Решение проблем непрерывного улучшения качества в организации испр стр 62 (1212719), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Окончание таблицы 12

Таблица показывает, что подпункт «Требования к документации», а так же «Корректирующие действия» и «Предупреждающие действия» в руководстве по качеству ПАО «Аскольд» соответствует требованиям стандарта ИСО 9001-2008.

Однако управление документацией осуществляется в соответствии со стандартом организации «Управление документацией», а требование стандарта ИСО 9001-2008 устанавливает, что для определения необходимых средств управления должна быть разработана документированная процедура, а пункт 8 «Измерение, анализ и улучшение» требует более полного раскрытия для дальнейшей эффективной работы по улучшению качества.

Основные проблемные зоны в деятельности системы менеджмента качества явились:

1. Отсутствие системы мониторинга рынка, что не позволяет адекватно корректировать стратегический план в рамках развития стратегической системы управления

2. Неоднозначность ценовых прогнозов на рынке вносит в стратегический план ПАО «Аскольд» некоторый элемент неопределенности

3. Отсутствие системы управления внешними и внутренними рисками ПАО «Аскольд», одна из проблемных зон. Отсутствие системы управления внешними и внутренними рисками не позволяет обеспечивать процесс непрерывного улучшения деятельности на основе заблаговременной оценки вероятности и потенциального ущерба от наступления неблагоприятных изменений и обеспечения соответствующего противодействия и защитных мер.

Целесообразно процесс улучшения качества разбить на шесть этапов.

1. Выявление ключевой проблемы

На первом этапе необходимо выбрать те процессы или характеристики процесса, которые в первую очередь нуждаются в улучшениях. Эта проблема всегда будет стоять достаточно остро. Действительно, практически все процессы можно улучшить. А ресурсы времени, людей и денег всегда ограничены. Для выделения приоритетных направлений существует свой аналитический инструментарий.

В рамках темы выпускной квалификационной работы, а именно «Решение проблем непрерывного улучшения качества», в разделе 1.4 было выявлено отсутствие документированной процедуры «Управление документацией». Согласно ГОСТ ISO 9001–2011 система менеджмента качества (далее СМК) представляет собой систему управления процессом производства, которая обеспечивает выпуск продукта со стабильным качеством и полностью соответствующего требованиям потребителя. Для того чтобы построить систему менеджмента качества в соответствии со стандартами ISO 9001, в компании должна быть разработана и внедрена система документация СМК.

Так же, в разделе 8 «Измерения, анализ и улучшения» в ходе анализа были выявлены несоответствия, а именно отсутствие раздела 8.5.2 «Предупреждение потенциальных несоответствий» и в подпункте 8.5.3 отсутствуют мероприятия по предупреждению и устранению брака.

2. Измерение текущего уровня качества процесса

После выбора улучшаемого процесса нужно зафиксировать текущий уровень качества процесса. Это поможет оцифровать цель улучшения и создаст базу для оценки эффекта предпринятых действий по улучшению процесса. Сложность заключается в том, что существует около 20 различных способов измерения качества процесса.

Преобладающий в ПАО «Аскольд» подход к измерению процессов можно обозначить, как «меряем то, что можно измерить». Предприятие проводит статистическую обработку данных по всем процессам, а так же ограничиваются оценкой основных показателей наиболее важных процессов.

Стандарт ИСО 9001 отвечает на вопрос «Что нужно измерять?» следующим образом: «методы (мониторинга и измерения) должны демонстрировать способность процессов достигать запланированных результатов».

Обобщив наработки по методам мониторинга и измерения процессов СМК в организации, можно выстроить определенный алгоритм, по которому следует проводить анализ процессов с целью выявления критериев и методов мониторинга и измерения.

Любой процесс СМК может быть оценен по следующим группам характеристик (Рис.12):

- Результативность процесса: достижение запланированного результата.

- Эффективность процесса: стоимость и время, затраченное на процесс.

- Дополнительные характеристики процесса: воздействие на окружающую среду, потенциальные риски для персонала и др.

Рисунок 12 – Характеристики процессов

Время, затраченное на выполнение процесса, обычно характеризует его эффективность, но в ряде случаев (например, когда продолжительность процесса является требованием потребителя), его следует отнести к характеристикам результативности.

Анализ процессов СМК целесообразно проводить на основе алгоритма, представленного на рис. 13.

Рисунок 13 – Алгоритм анализа процессов

Для того, чтобы выявить характеристики процесса, требующие мониторинга (качественной оценки) или измерения (количественной оценки), необходимо ответить на вопросы:[16]

1) С какой целью данный процесс реализуется в организации?

2) Какова ценность процесса для организации?

3) Каким образом достижение целевых показателей процесса влияет на достижение целей организации?

