ТЕХНОЛОГИЯ!!! (1213170), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

1.6.1 Черновое точение

Подача при черновом точении выбирается согласно рекомендации [2], равной 0,6 мм/об. Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранного станка 1К62 – 0,61 мм/об.

Расчетная скорость резания при точении м/мин, вычисляется по эмпирической формуле:

(6),

где - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;

– поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;

- принятый период стойкости резца, мин;

- показатели степени.

Поправочный коэффициент:

(7),

где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала при точении резцом, оснащенным твердым сплавом для стали определяется по формуле:

(8),

где - предел кратковременной прочности материала заготовки - сталь 45, [3] для отожженного калиброванного проката =780 МПа = 78 кгс/мм ;

- поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента, марки твердого сплава, принимается по таблице 2.4 [1], для твёрдого сплава ВК8, ;

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца, принимается по табл. 2.5 [1], для выбранного периода стойкости резца 75 мин., принимается ;

- поправочныйкоэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, принимается по табл. 2.6 [1]. Для углеродистых сталей принимается ;

Поправочный коэффициент определяется:

_{Для стали, для подачи более 0,3 мм/об (принятая подача 0,61мм/об) по таблице 2.7[1] принимаются коэффициенты:}

Скорость резания определяется по формуле:

м/мин.

Проверяется возможность осуществления полученной скорости резания на выбранном станке. Для этого находим значение расчетной частоты вращения шпинделя об/мин:

,

где - расчетная скорость резания, м/мин;

- диаметр поверхности до обработки, мм.

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивается с имеющимися на металлорежущем станке и принимается ближайшее меньшее.

, об/мин. По принятому значению частоты вращения находится фактическая скорость резания м/мин:

,

Сила резания, в кгс, определяется по формуле:

,

Поправочный коэффициент определяется по формуле:

(11),

где - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, принимается по табл. 2.8 [1], принимается ;

- поправочный коэффициент на главный угол резца в плане, принимается по табл. 2.9 [1], для угла 90° принимаем ).

.

Значения при точении выбираются по табл. 2.10. [1] соответственно равными .

Определяем силу резания:

.

Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи, определяемой по формуле:

(12),

Со значением силы допускаемой механизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в его паспорте.

Н

Н

по паспорту станка равно 3600Н. Условие выполняется.

Эффективная мощность на резание кВт, определяетсяпо формуле:

Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле:

(14),

где - КПД станка.

кВт

Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя:

(15),

где - мощность главного электродвигателя, кВт.

%

Полученное значение мощности намного меньше мощности главного электродвигателя. Выбираем большую подачу:

Принимаем n_ст=500 об/мин

;

;

;

;

.

Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя:

,

где - мощность главного электродвигателя, кВт.

%

Основное технологическое (машинное) время определяется по формуле:

где - расчетная длина обработки поверхности, мм;

- частота вращения детали или инструмента, об/мин;

- подача, мм/об;

– количество проходов, зависящие от припуска на механическую обработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.

Расчетная длина обработки при точении определяется:

(17),

где i- действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

i1 - величина врезания, мм;

i2- выход (перебег) инструмента, мм.

где φ - главный угол резца в плане.

мм

Фактическая стойкость резца определится как

Чистовое точение

Подача при чистовом точении выбирается согласно рекомендации, равной 1,15 мм/об. Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранного станка 1К62 – 1,1 мм/об.

Расчетная скорость резания при точении м/мин, вычисляется по эмпирической формуле:

где - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;

– поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;

- принятый период стойкости резца, мин;

- показатели степени.

Поправочный коэффициент:

,

где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала при точении резцом, оснащенным твердым сплавом для стали определяется по формуле:

где - предел кратковременной прочности материала заготовки - сталь 45, [3] для отожженного калиброванного проката =780 МПа = 78 кгс/мм ;

- поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента, марки твердого сплава, принимается по таблице 2.4 [1], для твёрдого сплава ВК8, ;

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца, принимается по табл. 2.5 [1], для выбранного периода стойкости резца 75 мин., принимается ;

- поправочный коэффициент , учитывающий состояние поверхности заготовки, принимается по табл. 2.6 [1]. Для углеродистых сталей принимается ;

Поправочный коэффициент определяется:

_{Для стали, для подачи более 0,3 мм/об (принятая подача 0,61мм/об) по таблице 2.7[1] принимаются коэффициенты:}

Скорость резания определяется по формуле:

м/мин.

Проверяется возможность осуществления полученной скорости резания на выбранном станке. Для этого находим значение расчетной частоты вращения шпинделя об/мин:

где - расчетная скорость резания, м/мин;

D - диаметр поверхности после обработки, мм.

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем с имеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшее

n_ст  n_p.; n_ст=100 об/мин. По принятому значению частоты вращения n_ст находим фактическую скорость резания , м/мин,

Сила резания, в кгс, определяется по формуле:

,

Поправочный коэффициент определяется по формуле:

(11),

где - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, принимается по табл. 2.8 [1], принимается ;

- поправочный коэффициент на главный угол резца в плане, принимается по табл. 2.9 [1], для угла 90° принимаем ).

.

Значения при точении выбираются по табл. 2.10. [1] соответственно равными .

Определяем силу резания:

.

Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи, определяемой по формуле:

(12),

Со значением силы допускаемой механизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в его паспорте.

Н

Н

по паспорту станка равно 3600Н. Условие выполняется.

Эффективная мощность на резание кВт, определяетсяпо формуле:

Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле:

(14),

где - КПД станка.

кВт

Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя:

,

где - мощность главного электродвигателя, кВт.

%

Полученное значение мощности намного меньше мощности главного электродвигателя. Выбираем большую подачу:

Принимаем n_ст=800 об/мин

;

;

;

;

.

Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя:

,

где - мощность главного электродвигателя, кВт.

%

Основное технологическое (машинное) время определяется по формуле:

где - расчетная длина обработки поверхности, мм;

- частота вращения детали или инструмента, об/мин;

- подача, мм/об;

– количество проходов, зависящие от припуска на механическую обработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.

Расчетная длина обработки при точении определяется:

(17),

где i- действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

i1 - величина врезания, мм;

i2- выход (перебег) инструмента, мм.

где φ - главный угол резца в плане.

Фактическая стойкость резца определится как

Характеристики

Список файлов ВКР