасности при производстве оконных и витражных конструкций

5.2.1 Анализ опасных и вредных факторов при производстве оконных и витражных конструкций и мероприятия, уменьшающие их негативное воздействие

На предприятии Филиал «УПТК № 724» ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» производство пластиковых и металлических оконных и витражных конструкций осуществляется в механических и окрасочных цехах, в которых на работников предприятия действуют опасные и вредные производственные факторы.

Стоит добавить, что минимизации действия опасных и вредных факторов в производственных цехах предприятия принят комплекс мер, описанных в инструкциях предприятия, включенных в Положение о Охране Труда в Филиале «УПТК № 724» ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» [38]. Проведем анализ данных факторов.

Для Механических цехов опасными и вредными факторами являются [39]:

̶ движущиеся машины и механизмы;

̶ подвижные части оборудования;

̶ повышенная запыленность и загазованность;

̶ высокий уровень шума и вибраций;

̶ электромагнитные излучения;

̶ повышенная температура поверхностей;

̶ аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

̶ вредные токсические выделения (от материалов для стыковки и склейки поверхностей);

̶ микроорганизмы в СОЖ.

При обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, пластика, стекла и др.) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3-5 м).

Металлическая и пластиковая стружка, имеющая высокую температуру большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка.

Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Если работник не использует средства индивидуальной защиты для глаз, они повреждаются отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива.

В процессе механической обработки полимерных материалов происходят механические и физико-химические изменения их структуры (термоокислительная деструкция). При работе режущим тупым инструментом происходит интенсивное нагревание, вследствие чего пыль и стружка превращаются в парообразное и газообразное состояния, а иногда возникает воспламенение материала, например, при обработке текстолита. Таким образом, при обработке пластмасс в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей, являющихся химически вредными производственными факторами.

Продукты термоокислительной деструкции (предельные и непредельные углеводороды, а также ароматические углеводороды, входящие в состав производственных клеев) могут вызывать наркотическое действие, изменения со стороны центральной нервной системы, сосудистой системы, кроветворных органов, внутренних органов, а также кожно-трофические нарушения.

Аэрозоли нефтяных масел, входящих в состав СОЖ, могут вызывать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.

При работе на станках с дисковыми пилами, раскроечных станках, пробивных прессах, компрессорных установках, обрабатывающих центрах необходимо жестоко регламентировать работу с данными устройствами и проводить ограждение движущихся и вращающихся частей оборудования, опасных зон.

Для улучшения условий труда механических цехах в соответствии с Положением о Охране Труда в Филиале «УПТК № 724» ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» выполняется комплекс задач, включающий в себя:

̶ контроль за безукоризненным соблюдением работниками цеха должностных инструкций и инструкций по технике безопасности при работе с определенными станками и автоматическими комплексами;

̶ ограждение опасных зон, движущихся и вращающихся частей оборудования.

применение индивидуальных средств защиты органов дыхания, глаз и кожи обязательно;

̶ контроль за исправностью оборудования цеха;

̶ контроль за концентрацией пыли, за соблюдением норм микроклимата, за температурой воздуха, его влажностью, тепловыми излучениями, а так же освещенностью участка;

̶ контроль за соблюдением правил электробезопасности.

Для Окрасочных цехов опасными и вредными факторами являются:

̶ загазованность, запыленность (лаки, краски, растворители);

̶ взрыво- и пожароопасность паров растворителей и красок;

̶ токсичные компоненты лакокрасочных материалов;

̶ повышенная температура, шум;

̶ повышенная ионизация воздуха;

̶ инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;

̶ низкая скорость движения воздуха.

Для улучшения условий труда в данном цехе в соответствии с Положением о Охране Труда в Филиале «УПТК № 724» ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» выполняется комплекс задач, включающий в себя:

̶ оборудование местных систем вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок) устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями. Установлены блокировки, обеспечивающие подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах;

̶ применяются местные вентиляционные установки при окрашивании вредными, пожаро- и взрывоопасными материалами наружных и внутренних поверхностей крупных изделий.

̶ используются ограждения и устройства для отсоса загрязненного воздуха и улавливания не осевшей краски на окрасочных площадках при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими лакокрасочными материалами.

Применение малярами средств защиты органов дыхания, глаз и кожи обязательно и регламентируется должностными инструкциями предприятия.

5.2.2 Требования к микроклимату в цехах и мероприятия по его нормализации

Микроклиматические условия на рабочих местах в помещениях цехов соответствуют требованиям, указанным в таблице 10 [40].

Таблица 10 ̶ Микроклимат производственных помещений

Воздух, поступающий в рабочие помещения, очищается, в том числе от пыли и микроорганизмов. Кондиционирование воздуха обеспечивает поддержание параметров микроклимата в необходимых пределах в течение всех сезонов года, очистку воздуха от пыли и вредных веществ, создание необходимого избыточного давления в чистых помещениях для исключения поступления неочищенного воздуха. Температура подаваемого воздуха не ниже 19 .

5.2.3 Анализ шумового воздействия и меры защиты работающих

Основными источниками шума в помещениях цехов на предприятии, являются станки, автоматические комплексы резки, обрабатывающие комплексы и оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляторы систем охлаждения, трансформаторы.

Для снижения шума и вибрации в помещениях цехов оборудование и станки устанавливают на специальные фундаменты и амортизирующие прокладки, предусмотренные нормативными документами.

Уровень шума на рабочих местах не превышает 80 дБА. Нормируемые уровни шума обеспечиваются путем использования малошумного оборудования, применением звукопоглощающих материалов.

Для защиты работающего от воздействия потока звуковой энергии, излучаемой источником шума на проектируемом ремонтно-механическом участке применяют отражающие экраны. Поверхности отражающих экранов, а также поверхности стен на участке покрыты звукопоглощающими облицовками, которые позволяют снизить уровень шума в цехе на 5-8 дБ на низких частотах и на 10-12 дБ на высоких. Кроме того, используются индивидуальные защитные вкладыши, они снижают шум до 15-30 дБ [42].

Шумящее оборудование, уровни шума которого превышают нормированные, находится вне помещений рабочей зоны цехов.

Характеристики

Список файлов ВКР