отчет о проверки на Антиплагиат (1216643), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Подчеркнем, что в данной связи организац ия, ориентирующ ееся на единственного главного поставщ ика, располож ена внаиболее уязвимом располож ении, чем организац ия, строящ ая свою активность на соглашениях с несколькими поставщ иками [15, с.111].Но политика скопления материальных запасов ведет к резкому оттоку валютных средств компании из оборота. Эффективностьизготовления зависит от уровня и структуры запасов содерж ится в том, организац ия несет определенные издерж ки на снабж ениесохранности запасов.В современных работах согласно э кономике компании илогистике выделяют последующие главные виды издержек, связанные с созданием и хранением запасов [2, с. 158]:- коммерческие издержки – проценты за кредит;[9]застрахование; налоги на основной капитал, прилож енный в запасы;- затраты на сохранение – состояние складов(амортизац ия, тепло в помещ ении, свет,заработная плата персоналу и т.
д. ); операции согласно перемещению запасов;- затраты, связанные с риском утрат вследствие: устаревания, порчи,[1]реализац ии согласно сниж енным стоимостям, сдерж ивания темпов потребления предоставленноговида материальных ресурсов;- потери, связанные с упущенной выгодой от применения вложенных в производственные запасы средств в[1]остальные другие направленности: роста производственной мощ ности; пониж ение себестоимости продукц ии; финансовые влож ения востальные компании.При э том длительное хранение запасов,иногда даже лишней[9]ихвеличины приводит к образованию на предприятиях России « неликвидов» - запасов, которые не[1]используются в данной организац ии, ни реализованы посторонним потребителям.Таковым образом, при почти всех позитивных моментах производства запасов организац ия несет значимые затраты согласно ихформированию и хранению.В связи с э тим нуж но узнать есть ли вероятность функц ионирования организац ии если запасы полностью отсутствуют или ихколичество недостаточно.
Для э того исследуемлогистические технологии в области управления запасами.1.2. Логистические технологии в области управления запасамиТехнологии вобласти управлениязапасами,применяемыезападными производителями направлены восновномнаминимизацию материальных запасов. Примерами таких технологий являются следующие методы [1]минимизац ии материальных запасов представленные в таблиц е 2.Таблиц а 2- Методы минимизац ии материальных запасовНазвание методаЗначение методаОпределениеМРП (Materials Requirements Planing)Планирование потребности в материалахСистема планирования производственных ресурсов.Канбан([1]Карточка)Разработан в Японии обозначает-регулирование количества произведенной продукцииМетод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточногопроизводства.«Джаст ин тайм» (Just-in-time)«Точно[1]во[9]Общийвремя»организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления,значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.ОПТ – (Optimized Production Technologies)Оптимизированные производственные технологии.Оптимизированные производственные технологии.ДРП (Distribution Requirements Planing)[1]Управление и планирование распределения продукц ииСистема управления и планирования распределения продукц ии.Метод «Канбан».Теория управления в производстве на базе принц ипа канбан используется достаточно долгое время.
Её методы были изобретены вСтране восходящ его солнц а в 50-е годы на авто заводах компании «Тойота». С истока 80-х годов данная теория отыскала родноеиспользование вГермании. Она характеризуется1)Производственный процесс[1]последующими [9]чертами.[1]разделяетсяна разряд подсистем типа «поставка – получение». В рамках[9]всякой из таковых подсистем протекает передвиж ениематериалов.1)Набазекаждой[9]необходимойподсистемы«поставка–[1]появляетсяполучение»[9]независимыйучасток(самоуправляющийся участок). Процесс регулирования потока материалов, исполнявшийся раньше централизованно,заменяется на децентрализованное управление[1]согласно местам конкретного[9]движенияматериалов.
