ВКР СТОЛЯР А.Г. 944 ВКР (1216049), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

а) механосборочный цех №7;

б) цех общей сборки №12;

в) сварочно-сборочный цех №21.

Основные задачи цехов – выполнение установленного плана по всем производственным и технико-экономическим показателям при высоком качестве выпускаемой продукции и минимальных трудовых и материальных затратах.

4) Отдел подготовки производства.

Данный отдел представляет собой структурное подразделение завода, подчиняется заместителю директора завода по производству.

Основные задачи отдела подготовки производства:

а) обеспечение равномерного выполнения производственной программы и организация ритмичной работы всех производственных цехов;

б) осуществление непрерывного оперативно-производственного планирования выпуск продукции в заданном объеме;

в) внедрение оперативного учета и контроля выполнения производственных заданий по каждому цеху и заводу в целом.

5) Отдел управления персоналом.

Задачи отдела управления персоналом:

а) организация отбора, набора и найма персонала необходимой квалификации и в требуемом объеме. Подбор работников ведется с помощью специально разработанных стратегий: от подачи информации о вакансиях в СМИ и службы занятости населения до применения методик отбора, тестирования, процедур адаптации специалистов и последующего повышения квалификации;

б) создание эффективной системы штатных сотрудников;

в) разработка карьерных планов сотрудников;

г) разработка кадровых технологий.

6) Юридический отдел.

Данный отдел создан для выполнения правовой работы, является самостоятельным структурным подразделением завода и подчиняется директору.

Основные задачи юридического отдела:

а) проверка хозяйственных договоров на соответствие их действующему законодательству;

б) ведение претензионной и исковой работы на заводе;

в) предоставление консультаций, заключений и справок по правовым вопросам деятельности завода.

7) Отдел технического контроля.

Данный отдел занимается предотвращением выпуска заводом продукции, не соответствующей требованиям стандартов и повышение ответственности всех звеньев производства за качество продукции.

8) Отдел охраны труда, пожарной безопасности и гражданской обороны.

Занимается работой по охране труда во всех подразделениях завода, осуществлением контроля на заводе за созданием здоровых и безопасных условий труда, а также принятием мер по устранению причин порождающих производственный травматизм и обеспечение экологической безопасности.

9) Экономический отдел.

Основные задачами экономического отдела:

а) организация и разработка проектов перспективных и годовых планов производства, обоснований и расчетов к ним;

б) организация планово-экономической работы на заводе, направленной на рост прибыли на основе улучшения использования основных и оборотных средств;

в) обеспечение контроля за выполнением плановых показателей, экономический анализ хозяйственной деятельности завода за определенный период.

10) Финансовый отдел.

Задачи финансового отдела:

а) выполнение финансовых обязательств перед государственным бюджетом и поставщиками;

б) строгое соблюдение финансовой, кредитной и расчетной дисциплины;

в) контроль за правильным использованием финансовых ресурсов;

г) проведение анализа финансово-хозяйственной деятельности в целях разработки и осуществление мероприятий по повышению эффективности производства.

1.3 Особенности условий труда на предприятии

На сегодняшний день АО «Дальэнергомаш» располагает следующими видами производств [16]:

1) Механическая обработка металлов и сплавов.

АО «Дальэнергомаш» имеет компетенции по выполнению любых работ, связанных с механической обработкой металлических и неметаллических изделий.

В составе участка выделяют следующие виды оборудования:

а) токарная группа (универсальные токарно-винторезные станки, токарно-револьверные станки, токарно-карусельные станки);

б) фрезерная группа (широкоуниверсальные вертикально- и горизонтально- фрезерные станки, а также горизонтально-фрезерным для пяти координатной обработки и вертикально-фрезерные станки для трех координатной обработки);

в) сверлильная и расточная группа (горизонтально-расточных станки, координатно-расточные станки);

г) шлифовальная группа (бесцентрошлифовальные станки, кругло-шлифовальные станки, плоскошлифовальные станки, продольно-шлифовальные станки, внутришлифовальные универсальными станки высокой точности);

д) зубообрабатывающая группа (зубофрезерные станки, зубострогальные станки и зубошевинговальные станки);

е) протяжные, долбежные и строгальные станки;

ж) электроэрозионная группа (электроимпульсные копировально-прошивные и электроэрозионные копировально-прошивные станки).

2) Раскрой металлов.

Завод «Дальэнергомаш» осуществляет вырезку листовых изделий любой конфигурации из листовой низкоуглеродистой и легированной стали. Вырезка контура и отверстий обеспечивается методами газовой и плазменной резки, штамповки и вибрационной высечки.

3) Сварочное производство.

