ВКР 14.06.2017 (1215374), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Выявление проблемных зон ООО «ПК «Окно» проведем методом экспертных оценок. Для этого проведем опрос среди руководства и менеджеров компании с целью выявления проблем организационного и управленческого характера по функциональным областям деятельности компании. Результаты экспертных оценок представлены в таблице 10.

Таблица 10 – Экспертная оценка показателей организации управленческих процессов ООО «ПК «Окно»

Вследствие полученных средних оценок показателей организации управленческих процессов в ООО «ПК «Окно» можно сделать вывод о том, что организационная структура предприятия обеспечивает эффективность целесообразных взаимоотношений между элементами структуры, однако ее механизм управления недостаточно эффективно регламентирует взаимодействие структурных подразделений предприятия и их целенаправленное развитие, не обеспечивает реализацию некоторых целевых установок, а также имеет необоснованно высокие затраты на достижение стратегических целей компании.

В соответствии с данной оценкой, основной проблемной зоной ООО «ПК «Окно» является чрезмерная централизация управленческих функций (основная часть всех управленческих решений возлагается на директора), слишком узкими задачами для подразделений, их слабой мотивацией.

В результате структурные подразделения испытывают недостаток в информации, необходимой для эффективного функционирования в рамках единого целого; не обеспечены компетентной поддержкой линейных и функциональных руководителей (вследствие недостаточных полномочий последних); отсутствует обратная связь между подразделениями.

Следствием этого является перегрузка высшего руководства компании, приоритет частных целей над общими и снижение эффективности деятельности организации в целом.

Проблему повышения эффективности складской деятельности можно рассматривать как совокупность нескольких узких мест, решение которых, соответственно позволит выбрать наилучший путь для обеспечения результативного функционирования складского хозяйства.

1. РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКОННЫХ ПРОФИЛЕЙ

ООО «ПК» ОКНО»

3.1 Направления совершенствования организации складского хозяйства ООО «ПК» ОКНО»

Современный склад - это сложный объект, как с технической (рисунок 8), так и с управленческой точки зрения. Склады являются материально-технической базой основных участников производственной логистической системы, через которую проходит материальный поток. Склады создаются для временного накопления запасов с целью своевременного снабжения производства необходимыми материалами и комплектующими или потребителя - готовой товарной продукцией.[18] При этом следует различать следующие функции, осуществляемые системой складского хозяйства:

- функция снабжения производства;

- функция сохранения баланса (функция выравнивания);

- функция хранения;

- функция преобразования;

- функция предоставления сервисных услуг.

Условия ведения бизнеса сегодня требуют для эффективного выполнения функций по обработке материальных потоков использования современной складской инфраструктуры, активного применения прогрессивных технологий, прикладных компьютерных программ и систем автоматизации технологических процессов, внедрения системы контроля качества оказываемых услуг, поскольку это значительным образом влияет на стратегию принимаемых решений и организацию движения материальных потоков [6].

Необходимость в складах существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от источника сырья и заканчивая конечным потребителем готовой товарной продукции, что объясняет большое разнообразие видов складов. В современной научной литературе достаточно глубоко проработан вопрос, связанный с классификацией складов по различным признакам. [22]

Рисунок 8 - Склад компании по производству оконных профилей

Понятие «организация складского хозяйства» охватывает все стороны работы материальных складов и их эксплуатации и включает в себя:

- деятельность складов по своевременному и ритмичному выполнению планов снабжения или распределения;

- четкую работу складов по приемке, хранению, отпуску и учету материальных ценностей;

- организацию продвижения материалов с наименьшими издержками от поставщиков к потребителям;

- обеспечение необходимыми площадями для хранения;

- оснащение стеллажами, подъемно-транспортным и другим оборудованием;

- работу по содержанию и ремонту и тому подобное.

Число возможных вариантов реализации составляющих складской системы может быть значительным, а сочетание их в различных комбинациях еще более увеличивает многовариантность системы. Организация нового или реорганизация существующего складского хозяйства должны опираться на определенные принципы, представленные ниже.

Принцип системного подхода заключается в рассмотрении всех элементов складской системы как взаимосвязанных и взаимодействующих для достижения единой цели. Данный принцип предполагает логистическую координацию и интеграцию, состоящую в рассмотрении складского хозяйства как неотъемлемой части системы более высокого уровня.[14]

Принцип экономической эффективности предполагает оценку экономической эффективности складского хозяйства с точки зрения ее вклада в общую экономическую эффективность логистической системы.

Принцип приоритета технологии - рассмотрение складской технологии в качестве отправной точки при построении эффективной системы функционирования всего складского хозяйства. Технология во многом определяет структуру и перечень участников складских процессов. Изменения в технологии существенным образом могут изменить структуру процессов, продолжительность их осуществления, структуру взаимосвязей, последовательность операций и процедур. Вместе с тем не следует забывать, что технология определяется потребителем.[ 23]

Принцип процессного подхода - построение складской системы исходя из определяющей роли происходящих в ней бизнес-процессов. Каждый бизнес-процесс направлен на достижение локальной цели, стоящей перед складской системой в целом, а их совокупность - стратегическим целям ее владельца. Процессы определяют схему документооборота и процедуры принятия решений, организационную структуру складского хозяйства и влияют на уровень затрат.

Принцип оптимального построения - достижение оптимальных уровней технического оснащения, информационного обеспечения, построения организационной структуры и квалификации персонала. При оптимизации складского хозяйства основным критерием должно выступать соотношение совокупных затрат и эффективности функционирования.