Документооборотпреобразовывается так, чтобы он проходил на том же уровне, что и перемещение материалов. Тем самым отпадает[1]надобность в ц ентрализованной переделки данных.2) Управление транспортировкой продуктов исполняется из исходного пункта назначения. Этот принц ип подменяет раньшеприменявшиеся системы управления из пунктаЛюбой участок, получающий материалы в ходе[1]отправки либо[9]централизованногоуправления транспортными потоками.[1]изготовления, обязан при необходимой потребности в них обратиться на участок, исполняющ ий достав��у предоставленноговида материалов.3) При этом для транспортировки используют стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеетсякарточка, либо[9]канбан(яп.карточка остается в этом[1][1]особая«канбан» - карточка, табличка). При выгрузке содержимого контейнера в место назначения егоже месте и служит для предстоящей передачи[9]данных об применении предоставленноговида материала.
Использованные карточки собирают в месте расхода материалов; потом поставляющий[9]э тот ряд материалов участок исполняеттекущий контроль за их внедрением. Любая отдельная карточка либо их[9]совокупность отображ ают плановое задание изготовления либо обеспечениядля конкретного участка.Затем уже после выгрузки содержимого какого- [1]нибудь[9]контейнераон снабжается в[1]месте выгрузки особой транспортной карточкой в обменизъятой производственной карточки.
Транспортная карточка закладывается впроизводственная карточка - вместе выгрузки для тех же целей, что и[1]месте отправки.Карточки содерж ат подробное отображ ение материала, нуж ного для повторного заказа либо изготовления. Таковымобразом, на производственных участках, наравне с децентрализованным регулированием потока материалов,[1]исполняется и рассредоточенный проц есс сбора данных.5) Регулирование всеобщ ей численности материалов в обороте, а так ж е полуфабрикаты, определяется косвенным образом методомустановлениямаксимальногорубеж ачисленностиматериалов, потомукакдлявсякогоучасткавыдаетсязаблаговременноопределенное численность карточек на любой ряд материалов.На конц епц ию и практику управления запасамизначительно повлияла разработанная в 70-х годов ХХ в.
компанией "Тойота" (Япония) внутрипроизводственная[46]разработка "Канбан". Она помогает уменьшатьпродолжительность производственного цикла, аннулировать из производственных подразделений компании[46]помещ ения для хранения сырья, материалов, комплектовизделий, готовой продукции и уменьшить до мало вероятных объемы межоперационных[46]запасов.Разработка «Канбан» работает сообразно принц ипу прямого пополнения запаса, однако при чрезвычайномаленьком объеме серии запаса.
Достоинства: создание полуфабрикатов напрямую соединено с настоящим потреблением,не приводит к сильной перегрузке на отдел планирования и[46]помогает не тратить огромного количества времени на бумаж ную работу.На рисунке 2 представлена схема работы метода «Канбан».Рисунок 2 - Схема работы метода «Канбан»Косвенные достоинства: поставляющ ее подразделение изготовления действует э ластично, и за небольшой промеж уток временипустой контейнер опять становится полным.Характеристики технологии:-размер партии; время заказа партии; количество карточек; размер запаса на базе; емкость контейнера.Последовательность действий соучастников разработки «Канбан», условия и запросы, которые при э том нуж но принимать, мож носконструировать как критерии «Канбан»:1. Следующ ий участок "вытягивает" изделия.2.
Предыдущ ий участок отдает изделий столько, насколько раньше было "вытянутых".3. Дефектная продукц ия не поступает на следующ ий участок.4. Численность карточек «Канбан» обязано быть наименьшим.5. Размер запаса изделий на базе обязан быть наименьшим.6. Колебания спроса компенсируются конфигурац ией интенсивности потока карточек «Канбан».7. Производственные мощ ности участков обязаны быть сбалансированы.8. Наука поставок не дозволяет нарушений.В настоящ ее время изобретеныразные измененные версии системы «Канбан».
Их разрешено соединить в последующие типы системы «Канбан»:- поставка одинаковыми партиями при варьировании времени между поставками;- поставка через одинаковые промежутки времени при[46]изменении размера партии;- модифиц ирование размерапартии и времени поставки в данных пределах;- модифицирование типов заготовок в партии при многономенклатурном производстве.[46]При разборе метода( технологии)« Канбан » следует, что он мож ет использоваться лишь в определенных вариантах, и не постоянно еёвнедрение является целесообразным. Одним из более важных последствий внедрения технологии канбан является тот факт,что приэ том нереально исполнять среднее идолгосрочное планирование четких размеров потребности в материалах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
