ВКР СТОЛЯР А.Г. 944 ВКР (1216049), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцов ножами. Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 представлен на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125

Горизонтально-расточной станок 2А635 предназначен для сверления, растачивания, зенкерования и развертывания отверстий, обтачивания торцов, фрезерования плоскостей торцовыми фрезами. Используется для различных расточных работ по стали, чугуну, цветным металлам и их сплавам. На станке можно производить фрезерование плоскостей и пазов, сверление, зенкерование и развертывание. Горизонтально-расточной станок модели 2А635 представлен на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 Горизонтально-расточной станок модели 2А635

Плоскошлифовальный станок 3Г71 предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола. Плоскошлифовальный станок модели 3Г71 представлен на рисунке 2.4.

Универсально-заточной станок модели 3В642 предназначен для затачивания основных видов режущего инструмента с применением в необходимых случаях специальных приспособлений. При помощи специальных приспособлений на станке можно производить круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. Универсально-заточной станок модели 3В642 представлен на рисунке 2.5.

Рисунок 2.4 Плоскошлифовальный станок модели 3Г71

Рисунок 2.5 Универсально-заточной станок модели 3В642

Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш. На данном станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс. Универсальный фрезерный станок модели 6Р82Ш представлен на рисунке 2.6.

Рисунок 2.6 Универсальный фрезерный станок модели 6Р82Ш

Сварочный полуавтомат Kemppi KEMPOWELD 5500W предназначен для производства тяжелых и умеренно тяжелых металлоконструкций, монтажа и установки, ремонта и технического обслуживания заготовок. Сварочный полуавтомат марки Kemppi KEMPOWELD 5500W представлен на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 Сварочный полуавтомат Kemppi KEMPOWELD 5500W

2.2 Выявление потенциально вредных и опасных производственных факторов в механосборочном цехе

Производственные процессы в механосборочном цехе характеризуются большим объемом выполняемых работ, разнообразием технологических операций и воздействием на рабочих различных профессиональных групп комплекса неблагоприятных факторов.

Для работников механосборочного цеха потенциальными вредными и (или) опасными факторами являются:

1) Физические факторы:

а) микроклимат;

Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:

– температура воздуха;

– температура поверхностей;

– относительная влажность воздуха;

– скорость движения воздуха;

– интенсивность теплового облучения.

б) аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (АПФД);

в) виброакустические факторы;

г) общая и локальная вибрация;

д) световая среда (искусственное и естественное освещение).

2) Тяжесть труда

3) Напряженность труда

Источники и причины потенциально вредных и (или) опасных факторов представлены далее.

Температура воздуха в механосборочном цехе в летний период достигает +26 , в зимний период температура цеха достигает +14 . В первом случае данный показатель температуры свидетельствует о том, что цех имеется недостаточное количество оконных проемов, отсутствие кондиционеров. Во втором случае низкая температура цеха обусловлена тем, что в целях экономии на радиаторы отопления поступает меньше тепла, чем необходимо.

Температура поверхностей оборудования и материалов у работников станочного оборудования находятся в пределах 14–23 .

Источником теплового излучения являются станочное оборудование, обрабатываемые детали и заготовки, но данное тепловое излучение является незначительным.

Станочники широкого профиля наиболее подвержены влиянию АПФД, так как 90% своего рабочего времени приходится на обработку металлов и древесины, которые и являются источниками пыли.

Повышенный уровень шума на рабочем месте напрямую зависит от технологии выполняемых работ и технологического оборудования в механосборочном цехе, а именно работы по заточке, шлифовке и обработке на токарном, сверлильном, расточном, шлифовальном, фрезерном и заточном станках.

Источниками общей вибрации в механосборочном цехе являются все оборудование, совершающее возвратно-поступательное движение твердых тел. В механосборочном цехе данным оборудованием являются: токарные, сверлильные, расточные, шлифовальные и фрезерные станки. К источникам локальной вибрации относятся все заготовки, инструменты и материалы, подвергающиеся станочной обработке.

Искусственное освещение механосборочного цеха зависит: от исправности осветительного оборудования, чистоты светильников и равномерности поступления света.

Естественное освещение механосборочного цеха зависит от ряда условий: количества и размера окон; окраски стен, потолка, оборудования; затенения окон установленными около них оборудованием или противостоящими зданиями и различными сооружениями.

Тяжесть трудового процесса для работников механосборочного цеха состоит: в ходьбе и перемещении изделий и заготовок до 10 кг, неудобной позе (положение стоя) и наклонах корпуса тела более 30 .

Напряженность труда в механосборочном цехе заключается в следующих показателях:

а) работа по установленному графику без возможности его корректировки;

б) необходимость в сосредоточенной работе;

в) нагрузка на слуховой и зрительный анализаторы;

г) наличие риска для собственной жизни;

д) монотонность работы.

Для наглядности наиболее характерные вредные и опасные производственные факторы от оборудования в механосборочном цехе №7 представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Наиболее характерные вредные и опасные производственные факторы от оборудования в механосборочном цехе №7

Окончание табл. 2.1

Оценка вредных производственных факторов в механосборочном цехе проводятся на примере рабочего места станочника широкого профиля на универсально-заточном станке модели 3В642. Выбор обусловлен тем, что данный универсально-заточной станок имеет большую востребованность, по отношению к другому станочному оборудованию.

2.3 Оценка вредных производственных факторов

2.3.1 Оценка аэрозолей преимущественно фиброгенного действия

Аэрозоль преимущественно фиброгенного действия (АПФД) – аэрозоли, отличающиеся и обладающие (по характеру биологического воздействия) преимущественно фиброгенным типом действия [2].

Станочники широкого профиля наиболее подвержены влиянию АПФД, так как 90% своего рабочего времени приходится на обработку материалов, которые и являются источниками металлической, животной и растительной пылью.

Экспериментально выяснено, что в ходе работы на универсально-заточном станке модели 3В642 выделяются следующие аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (таблица 2.2):

Таблица 2.2

Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия

При воздействии АПФД на рабочего в течение рабочей недели и непосредственном контакте работника с АПФД производится путем расчета ожидаемой пылевой нагрузки за год , исходя из фактического количества смен, отработанных в условиях воздействия АПФД [3].

где – фактическая среднесменная концентрация пыли в зоне дыхания работника ( и );

Q – объем легочной вентиляции за смену. Категория работ для заточника широкого профиля равна IIб, следовательно (Q=7м²);

Характеристики

Список файлов ВКР