Решение проблем непрерывного улучшения качества в организации испр стр 62 (1212719), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Таблица 3 – Экономические и социальные цели подхода «Кайдзен»

Окончание таблицы 3

По данным из таблицы можно сделать вывод, что подход «Кайдзен» имеет достаточное количество разнообразных целей, которые в своей совокупности достигают наилучшего результата.

Стремление к совершенству достигается разнообразными методами, важнейшие из которых представлены на рисунке 9.

Обеспечение качества

Поточное производство

Предотвращение расточительства

ИДЕАЛ НПУ

Стандартизация операций

Ограничение рабочих мест

Решение проблемы

Визуализация менеджмента

Рисунок 9 – Применение методов концепции Кайдзен

На предприятиях, использующих технологию Кайдзен, непрерывный процесс улучшения составляет важнейшую часть функционирования производственного менеджмента. Он охватывает:[18]

• организацию (организационную структуру, распределение ответственности, координацию, механизм контроля);

• управление (разграничение целей, выбор тематики, формирование команды);

• квалификационные мероприятия (поведенческий тренинг, методический тренинг);

• систематику (регулярность, документирование, охват рабочих бригад, инструменты);

• поощрительная система (поощрение рационализаторства, специальные системы морального и материального поощрения).[18]

При непрерывном процессе улучшений в центре находится человек со способностями и знаниями, которые являются самым важным капиталом компании. К этому можно добавить положительное восприятие организацией проблем, так как они являются стимулом к улучшениям. На первом плане стоит вопрос не о виновниках проблем, а общие усилия по их фундаментальному решению. Не наказание за ошибки прошлого, а возможности улучшения в пользу общего будущего должны руководить мышлением компании. Желание познавать настоящие проблемы и надолго их устранять является решающим.[21]

Таким образом, команда сотрудников рассматривается как источник мотивации, идентификации, ментальной энергии, синергии и растущей креативности. НПУ обозначает непрерывную, систематическую и последовательную работу по:

• установлению и преследованию целей,

• устранению помех,

• поиску возможностей улучшения,

• предотвращению расточительства с помощью всех сотрудников на всех уровнях, во всех отделах, цехах и офисах.

Так же огромную роль в международной практике непрерывного улучшения качества играет цикл Эдварда Деминга, более известный, как цикл PDCA.

Цикл Деминга известен по аббревиатуре PDCA, что подразумевает: планирование (Plan), выполнение (Do), проверку (Check), введение норм( Act).[1]

Эта концептуальная схема была распространена Демингом, одна­ко сам Деминг позаимствовал ее у Шухарта, который впервые внедрил такой метод в лаборатории Белла.

РDСА представляет собой весьма общую схему, которая может быть применена к любому рациональному действию человека, направленному на выполнение поставленной цели. Этап планирования касается определения конк­ретной цели и плана действий. На следующем этапе (выполнение), мы реализуем то, что было запланировано. Важная операция осуще­ствляется на этапе проверки: мы оцениваем правильность и эф­фективность наших действий, сравнивая полученные результаты с предполагаемыми. Этап введения норм может протекать по двум различным путям: если что-то неправильно, то необходимо пов­торить весь цикл PDCA, если все в порядке, то необходимо зафиксировать экспериментальный результат, ввести его в повсед­невную норму, что в свою очередь может потребовать реализации еще одного цикла Деминга.[1]

Нормирование изменений в процессе требует запланировать неко­торые конкретные действия, как, например, создание новой инструк­ции, новой документации, проведение обучения персонала и так далее. Эти действия должны быть выполнены и должны быть проверены.

Японцы рассматривают процесс закрепления достигнутого результата, как особо важный и называют его SDCA(Standardize-Do-Check-Act или планирование нормализации — выполнение — проверка — введение норм). Он направлен на стабилизацию достижений после очередного прорыва вперед (рис. 10).

Рисунок 10 – Осуществление непрерывного улучшения

1.3 Современные проблемы непрерывного улучшения качества

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства всё большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.[6]

Чтобы успешно решать проблему, необходимо ее хорошо знать. В этой связи можно поставить ряд вопросов: как давно зародилась проблема качества продукции и каковы причины ее зарождения; почему актуальность данной проблемы на современном этапе возрастает; как решается эта проблема на отечественных и зарубежных предприятиях и др.

