Решение проблем непрерывного улучшения качества в организации испр стр 62 (1212719), страница 11
Текст из файла (страница 11)
8.5.3 Мероприятия по предупреждению и устранению брака
Взаимодействие мероприятий по предупреждению и устранению брака отражено в так называемой модели затрат на качество (рисунок 16).
Рисунок 16 – Модель затрат на качество
В соответствии с исследованиями многих компаний суммарные затраты по всем блокам данной модели затрат могут достигать значительных величин, а именно от 20 до 40% от объема продаж.
Затраты на качество чаще всего определяются как разность между фактической себестоимостью продукции или услуги и её возможной (уменьшенной) себестоимостью, определенной при условии:
- отсутствия случаев предоставления некачественных услуг;
- отказа продукции;
- возникновения несоответствий при их производстве.
Таким образом, затраты на качество – это затраты:
- на то, чтобы помочь работнику выполнять операцию всегда правильно;
- на то, чтобы определить, приемлем ли результат;
- затраты компании и потребителя из-за того, что результат не соответствует спецификациям и/или ожиданиям потребителя.
В любой компании затраты на качество начинаются с блока «стоимость несоответствия», состоящего их двух частей:
- внутренние отказы, которые не успевают дойти до потребителя и парируются внутри компании, например, система внутреннего контроля;
- внешние отказы, которые обнаруживает потребитель и (в лучшем случае) сообщает компании об их наличии, а в худшем – уходит от компании и сообщает о своих негативных ощущениях другим действующим и потенциальным потребителям. Внешние отказы, как правило, наносят больший вред, что связано, например, с лавинообразными последствиями потери имиджа компании.
Затраты в области несоответствий раскладываются в свою очередь на две затратные статьи:
- на нейтрализацию выявленного внутреннего и/или внешнего брака, который допустила собственная операционная система;
- затраты, которые следуют за затратами на нейтрализацию и представляют собой попытку выяснить, почему это произошло и как сделать так, чтобы предупредить аналогичные случаи брака.
По уровню финансовых последствий затраты на нейтрализацию брака, как правило, существенно выше, чем затраты, связанные со стоимостью оценки и предупредительных мер.
Технология движения в сторону минимизации затрат на качество опирается на выделение причинно-следственной цепочки в области затрат на соответствие «проблема, связанная с несоответствиями или браком, - причина появления этой проблемы – мероприятие по гашению данной проблемы». При этом мероприятие появляется как результат оценки или анализа и при регулярном появлении данной проблемы выливается в предупредительные меры или затраты в области предупреждений. Таким образом происходит перекачка затрат из зоны прямой борьбы с отказами в зону предупредительных мер.
Основным и важнейшим звеном, определяющим успех по снижению уровня затрат, является механизм выделения коренных причин несоответствий, причем частота появления данной проблемы должна фиксироваться с помощью системы сбора и обработки статистической информации.
Наиболее известным и употребительным инструментом выхода на коренные причины несоответствий является диаграмма К. Исикавы, которую также иногда называют «скелет рыбы».
Постоянный мониторинг воздействия мероприятий на суммарные постатейные затраты, которые оцениваются в количественном выражении, позволяет достаточно четко отследить движение к минимизации затрат, а значит и управлять этим движением. Необходимо выбрать статьи расходов для учета и мониторинга по всем блокам затрат. Кроме того, необходимо использовать статистические данные по наиболее затратным отказам в виде брака, обнаруженного до выхода на потребителя, и брака, который обнаружил потребитель.
Общую схему действия системы предупреждения и устранения брака можно представить в виде последовательности шагов:
- провести изменения в организационной структуре компании, включая назначение менеджера по СМК;
- организовать централизованную систему сбора и обработки статистической информации по несоответствиям;
- подготовить формулировки затрат на основе статистики затрат;
- подготовить классификатор затрат на качество по категориям: отказы внутренние, отказы внешние, оценка, предупреждение;
- подготовить информационную базу затрат на качество;
- ввести ряд новых документов в систему финансовой отчетности;
- ввести в информационную систему базу затрат на качество;
- подготовить систему учета несоответствий на уровне конкретных процессов и исполнителей;
- обеспечить анализ поступающей информации с целью сортировки несоответствий по признаку «системности»: системные и особые;
- на основе причинно-следственных диаграмм обеспечить выход на коренные причины несоответствий и разработать мероприятия по гашению несоответствий;
- проводить постоянный мониторинг результатов корректировок и движения к минимальному уровню затрат;
- организовать непрерывное движение по вышеописанному циклу;
- также следует усилить внимание к анализу состояния и изменения затрат на обеспечение качества.
