Текст ВКР (1213542), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

3. Как ABC-анализ, так и XYZ-анализ ориентированы на их использование в относительно стабильных условиях внешней среды. Кризисные явления, существенные изменения курса валют, изменение конкурентной ситуации и др. резко уменьшают точность полученных результатов. Особенно это касается XYZ-анализа, поскольку даже в стабильной экономической ситуации делать прогнозны на основе данных для 3–5 временных периодов надо очень внимательно .

Несмотря на отмеченные недостатки ABC - и XYZ-анализ являются современным инструментом маркетинга, совместное применение которых с другими методами анализа помогает решать вопросы ассортиментной и ценовой политики, выбора рыночных сегментов и каналов сбыта, управления запасами, повышения эффективности использования инструментов маркетинговых коммуникаций.

Так же, исходя из проведенного анализа, можно выделить несколько проблем развития и функционирования:

1. На предприятии используется модель пополнения запасов минимум - максимум, это не выгодно. Так как, данная модель ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. Это очень неудобно, потому что если предприятию срочно потребуется определенная продукция, а необходимое количество отсутствует в данный момент, это может привести к огромным потерям и затратам.

Для решения данной проблемы ООО «Спецавтотранспорт» необходимо выбрать другую модель пополнения запасов.

Так, как в данном предприятии основным методом оценки эффективности управления запасами является ABC и XYZ анализ. То мы для каждой группы товаров предложим свою модель пополнения запасов.

Товары группы AX и BX должны постоянно находиться на складе предприятия. Расход данной группы товаров стабилен, он не требует прогнозирования, анализа. Для данной группы товаров нет необходимости создавать избыточный страховой запас. Поэтому мы можем предложить модель с фиксированным интервалом времени между заказами. В ООО «Спецавтотранспорт» необходимо рассчитать, сколько товаров данной группы используется за определенный промежуток времени. И предложить интервал времени между поставками, который будет исключать простои производства из- за дефицита товаров данной группы, Отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе. Интервал времени может быть скорректирован специалистом по логистике с учетом особенностей логистической системы компании (например, расписания рейсов, рабочей недели).

Интервал времени между заказами рассчитывается по следующей формуле:

= (7)

где, tмз – интервал времени между заказами, сутки;

N – число рабочих дней в плановом периоде;

Q* – оптимальный размер заказа, ед.;

S — объем потребности в запасе, ед.

= = 138 суток

Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами не является обязательным к применению. Методика управления запасами на основе фиксации интервала времени между заказами заключается в том, что заказы на пополнение запаса делаются в заранее заданный момент времени через заданные интервалы времени между заказами в размере, который обеспечивает пополнение запаса до максимально желательного уровня.

Товары группы AY и BY расходуются нестабильно. Следовательно, очень тяжело прогнозировать, в какой момент времени они будут необходимы предприятию. Чтобы предприятие не получило большие потери в связи с отсутствием данных товаров, необходимо увеличить страховой запас. Для данных групп товаров можно предложить модель с фиксированным уровнем запаса. В ООО «Спецавтотранспорт» на складе есть максимальный желательный запас продукции, это такой запас, который считается целесообразным для организации, с помощью которого организация может существовать без потерь в случае сбоев поставки, поломки данных видов товаров. Согласно модели, через фиксированные промежутки времени производится проверка состояния запасов, и если после предыдущей проверки было реализовано какое-либо количество товара, то подается новый заказ, размер которого равен разнице максимально возможного уровня, до которого происходит пополнение, и фактического уровня в момент проверки.

Для определения максимального желательного запаса (МЖЗ) используется формула:

МЖЗ = ОР + РЗ. (8) ,

где ОР – оптимальный размер заказа, выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ

РЗ – резервный запас, определенное количество товара на складе, которое во время поставки запаса исключает простои производства.

Товары группы AZ и BZ плохо прогнозируемы. По этим товарам нет смысла делать избыточный запас, так как запас придется держать слишком большой из-за высоких колебаний спроса. По ним можно предусмотреть резервных поставщиков, которые смогут в случае необходимости поставить товар быстро. Главное требование к таким поставщикам – оперативность доставки. Важен постоянный контроль за остатками таких товаров, с этими группами должен работать самый опытный специалист, чтобы вовремя отреагировать на спрос. Для данных групп товаров целесообразно предложить модель с установленной периодичностью пополнения запасов. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня.

Расчет размера заказа производиться по следующей формуле:

РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП, (9)

где, РЗ — размер заказа, шт.;

МЖЗ — желательный максимальный заказ, шт;

ТЗ — текущий заказ, шт;

ОП — ожидаемое потребление за время.

Товары группы CX - товар-балласт, который, тем не менее, пользуется устойчивым спросом. Его можно попытаться перевести в группу В , если он так нужен. Но в любом случае делать избыточный заказ по этому товару нет необходимости, так же как и использовать резервного поставщика. Достаточно будет перевести этот товар на систему фиксированного заказа. Можно увеличить интервал между поставками и снизить до предела страховой запас. Даже если товар закончится, сильного урона обороту компании это не принесет. Товарам данной группы подойдет модель с фиксированным интервалом времени между заказами.

