Решение проблем непрерывного улучшения качества в организации испр стр 62 (1212719), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Выявление основных проблемных зон в деятельности СМК организации показало, что повышению эффективности и конкурентоспособности деятельности ПАО «Аскольд» во многом способствует внедрение, поддержание и развитие системы менеджмента качества в соответствии с требованиями Международного Стандарта ISO 9001:2008.

Но определить предел развития системы менеджмента качества невозможно - ведь, как говорится, «нет предела совершенству».

Для дальнейшей эффективной работы и развития акционерного общества ПАО «Аскольд» необходимо постоянно совершенствоваться.

3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО РЕШЕНИЮ ПРОБЛЕМЫ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПАО «АСКОЛЬД»

3. 1 Решение проблемы отсутствие пункта «Управление документацией» в ISO 9001:2008 ПАО «Аскольд»

Управление документацией системы менеджмента качества означает, что управлять нужно абсолютно всеми документами, которые хотя бы в малейшей степени регламентируют производственную деятельность предприятия, влияющую на качество производимой продукции или предоставляемых услуг в области деятельности, заявленной для сертификации.[14]

Управление документацией системы менеджмента качества необходимо постоянно анализировать и улучшать.

Для разработки документированной процедуры «Управление документацией», будет использован метод сравнения аналогичных документов представленный в таблице 14.

Таблица 14 - Метод сравнения аналогичных документов

Проведя метод сравнения аналогичных документов, была определена структура нового документа. В таблице 15 представлено содержание разделов разрабатываемого документа.

Таблица 15 - Содержание разделов разрабатываемого документа.

Разработанная документированная процедура «Управление документацией» упорядочивает систему документооборота организации, а так же позволяет во время выявить несоответствия и предпринять меры к последующему улучшению в области непрерывного улучшения качества в организации.

Данная процедура задает единые правила обращения с документацией, от соблюдения которых во многом зависит эффективность работы не только самой системы качества, но и организации в целом.

3.2 Дополнения к разработке мер предупреждения потенциальных несоответствий

В результате анализа стандарта ISO 9001:2008 ПАО «Аскольд» было выявлено отсутствие необходимых для организации пунктов, без которых СМК не могла бы поддерживать непрерывное улучшение качества предприятия.

8.5.2 Предупреждение потенциальных несоответствий

С целью предупреждения потенциальных несоответствий на пред­при­ятии раз­ра­бо­та­ны следующие дей­ст­вия:

- кон­троль тех­но­ло­ги­че­ской дис­ци­п­ли­ны (СТО ФДИР 050);

- свер­ка тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов с кон­ст­рук­тор­ской до­ку­мен­та­ци­ей (СТО ФДИР 039);

- аттестация специальных технологических процессов (СТО ФДИР 022);

- про­вер­ка стан­ков на тех­но­ло­ги­че­скую точность (СТО ФДИР 168) ;

- тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние и ре­монт обо­ру­до­ва­ния (СТО ФДИР 216);

- по­вер­ка средств из­ме­ре­ний (СТО ФДИР 228) ;

- проверка нестандартизованных специальных средств контроля (СТО ФДИР 222);

- аттестация испытательного оборудования (СТО ФДИР 135);

- мет­ро­ло­ги­че­ское со­гла­со­ва­ние и экс­пер­ти­за кон­ст­рук­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции (СТО ФДИР 224);

- про­вер­ка пер­вой из­го­тов­лен­ной де­та­ли про­из­вод­ст­вен­ным мас­те­ром и работником БТК (СТО ФДИР 035);

- профилактические действия работников БТК по предупреждению брака (СТО ФДИР 105), (СТО ФДИР 035);

- летучие контроли (СТО ФДИР 027) ;

- периодические испытания (СТО ФДИР 080);

- анализ видов и последствий несоответствий при проектировании технологических процессов (СТО ФДИР 232).