На предприятии освоены и активно используется технологии сварки, представленные следующими видами:

а) ручная дуговая сварка;

б) аргонно-дуговая;

в) полуавтоматическая сварка в смесях газов на основе аргона;

г) автоматическая и полуавтоматическая сварка сталей в среде углекислоты и под слоем флюса;

д) сварка неплавящимся электродом;

е) контактно-конденсаторная сварка для приварки метизов;

ж) сварка погруженной дугой нержавеющих сталей и титановых сплавов.

4) Окрасочное производство.

Защитно-декоративные покрытия традиционными жидкими лакокрасочными материалами: химически стойкие, атмосферостойкие покрытия, обладающие повышенным сроком эксплуатации в жестких (горячая сушка).

5) Механосборочное производство.

АО «Дальэнергомаш» владеет широким спектром возможностей по осуществлению различных сборочных операций в области запрессовки, шабровки, клепки, сварки и различных доводочных и подгонных операций.

Механосборочное производство завода изготавливает детали и производит сборку:

– редукторов;

– маслоохладителей;

– воздухоохладителей;

– рабочих колес с лопатками;

– роторов;

– зубчатых передач;

– тягодутьевых машин;

– сетевых насосов;

– узлов нагнетателей;

– узлов компрессоров;

– нагнетателей;

– компрессоров;

– центробежных насосов;

– ремкомплекты газовых турбин.

Таким образом, в состав завода «Дальэнергомаш» входит три производственного цеха, в каждом из которых присутствуют пагубно влияющие на человека вредные и опасные производственные факторы.

В цехах Дальэнергомаша, в процессе выполнения обязанностей в соответствии с трудовым договором и должностной инструкцией, на работников предприятия могут воздействовать следующие вредные и опасные производственные факторы (таблица 1.1).

Таблица 1.1

Перечень вредных и опасных производственных факторов

в цехах «Дальэнергомаш»

Производственный цех	Причины и источники вредных и опасных производственных факторов	Вредные производственные факторы	Опасные производственные факторы
Механосборочный цех №7	- обработка материалов абразивным инструментом (заточка, шлифование и т. д.), сварка; - электроустановки, распределители, электроприводы и т.д.; - режущий и колющий инструмент, заусенцы, шероховатые поверхности, металлическая стружка, осколки хрупких материалов; - выделения вредных газов при обработке материалов; - окраска распылением; - подъем и переноска тяжестей, ручной труд.	- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; - повышенный уровень шума на рабочем месте; - повышенный уровень вибрации; - отсутствие или недостаток естественного света; - недостаточная освещенность рабочей зоны; - прямая и отраженная блесткость; - раздражающие вещества; - тяжесть и напряженность; - монотонность труда.	- движущиеся машины и механизмы; - подвижные части производственного оборудования; - передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; - повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; - острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.
Сварочно-сборочный цех №21	- процессы сварки, резки, наплавки, напылении и пайки металлов; - режущий и колющий инструмент, заусенцы, шероховатые поверхности, металлическая стружка, осколки хрупких материалов; - подъем и переноска тяжестей, ручной труд.	- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов; - прямая и отраженная блесткость; - токсические вещества; - раздражающие вещества; -тяжесть и напряженность.	- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; - острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.

Продолжение табл. 1.1

Дальнейшим объектом исследования и анализа, данной выпускной квалификационной работы, будет являться механосборочный цех №7. Данный выбор обусловлен тем, что механосборочный цех включает в себя широкий спектр станочного оборудования, являющегося источниками вредных и опасных производственных факторов.

2 Оценка условий труда в механосборочном цехе

2.1 Описание технологического оборудования

Механосборочный цех предназначен для обрабатывания разнообразных деталей, путем обработки сверлением, шлифовки, заточки, резания заготовок из металлов, древесины и других материалов.

Механосборочный цех имеет следующие характеристики: длина цеха 50 м, ширина 14 м, высота 5,5 м. Общая площадь цеха – 700 м².

В данном цехе трудоустроено 7 работников профессии станочник широкого профиля и 2 работника профессии сварщик.

Общее количество станочного оборудования, задействованного в механосборочном цехе, составляет 14 штук.

На территории АО «Дальэнергомаш» в механосборочном цехе №7 располагается следующее технологическое оборудование [17]:

1) Станок токарный 1А660;

2) Станок вертикально-сверлильный 2Н125;

3) Станок горизонтально-расточной 2А635;

4) Станок плоскошлифовальный 3Г71;

5) Станок универсально-заточной 3В642;

6) Станок универсальный фрезерный 6Р82Ш;

7) Сварочный полуавтомат Kemppi KEMPOWELD 5500W.

Тяжёлый токарный станок 1А660 предназначен для обработки массивных деталей из стали или чугуна. Тяжёлый токарный станок 1А660 позволяет обтачивать наружные цилиндрические и конусные поверхности, нарезать метрические и дюймовые резьбы. Токарный станок модели 1А660 представлен на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 Токарный станок модели 1А660

Характеристики

Список файлов ВКР