8.2 Затраты на обеспечение качества
Затраты на качество в анализе организации (по данным экономического отдела № 5) приведены в таблице 16.
Таблица 16 – Затраты на качество
| Период | Затраты (тыс. руб.) | Кэф | |||||||||
| полезные (Зполезные) | Вспомогательные | Ненужные | На обеспечение качества (полезные и вспомогательные) | на несоответствия | суммарные (Зсуммарные) | ||||||
| при эксплуатации | в процессе производства | общие | |||||||||
| 2012г | 6496,2 | 11356,5 | 0 | 17852,7 | 215,006 | 349,426 | 564,43 | 18417,13 | 0, 35 | ||
| 2013г | 8859,1 | 11460 | 0 | 20319,1 | 112,428 | 348,4491 | 460,88 | 20779,98 | 0, 43 | ||
| 2014г | 9911,4 | 11156,9 | 0 | 21068,3 | 48,912 | 417,101 | 466,013 | 21534,313 | 0, 46 | ||
| 2015г | 9237,2 | 12885,7 | 0 | 22122,9 | 12,767 | 621,987 | 634,754 | 22757,654 | 0, 41 | ||
| 2016г | 11320,94 | 16933,3 | 0 | 28254,24 | 15,134 | 1150,299 | 1165,433 | 29419,673 | 0, 38 | ||
По разным оценкам на Российских предприятиях коэффициент эффективности составляет от 0,3 до 0, 5. На нашем предприятии в 2016 году коэффициент Кэф составил 0, 38.
Для анализа данных определено процентное отношение затрат на качество по отношению к стоимости реализованной продукции и к её себестоимости. Данные для анализа приведены в таблице 17 и представлены диаграммами 1 и 2.
Таблица 17 – Процентное отношение затрат на качество
| Период | Отношение затрат на качество (в %) | ||||||||||||||||||||
| к стоимости реализованной продукции | к себестоимости реализованной продукции | ||||||||||||||||||||
| полезных | вспомогательных | полезных и вспомогательных | на несоответствия | Суммарных | Полезных | вспомогательных | полезных и вспомогательных | на несоответствия | Суммарных | ||||||||||||
| при эксплуатации | в процессе производства | Общих | при эксплуатации | в процессе производства | общих | ||||||||||||||||
| 2012г | 1,5 | 2,58 | 4,08 | 0,05 | 0,08 | 0,13 | 4,19 | 1,1 | 2 | 3,1 | 0,037 | 0,06 | 0,097 | 3,18 | |||||||
| 2013г | 1,62 | 2,1 | 3,72 | 0,02 | 0,06 | 0,08 | 3,81 | 1,36 | 1,76 | 3,12 | 0,017 | 0,054 | 0,07 | 3,2 | |||||||
| 2014г | 1,52 | 1,7 | 3,22 | 0,007 | 0,06 | 0,067 | 3,29 | 2,1 | 2,38 | 4,48 | 0,01 | 0,089 | 0,099 | 4,58 | |||||||
| 2015г | 1,13 | 1,59 | 2,72 | 0,002 | 0,08 | 0,08 | 2,89 | 1,34 | 1,87 | 3,21 | 0,002 | 0,09 | 0,09 | 3,3 | |||||||
| 2016г | 1,17 | 1,75 | 2,9 | 0,002 | 0,12 | 0,12 | 3,04 | 1,58 | 2,36 | 3,94 | 0,002 | 0,16 | 0,16 | 4,1 | |||||||
Таким образом, можно сделать вывод, что спад полезных затрат на качество пришелся на 2015 год, что может говорить о том, что производственный фактор используется не на полную мощность, но к 2016 году рассматриваемая организация идет на повышение полезных факторов, а затраты на несоответствия остаются почти неизменными, что показывает стабильный уровень компании. Суммарные затраты предприятия показывают большой спад, что не может не сказаться положительно на организации, т.к. использование метода полных затрат говорит об отклонении оптимальной цены в ту или иную сторону, а следовательно – недополученную прибыл.















