ВКР Марьясов ДС (1216634), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

- Наладить системы информационного мониторинга за состоянием запасов и постоянного контроля нормируемых характеристик;

- Уточнить настоящие стоимости и время исполнения заказов, наладить административный учет характеристик исполнения заказов и контроль хода их прохождения;

- Изобрести критерии определения момента и размера заказа.

Мониторинг состояния запасов обязан гарантировать постоянное сопоставление нормативных характеристик с фактическими, т. е. действовать как «следящая система». Определение больших, пространственных и временных характеристик запасов поможет перейти к оптимизации размещения продуктов на базе, а, следственно, к минимизации издержек. А расплата нормативных харакеристик запасов(в естественном выражении)поможет после постановки бюджетирования(формирования бюджетов закупок и сохранения)перейти к оптимизации издержек, связанных с формированием и поддержанием запасов.

Разработка критерий определения момента и размера заказа, определение ценностей при пополнении запасов поможет заполучить сравнительно обыкновенные методы регулирования характеристик заказа. Иной важной функцией управления запасами является контроль за ходом исполнения заказов, обеспечивающий обратную связь для принятия персоналом предприятия оптимальных решений по закупкам.

Главным причиной определяющим свойство системы управления запасами является метод выработки предположений о нужной величине закупок.

Эвристические способы подразумевают внедрение опыта профессионалов, которые определяют отчетность за предшествующий период, исследуют рынок и принимают решения о не особо нужных запасах, основанные, в значимой степени, на субъективном осмысливании понятий развития спроса. В качестве специалиста может подходить работник организации, непрерывно разрешающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае способ решения задачи(из группы эвристических)именуется опытно-статистическим.

В том числе, если установленная задача в области управления запасами довольно трудна, может употребляться профессионализм не 1-го, а нескольких профессионалов. Разбирая потом согласно особому методу их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно заполучить довольно не плохое заключение, не достаточно отличающееся от рационального. Этот способ еще относится к группе эвристических и перемещает название способа экспертных оценок.

Суть способа технико-экономических расчетов содержится в делении совместного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, к примеру, номенклатурные позиции(либо ассортиментные позиции в торговле). Дальше для выделенных групп раздельно рассчитывается страховой, нынешний(текущий) и сезонные запасы, любой из которых, в свою очередность, может существенно поделен на некие составляющие. К примеру, страховой резерв на случай повышения спроса либо нарушения сроков завоза материалов(продуктов)от поставщиков.

Нормирование текущего запаса содержится в нахождении наибольшей величины потребности изготовления в материальных ценностях между 2-мя очередными поставками. Предоставленная необходимость определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = R_СУТ  J, (1)

где ТЗ – текущий запас;

R_СУТ – среднесуточный расход материалов;

J – интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (П_Г, П_КВ, П_М – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

R_СУТ = П_Г (П_КВ, П_М) / 360 (90, 30). (2)

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

В тех случаях, когда интервалы поставки завися от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:

J = В / R_СУТ. (3)

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

J = Г / R_{СУТ .} (4)

Интервал поставки часто определяется периодичность производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.

В тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража) [7, 180].

Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два:

СЗ = R_СУТ  (J_Ф – J_ПЛ)  0,5 , (5)

где СЗ – страховой запас;

J_Ф, J_ПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:

Т_РЗ = R_СУТ  (J_Ф – J_ПЛ) 0,5 , (6)

где Т_РЗ– транспортный запас.

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Таким образом норма запаса конкретного материала определяется по формуле:

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ, (7)

где Н ­ – совокупная норма запаса материала;

ПЗ ­ – норма подготовительного запаса;

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y₅ = 0,5  (2  Y₄ + Y₃  Y₁), (8)

где Y₁, Y₃, Y₄  уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y₅  нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y₆) можно сделать, используя формулу:

Y₆ = 0,5 (2  Y₅ + Y₄  Y₂), (9)

Международная практика управления запасами свидетельствует, темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующим образом:

Т₃ = , (10)

где Т₃  темп роста товарных запасов;

Т₀  темп роста спроса.

Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотных средств.

Таким образом, определив минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

Таковым образом, определив малую численность материальных ресурсов, которое обязано непрерывно находиться на складе менеджерам предприятия нужно перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

2. Система контроля за состоянием запасов .

Для управления запасами швейных материалов разрешено использовать систему контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа. Так как популярна годовая необходимость в швейных материалах. Так, в 2015 намечено изготовить 120 000 изделий, для изготовления которых употребляются швейные материалы. Стоимость 1-го вида швейного материала предоставленного класса составляет на рынке 300 рублей. Следовательно, годовая необходимость в этом виде запаса составляет 120 000 * 300 = 36 000 тыс. руб.

Рассчитаем лучший размер заказа.

Затраты на размещение, доставку и приемку заказа (партии 10000 штук) составляют 57000 рублей.

Издержки на хранение составляют, приблизительно 7 руб. в год на единицу.

Таким образом, оптимальный размер заказа равен:

S _опт = = 44 207 штук. округлим до 44 000 штук.

При условии годовой потребности 120 000 штук необходимо осуществлять 120 000/44 000 = 2,73 заказа в год. Значит, интервал поставки равен:

360 дня / 2,73 = 131,9 (примерно 132) дня.

Суточный запас должен быть: 120 000/(360) = 333 видов материалов.

В результате получаем текущий складской запас:

ТЗ = 333*132 = 43 956 шт. (округлим до 44 000, так как швейные материалы отпускаются в целых тысячах)

Страховой запас определим в размере 50 % текущего запаса:

СЗ = 44000/2 = 22000 шт.

Совокупная норма, таким образом, равна 44 000+22 000 = 66 000 шт.

Построим по этим данным график (рисунок 8).

Рисунок 8 - Динамика запаса швейных материалов на складе

Время доставки составляет 10 дней, отсюда следует, что точка заказа равна однодневный расход * время доставки + страховой запас = 333 * 10 + 22 000 = 25 330 шт.

Анализируя график можно видеть, что норматив запаса швейного материала составляет 66 000 штук. При ежедневном расходе в 333 штук – за 122 дня уровень запаса сравнивается с числом - точкой заказа (25330 штук). После того, как заказ сделан, предприятие работает еще 10 дней на старых запасах, пока уровень запаса не будет равен страховому запасу (22000 штук). Именно в этот день и должна прибыть заказанная партия швейных материалов в размере 44000 штук. В этом случае складской запас пополняется на 44000 швейных материалов и становится равен нормативному запасу в 66 000 штук.

Основной проблемой в системе управления предприятием является неэффективная (часто вообще отсутствующая) система управленческого учета, которая, давая запоздалую, искаженную или слишком обобщенную информацию, может легко подорвать усилия компаний с превосходными разработками, производством и маркетингом. Следствием этой проблемы является не использование современных методов управления производственными запасами.

Таким образом, в результате проведенного анализа были выявлены следующие проблемы управления запасами и дебиторской задолженностью :

1. Отсутствие непрерывного мониторинга состояния производственных запасов и дебиторской задолженности.

2. Недостаточное количество покупателей.

3. Недостаток контроля состояния расчетов с покупателями по просроченной задолженности.

4. Недостаточное количество скидок при предоплате.

5.Раздельное ведение анализа дебиторской и кредиторской задолженности.

Характеристики

Список файлов ВКР