Анализ показывает, что проблема качества зародилась, проявилась с развитием общественного производства. Она отражает исторический процесс повышения эффективности человеческого труда, развития научно-технического прогресса (НТП), в той или иной форме проявляется во всех общественно-экономических формациях.[6]

На первых этапах промышленной революции предметы труда создавались отдельными лицами или небольшими группами людей, которые знали запросы потребителей и планировали удовлетворение этих запросов. С развитием промышленного производства и разделения труда перечень работ возрос настолько, что рабочий потерял из виду конечный продукт труда. В результате резко возросла проблема качества. Возникла необходимость определять промежуточные показатели качества продукции. На предприятиях появляются службы контроля качества.[14]

Почему же актуальность проблемы повышения качества продукции возрастает на современном этапе?

Во-первых, повысились требования НТП, которые диктуют коренные качественные изменения во всех сферах научно-производственной деятельности. Ужесточаются требования к свойствам и характеристикам продукции (надежность, долговечность, сохраняемость, безотказность, эстетичность, экономичность в эксплуатации и др.). Ведь современная техника работает в сложных условиях, при критических режимах и колоссальных нагрузках. Выход из строя единицы техники влечет за собой огромные убытки для предприятия.[6]

Улучшение качества готовой продукции, в свою очередь, требует повышения качества сырья, материалов, комплектующих изделий, внедрения новых прогрессивных технологий и методов организации производства и труда. Поэтому задача повышения качества продукции приобретает комплексный характер и затрагивает все отрасли промышленности.

Во-вторых, происходит дальнейшее углубление общественного разделения и кооперации труда, что приводит к усложнению внутриотраслевых, межотраслевых и межгосударственных производственных связей. Качество даже средней по сложности техники начинает зависеть от работы десятков, а то и сотен предприятий различных отраслей. Сегодня не существует второстепенных участков производства. Высокое качество любого изделия требует равной и безусловной ответственности каждого рабочего, специалиста, независимо от того, на какой ступени производства он находится. Результат их совместного труда — конечный продукт — удовлетворяет потребностям только в том случае, если каждый узел, блок, деталь строго соответствуют стандартам и техническим условиям.[6]

В-третьих, по мере удовлетворения в количественном выражении потребности в средствах производства и предметах потребления (время, когда количество играло решающую роль, прошло) на первый план выдвигается их качественная характеристика. Дело в том, что для количественного потребления существуют естественные, если даже не жесткие, границы. Например, предприятия могут использовать только ограниченное количество предметов труда. В качественном развитии потребностей таких границ не существует, так как в результате общественного развития возникают новые потребности, растут требования к качеству продукции.[6]

Повысить качество — это значит из того же количества сырья и материалов выпустить продукцию, более полно удовлетворяющую общественные потребности.

В-четвертых, расширяются торгово-экономические связи с другими странами, что предопределяет постоянное повышение качества продукции (конкурентная борьба за рынки сбыта). Успешно реализуют свою продукцию те предприятия, качество продукции которых выше.[6]

В-пятых, повышение качества продукции позволяет решать не только технические и экономические, но и социальные задачи.[6]

Проблемой повышения качества продукции занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации по вопросам теории и практики повышения качества продукции. Исследования в данной области показывают, что решение проблемных вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением. Например, в США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством продукции выведено на государственный уровень. Во многих странах созданы национальные советы по качеству и надежности, ассоциации по осуществлению контроля качества продукции в промышленности, статистическому управлению качеством, ассоциации стандартов и другие организации.

В СССР проблеме улучшения качества продукции и повышения эффективности производства также уделяли большое внимание. До 1950-х годов действовала система контроля качества продукции, выполняющая только одну функцию управления – контроль готовой продукции; позже на разных предприятиях начали создаваться и внедряться системы управления качеством продукции (СУКП), развитие которых продолжается и сейчас. СУКП — тот механизм, с помощью которого можно с большей эффективностью решать задачи повышения качества продукции.[28]

В современном мире проблема повышения качества стоит очень остро, так как вместе с запросами потребителей растут и запросы научно-технического прогресса, требования которого диктуют качественные изменения научно-производственной деятельности во всех областях.

Основным родоначальником, предположившим, что без постоянного улучшения не добиться требуемого качества стал Уильям Шухарт, изложивший свою идею в 1939г в своих работах. Идею Шухарта поддержал Э. Деминг, дополнив своими заметками. Таким образом, цикл PDCA получил свое название, как цикл Шухарта-Деминга.

Основными моделями непрерывного улучшения качества, получившие свою популярность и признание, стали цикл PDCA, а так же два подхода: Кайрио и Кайдзен. [12]

Только со временем пришло понимание того, что подход Кайрио направлен скорее на кратковременное улучшение и быстрый прирост прибыли.

Именно поэтому, первой лучшей моделью непрерывного улучшения качества стал подход Кайдзен, направленный на долгосрочное непрерывное планирование.

2 АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ

Характеристики

Список файлов ВКР