Принцип единого информационного пространства - предполагает интеграцию информационных потоков, возникающих в процессе функционирования складского хозяйства с другими информационными потоками внутри системы и с внешней средой. Создание единого информационного пространства позволит существенно сократить обеспечение складских технологических процессов и доступность информации для потребителей услуг.

Принцип всеобщего управления качеством - предоставление услуг с целью оптимизации рисков потребителей путем обеспечения соотношения их качества, оптимизации временных и стоимостных затрат на складскую обработку[21].

Организация складского процесса – это система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств. Рациональная организация складского процесса должна способствовать:

- сокращению затрат времени на обработку транспортных средств и обслуживание потребителей;

- повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;

- ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов;

- выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;

- рациональному использованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов;

- увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями.

В результате проведенного исследования производственной деятельности по производству оконных профилей выявлено, что основным проблемным местом в управлении производством ООО «ПК» ОКНО» является управление складским хозяйством.

В настоящее время в складской деятельности предприятия ООО «ПК» ОКНО» существуют следующие проблемы, требующие оперативного вмешательства:

• недостаточное число работников высокой квалификации, обслуживающих склад;

• неэффективные условия подъезда к складу, транспортировки и перемещения продукции;

• недостаточные складские емкости;

• устаревшее оборудование и отсутствие энергосберегающего оборудования;

• отсутствие автоматизации процессов приема, учета и хранения продукции.

Перечисленные проблемы являются основными проблемами складирования на предприятии ООО «ПК «Окно». Комплексную проблему повышения эффективности складских процессов целесообразно разложить на несколько направлений, анализ которых позволил сформировать мероприятия по повышению эффективности процессов складирования.

Предложенные направления повышения эффективности процессов складирования позволят руководству ООО «ПК» ОКНО» рационально организовать складское хозяйство, тем самым обеспечить совершенствование функциональных связей на уровне компетентной поддержкой линейных и функциональных руководителей.

Направления повышения эффективности процессов складирования представлены в таблице 11. Анализ предложенных направлений (таблица 11) позволяет определить первостепенный направления, заключающиеся в разработке объемно-планировочных показателей.

Таблица 11 – Направления повышения эффективности процессов складирования

Разработанный алгоритм объемно-планировочной компоновки склада , предусматривает следующий этапы:

• корректное определение технологических зон склада;

• планирование потребностей складских мощностей;

• разработка объемно-планировочных решений;

• становление среднесрочной и максимальной интенсивности потоков на складе;

• зонирование и разработка модели потоков товаров по зонам склада;

• определение весогабаритных характеристик хранимых грузов и параметров товародвижения;

• выявление несоответствий между параметрами складских зон и интенсивностью потока;

• определение необходимого количества конструкций, зон и мест хранения;

• учет пропускной способности аллей и коридоров;

• разработка алгоритмов эффективного размещения по местам хранения, маршрутов комплектации;

• учет скорости выполнения операций на складе;

• эффективность использования складских емкостей;

• изменение структуры и назначения зон склада.

В рамках этого алгоритма немаловажное место отводится разработке алгоритмов эффективного размещения товаров по местам хранения. Разработка таких алгоритмов направлена на оптимизацию использования пространства склада, сокращение времени комплектации заказов, простоев техники, очередей.

Совершение операций на складе направлено на выполнение заказов заказчиков с определенным уровнем обслуживания и поддержанием определенного уровня затрат, поэтому необходимо выполнять ряд требований:

• эффективное использование всего объема склада при создании зон и размещении стеллажей;

• возможность увеличения вместимости и пропускной способности зон входного и выходного контроля в соответствии с прогнозом изменения интенсивности или объемов поставок и отгрузок;

• беспрепятственный доступ к максимальному количеству наименований (артикулов) для осуществления отбора товара по заказам клиентов;

• минимальное количество сборных паллетомест, т.е. ячеек, в которых размещено несколько артикулов или несколько серий одного артикула;

• сохранение качества товара путем создания необходимых условий хранения и соблюдения правил укладки, штабелирования, размещения на стеллажах;

• разделение кондиционного товара и товара, признанного бракованным;

• отбор товаров с учетом номера партий и серий продукции (в случае необходимости);

• минимальные суммарные трудозатраты персонала по обработке товаров на складе.

На основе этих требований разработан алгоритм эффективного размещения товаров, состоящий из следующих этапов:

• прогнозирование спроса по видам продукции;

• формирование ассортимента товаров, ассортиментных групп;

• распределение ассортиментных групп по зонам хранения с учетом разработанных объемно-планировочных решений (зонирования, разработанных моделей потоков товаров по зонам склада);

• соблюдение правил товарного соседства и температурного режима;

• выбор и размещение соответствующего оборудования для хранения;

• сохранение качества продукции путем создания необходимых условий хранения, соблюдения правил укладки и размещения;

• обеспечение равномерной нагрузки на технологические зоны и персонал склада;

• обеспечение беспрепятственного доступа к максимальному количеству товаров;

• эффективное использование всего объема площадей, предназначенных для хранения;

• хранение продукции с соблюдением требуемых условий хранения и доступа эффективно;

• перераспределение ассортиментных групп по зонам хранения.

Разработка таких алгоритмов и внедрение их на предприятии направлены на оптимизацию использования пространства склада, сокращение времени комплектации заказов, простоев техники, очередей, снижение издержек, связанных со временем выполнения заказа, порчи товаров, издержками дефицита.

Характеристики

Список файлов ВКР