В ходе анализа стало ясно, что будет целесообразным разработать еще и такие действия, как:

- оценка и выбор квалифицированных поставщиков;

- вход­ной кон­троль за­ку­п­лен­ной про­дук­ции;

- анализ контракта;

- разработка, верификация проекта и внедрение технологических процессов;

- внут­рен­ние ау­ди­ты сис­те­мы ме­недж­мен­та ка­че­ст­ва;

- под­го­тов­ка и аттестация пер­со­на­ла;

Оценка и выбор квалифицированных поставщиков

Оценка и выбор поставщиков производится с целью предотвращения ошибок в процессе закупок и обеспечения качества закупок для планомерного, ритмичного выполнения производственного плана предприятием.

Данные о поставщиках анализируются, комплектуются с целью оценки их деятельности и условно делятся на:

- квалифицированного поставщика;

- специализированного поставщика;

- потенциального поставщика.

При оценке и выборе поставщика используется информация:

- о поставщиках, постоянно накапливаемая в папках документов (на каждого поставщика), с которыми имеются либо имелись взаимоотношения;

- о поставщиках, имеющаяся в каталогах, прайс-листах и коммерческих предложениях, с которыми ранее не имелось взаимоотношений;

- о поставках по критериям выпускаемой им продукции;

- о качестве поступающих материалов и комплектующих изделий на этапе входного контроля;

- о соблюдении согласованных требований к качеству закупаемой продукции;

- о наличии у поставщика системы менеджмента качества (с учётом стадии её разработки);

- об отдалённости поставщика, о способах отгрузки и исполнении сроков поставки;

- о цене на продукцию;

- о деловой контактной связи.

Методика оценки поставщиков заключается в следующем: все поставщики делятся на пять категорий:

- I, II категории – наиболее приемлемые поставщики;

- III, IV, V категории – наименее приемлемые поставщики.

Категория проставляется на титульном листе папки документов на каждого поставщика. Данные о поставщиках и о качестве закупок регистрируются в отдельной документированной процедуре.

Ответственность за качество закупаемой продукции несёт начальник отдела материально-технического снабжения.

Вход­ной кон­троль за­ку­п­лен­ной про­дук­ции

Существенная роль в проведении предупреждающих действий отводится организации входного контроля.

Входной контроль (верификацию закупленной продукции) проводят с целью предотвращения применения в производстве продукции, не соответствующей требованиям, установленным в конструкторской документации, стандартах, технических условиях и контрактах на поставку (далее – установленным требованиям).

Основными задачами входного контроля являются:

- проверка наличия сопроводительной (эксплуатационной) документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

- контроль соответствия комплектности, содержания и качества сопроводительных документов установленным требованиям;

- контроль соответствия качества и комплектности продукции установленным требованиям;

- периодический контроль за соблюдением установленных правил и сроков хранения продукции, поступающей от поставщиков;

- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции.

Входной контроль осуществляют в соответствии с номенклатурой продукции, которую определяют и устанавливают в перечнях продукции, подлежащей входному контролю. Перечни продукции для основного производства и технологические карты входного контроля на продукцию, подлежащую входному контролю, разрабатывают технологический отдел, отдел главного конструктора и технический отдел главного металлурга. Перечни должны быть согласованы с начальником службы качества, главным метрологом и утверждены техническим директором.

Перечни продукции, подлежащей входному контролю, должны содержать:

- наименование, обозначение, марку и тип контролируемой продукции;

- обозначение основных нормативных документаций, стандартов и технического урегулирования(ТУ), требованиям которых должна соответствовать продукция;

- гарантийный срок хранения;

- номера технологических карт входного контроля, в которых должны быть установлены:

а) состав контролируемых параметров продукции, методов их проверки (испытаний) и пункты стандартов, ТУ, в которых они установлены;

б) вид контроля, объем выборки, контрольные нормативы и, при необходимости, правила выборочного контроля;

в) средства измерений, необходимые для контроля параметров продукции, или требуемые метрологические характеристики средств измерений;

г) гарантийный срок хранения;

д) срок хранения до перепроверки продукции;

е) указания о маркировке (клеймении) продукции по результатам входного контроля;

ж) допустимый расход ресурса при входном контроле комплектующих изделий (расход ресурса должен быть минимальным).

Характеристики

Список файлов ВКР