Товары группы CY СZ – товары данной группы пользуются небольшим спросом. Но они все же необходимы компании, потому что чаще всего из - за отсутствия этих товаров компания несет самые большие потери. Данные группы товаров должны постоянно находиться в наличие на складе фирмы, но контроль за ними сильный не нужен. Для этих товаров можно оставить модель минимум – максимум. Данная модель заключается в том, что контроль над уровнем запасов делается периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ.

Мониторинг состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими, т.е. работать как «следящая система». Определение соответствующих объемных, пространственных и временных параметров запасов позволит перейти к оптимизации размещения товаров на складе, а, следовательно, к минимизации затрат. А расчет нормативных характеристик запасов (в натуральном выражении) позволит после постановки бюджетирования (формирования бюджетов закупок и хранения) перейти к оптимизации издержек, связанных с формированием и поддержанием запасов. Разработка правил определения момента и объема заказа, определение приоритетов при пополнении запасов позволит получить относительно простые способы регулирования параметров заказа.

1. На конец года на складе скапливается большое количество продукции, а так же дефицит по некоторым позициям. Основная причина такой проблемы в том, что в ООО «Спецавтотранспорт» отсутствует четкая налаженная система контроля над запасами. Организация игнорирует вопросы построения рациональной системы пополнения запасов и действует «от случая к случаю». Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а с другой стороны, накопление излишних материальных запасов тоже влечет за собой потери, организации приходиться платить за содержание склада, и так же некоторая продукция имеет срок годности. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество. Актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества услуг невозможно без создания оптимальной величины запаса товара.

Для того чтобы на складе не скапливалось больше количество продукции и отсутствовал дефицит необходимо:

1. Ускорить процесс отгрузки, оформления расчетных документов и сокращения времени расчетов;

2. Оптимизировать и внедрить новые системы управления запасами;

3. Применение системы поставки продукция лишь в том объеме, который обеспечивает наличие материалов, позволило бы сократить время хранения части материалов и избежать замораживания финансовых средств в запасах;

4. Находить постоянных и проверенных поставщиков, которые быстро и качественно могут предоставить организации необходимые товары по приемлемым ценам;

5. Управление запасами должно стать четкой системой взаимодействия разных подразделений фирмы. Только организовав четкую и слаженную работу в коллективе можно добиться безубыточного производства.

Управление предприятием должно осуществляться не по принципу непосредственного реагирования, а основываться на планировании предупреждающих воздействий. Необходимо выходить на уровень осуществления интеграции планирования и контроля операций по организации деятельности с операциями маркетинга, сбыта, снабжения и финансов, организации единой системы, охватывающей все подразделения предприятия. Это должно способствовать увязке часто противоречивых целей различных функциональных подсистем и подразделений.

Для достижения оптимальной работы фирмы, а так же для уменьшения накладных расходов связанных с хранением продукции необходимо решить следующие задачи:

1. оптимизировать маркетинговую деятельность предприятия;

2. реорганизация складской системы с учетом выбранной системы управления заказами.

Однако применить такую концепцию для всех видов запасов не представляется возможным из-за необходимости содержания определенного уровня аварийного запаса комплектующих и материалов на случай непредвиденных обстоятельств, аварий повлекших за собой внеплановый ремонт. Решению проблемы организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов на предприятии в определенной степени способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятиями, которые позволяют наладить учет движения материальных ресурсов (поступление, расход, ежесуточные остатки). Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (недельной, декадной, месячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складах предприятия и степени их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойности функционирования потребителя. Необходимость в дополнительном персонале отдела материально-технического снабжения. Основной проблемой можно назвать нехватку или наоборот излишек запасов, таким образом, весьма актуальной становится задача оптимизации материальных запасов, т.к. заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции; а с другой стороны, накопление излишних материальных запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество. Актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса товара.

1. На предприятии отсутствуют специалисты в области контроля над запасами. В ООО «Спецавтотранспорт» на данный период времени отсутствуют специалисты в области запасов. Контроль над состоянием запасов на складе осуществляется кладовщиком. В его обязанности входит выдача расходных материалов (топлива, масла, фильтры, запчасти и.т.д.), введение учетного журнала. Для того чтобы грамотно осуществлять процесс контроля над запасами кладовщику не хватает знаний и опыта в данной сфере. Поэтому в ООО «Спецавтотранспорт» необходимо нанять специалистов в данной области или повысить квалификацию уже работающему персоналу. Ведь потери от простоя транспорта, будут намного больше, чем потери от хранения запасов на складе. Так же следует наладить четкую систему заказов товара, потому что своевременное поступление необходимых материальных запасов на склад возможно только при тесном взаимодействии всех отделов предприятия, при своевременном предоставлении ими достоверной информации о наличии и необходимости пополнения товарных запасов.

Для эффективной работы ООО «Спецавтотранспорт необходимо создать отдел по закупочной деятельности. Для того чтобы наглядно оценить иерархию, на рисунке 9 изобразим организационную структуру закупочного отдела

Рисунок 10 - Организационная структура закупочного отдела

Характеристики

Список файлов ВКР