ТЕХНОЛОГИЯ!!! (1213170), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Шлифование

Поперечную подачу по табл. 2.17 [1] принимаем S_поп= 0,020 мм.

Продольная подача S_пр , мм/об, - это взаимное перемещение обрабатываемой детали и круга вдоль оси за один оборот детали. Она определяется по формуле:

( 1.17)

где В – ширина шлифовального круга, мм, для круглого наружного шлифования, при длине шлифуемой поверхности до 50 мм, принимаем В = 25 мм.

β – расчетный коэффициент, для круглого наружного шлифования принимам по табл. 2.19 [1] принимаем β=0,45.

Частота вращения детали и круга. Прежде чем рассчитать частоту вращения детали и круга определим расчетную скорость вращения :

(1.18)

где D_Д – диаметр шлифуемой поверхности, мм, D_Д=30 мм;

Т –стойкость шлифовального круга, Т = 30мин;

Значения С_v,k,m,x принимаем по табл.2.23 [1] соответственно С_v=0,27, k=0,3, m=1, x=0,5.

Расчетная частота вращения детали:

(1.19)

Скорость вращения шлифовального круга определяется как:

(1.20)

где D_к – диаметр шлифовального круга, принимаем D_к= 250 мм;

n_к – частота вращения шлифовального круга по [1], принимаем для станка круглошлифовального 3М150, n_к = 2350 1/мин.

Скорость перемещения стола определяется по формуле:

(1.21)

Тангенциальная сила резанья определяется по формуле:

(1.22)

Значения С_р,u,x,y по табл.2.24 [1] принимаем, 2,2;0,5;0,55;0,5 соответственно.

Эффективная мощность на вращение шлифовального круга определяется по формуле:

(1.23)

Потребная мощность на вращение шлифовального круга:

(1.24)

где η – кпд станка , принимаем по табл. 7 приложения 2 [1], η=0,77.

Коэффициент использования станка по мощности :

(1.25)

где N_ст – мощность электродвигателя главного движения, принимаем по табл. 7 приложения 2 [1], N_ст= 4 кВт.

Основное технологическое время определяется по формуле:

(1.26)

где L – длина продольного хода детали,

L = l + B

l – длина обрабатываемой поверхности,

L = 28 + 65=93 мм

h – припуск на обработку, h = 0,05 мм;

К – коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга, К = 1,4.

Фрезерование.

Фрезерование шпоночного паза состоит из этапов врезного (торцевого) фрезерования и проходного (периферийного) фрезерования. В обоих режимах желательно частоту вращения шпинделя назначить одинаковой. В торцевом фрезеровании глубина резания равна радиусу фрезы t_в=4 мм, в проходном – глубине шпоночного паза t_п=4 мм.

Расчетную скорость резания , м/мин, определяют по эмпирической формуле:

,

где  поправочный коэффициент;

 диаметр фрезы,; принимаем 150 мм.

 ширина фрезерования, по заданию B = 65 мм;

Т – период стойкости фрезы;

z  количество зубьев фрезы.

Принимаем по рекомендациям C_v=35.4, q_v=0.45, x_v=0.3, y_v=0.4, n_v=0.1, W_v=0.1, m=0.2. Период стойкости фрезы принимаем равным 120 мин.

Коэффициент K_Mv определяется по формуле 1.4.

,

поправочный коэффициент для режущей части фрезы из быстрорежущей стали принимаем равным 1, поправочный коэффициент, учитывающий материал режущей кромки для режущей части фрезы из быстрорежущей стали принимаем равным 1.Суммарный поправочный коэффициент определяется по формуле

Скорость резания при врезном фрезеровании

Расчетная частота вращения шпинделя определяется по формуле

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем с имеющимися паспортными данными на станке и принимают ближайшее меньшее n_ф=50 об/мин.

Расчетную минутную подачу , м/мин, определяем по формуле

Принимаем фактическую подачу 60 мм/мин.

Фактическая скорость, м/мин,

фактическая стойкость фрезы

При врезном фрезеровании:

Силу резания, кгс, определяем по формуле

Выбираем по рекомендациям [1] K_p ,С_р, x_р, y_p, n_p, q_p соответственно равными 0,82; 82; 1,1; 0,8;0,95; 1,1

Определяем силу резания при врезном фрезеровании

Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяем путем сопоставления максимального расчетного значения силы подачи, определяемой по формуле 1.9 со значением силы Р_{Х доп}, допускаемой механизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в его паспорте. . Р_{Х доп} по паспорту станка равно 5000 Н.

Эффективную мощность на резание N_э, кВт, определяем по формуле

.

Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле

Коэффициент использования станка по мощности определяется по формуле 1.12

Столь низкий коэффициент использования станка по мощности обусловлен принятым решением, учитывая мелкосерийный характер производства, использовать универсальный фрезерный станок вместо специализированного.

Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формуле

Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется по формуле

;

.

Характеристики

Список файлов ВКР