Для понимания механизма управления процессом также важно ответить на вопросы:

- Кто является потребителем результата процесса?

- Какие требования предъявляет потребитель к процессу и его результату?

Ответы на эти вопросы позволят определить наиболее важные показатели результативности процесса, требующие измерения (Здесь и далее под термином "измерение" понимается также "мониторинг" процесса).

На следующем этапе следует определить факторы риска, которые могут повлиять (или значительно влияют) на результат процесса, и выявить показатели, в наибольшей степени характеризующие данные факторы.

С точки зрения требований ИСО 9001 анализ процесса может быть ограничен ответом на поставленные выше вопросы, но, создавая механизм управления процессами, организациям целесообразно не останавливаться на показателях результативности, а постараться выявить требования других заинтересованных сторон и установить показатели, требующие контроля для выполнения этих требований.

Так, для акционеров будут важны стоимостные показатели, для общества - экологические показатели, для персонала - показатели профессиональной безопасности.

3. Выявление и анализ факторов, определяющих качество процесса

Краеугольным камнем всего процесса улучшений является понимание первопричин неудовлетворительного состояния процесса. Первые два этапа являются скорее подготовительными, они сужают цель улучшений. Вся соль анализа процесса сосредоточена на текущей стадии. Именно анализ факторов порождает решения по улучшению процесса. Сложность данного этапа порождает большое количество аналитических инструментов, направленных на ее решение.

Результатом данного этапа является выделение набора факторов, оказывающих влияние на качество процесса, а также оценка силы влияния этих факторов.

Анализировались основные факторы, влияющие на достижение результатов процессов СМК, и некоторые из них представлены в таблице 13.

Таблица 13 – Факторы, влияющие на достижение процессов СМК

Для проведения анализа влияния различных факторов и показателей на результат процесса могут быть рекомендованы известные методы инжиниринга качества:

- Причинно-следственная диаграмма,

- Диаграмма Парето,

- Стратификация (расслаивание),

- Диаграмма разброса,

- Методы описательной статистики: Графики, гистограммы, диаграммы:

4. Разработка и внедрение улучшений

Данный этап в значительной мере является творческим и во многом зависит от понимания реальных и недоступных возможностей для улучшений. Однако, несмотря на творческий характер, существует особый набор аналитических методов, нацеленных на поиск оптимальных решений.[8]

Результатом этапа является внедрение мероприятия по улучшению качества процесса.[8]

5. Оценка эффективности улучшений

Для того, чтобы определить эффект улучшений, очень часто недостаточно сравнить два числа (до и после). Необходимо собрать данные за период (выборку) и осуществить анализ, используя специальные статистические методы.

Результатом этапа является сравнение начальных и достигнутых показателей качества процесса.

Согласно требованиям п.7.5.2 ИСО 9001 «для процессов производства и обслуживания, результаты которых не могут быть верифицированы последующим мониторингом или измерениями» необходимо проводить валидацию, т.е. подтверждать «способность этих процессов достигать запланированных результатов». В этом же пункте указаны факторы риска, для которых необходимо установить контролируемые параметры, а именно:

- обучение;

- персонал;

- управляющие воздействия (методы и процедуры).[1]

Стандарт требует проводить для таких процессов «повторную валидацию», т.е. периодическую проверку того, в какой степени контроль указанных параметров обеспечивает достижение запланированного результата процесса. Такой подход целесообразно применять ко всем производственным процессам.

6. Стабилизация достигнутого эффекта

Эффект от улучшений должен быть не разовым, а постоянно действующим. Типичная проблема инициатив по улучшениям – не способность удержать достигнутый эффект. Для того чтобы убедиться в постоянстве достигнутого эффекта, вы можете использовать определенный набор аналитических инструментов.

Результатом данного этапа будет подтверждение стабильности достигнутого состояния качества процесса.

Отдельно отметим важность шестого этапа. Поскольку первая цель управления производством - добиться стабильности основных процессов. Если процессы не стабильны, улучшать качество такого процесса бесполезно. Поэтому не стабильные процессы нужно сначала привести к стабильному состоянию.[11]

На рисунке 14 схематично представлен цикл постоянных улучшений, основанный на последовательной реализации описанных этапов.

Конечно, представленные шесть этапов являются не более чем формализованным здравым смыслом, однако это не просто отдельные этапы процесса улучшений. Данная систематизация, по сути, выделяет шесть различных аналитических задач, которые необходимо научиться эффективно решать.

Каждый этап реализуется с использованием специфического набора методов анализа. В настоящее время удалось четко определить набор методов для каждого этапа улучшений, а также сформулировать правила выбора адекватного метода анализа.

Рисунок 14 – Цикл постоянных улучшений

Характеристики

Список файлов ВКР