Решение проблем непрерывного улучшения качества в организации испр стр 62 (1212719), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

При контроле сопроводительной документации должна быть осуществлена проверка легитимности поставки продукции для исключения случаев применения контрафактной продукции, а также запуска в производство продукции, качество и происхождение которой документально не подтверждено и подлинность которых вызывает сомнение.

Проверка качества закупленной продукции для основного производства проводится в соответствии с требованиями стандартов, технических условий в объеме согласно технологическим картам входного контроля, указанным в перечнях продукции, подлежащей входному контролю.

На основе накопленных данных о результатах входного контроля продукции, используемой для изготовления изделий, отдел материально-технического снабжения ежегодно составляет обобщенные сведения о поставках продукции с нарушением установленных требований, по которым оформлены рекламации, используемые в дальнейшем при выборе поставщиков и заключении контрактов на поставку.

Продукция, прошедшая входной контроль, должна храниться отдельно от продукции, не прошедшей входной контроль, при этом должна быть обеспечена идентификация продукции во избежание ее смешивания и соблюдаться условия хранения в зависимости от свойств продукции.

Забракованная продукция должна быть идентифицирована ярлыком несоответствия, составленным инженером по качеству входного контроля или работником цеха, по форме в соответствии с ГОСТ 24297 (Верификация закупленной продукции), и храниться вместе с сопроводительной документацией в изоляторах брака (оборудованных помещениях), отвечающих требованиям стандартов и технических условий на нее, до снятия замечаний или возврата поставщику.

Материально-ответственное лицо отдела МТС и работник подразделения, ответственный за хранение продукции, обязаны периодически, не реже одного раза в квартал, производить проверку хранящейся на складах и в складских помещениях цехов продукции в части соблюдения условий хранения, контроля состояния тары, упаковки и средств консервации. Результаты контроля условий хранения продукции заносятся в журнал. Периодический контроль качества продукции в течение гарантийных сроков хранения с целью проверки сохраняемости показателей их качества проводится работниками службы качества. Изделия с истекшим гарантийным сроком хранения должны быть изолированы и перепроверены или списаны в установленном на предприятии порядке.

Анализ контракта

Анализ контракта производится с целью предотвращения ошибок в процессе его исполнения и несоответствий с его условиями.

Оп­ре­де­ле­ние тре­бо­ва­ний, от­но­ся­щих­ся к про­дук­ции, от­но­сит­ся к про­цес­су ана­ли­за кон­трак­та и вклю­ча­ет:

- тре­бо­ва­ния, ус­та­нов­лен­ные по­тре­би­те­лем при за­клю­че­нии кон­трак­та, вклю­чая тре­бо­ва­ния к по­став­ке и дея­тель­но­сти по­сле по­став­ки;

- тре­бо­ва­ния, не оп­ре­де­лён­ные по­тре­би­те­лем, но не­об­хо­ди­мые для кон­кретно­го или пред­по­ла­гае­мо­го ис­поль­зо­ва­ния, ко­гда оно из­вест­но;

- за­ко­но­да­тель­ные и дру­гие обя­за­тель­ные тре­бо­ва­ния, от­но­ся­щие­ся к про­дук­ции;

- лю­бые до­пол­ни­тель­ные тре­бо­ва­ния, оп­ре­де­лён­ные предприятием.

Ана­лиз тре­бо­ва­ний, от­но­ся­щих­ся к про­дук­ции, про­во­дит­ся до при­ня­тия пред­при­яти­ем обя­за­тель­ст­ва по­став­лять про­дук­цию по­тре­би­те­лю (например, до участия в конкурсах, тендерах, принятия контрактов или заказов, принятия изменений к контрактам или заказам) и дол­жен обес­пе­чи­вать:

- оп­ре­де­ле­ние тре­бо­ва­ний к про­дук­ции;

- со­гла­со­ва­ние тре­бо­ва­ний кон­трак­та или за­ка­за, от­ли­чаю­щих­ся от ра­нее сфор­му­ли­ро­ван­ных;

- оп­ре­де­ле­ние спо­соб­но­сти пред­при­ятия вы­пол­нить оп­ре­де­лён­ные тре­бо­ва­ния.

Если потребители не выдвигают документированных требований, предприятие должно подтвердить их у потребителя до принятия к исполнению.

Если требования к продукции изменены, предприятие обеспечивает, чтобы соответствующие документы были исправлены, а заинтересованный персонал был поставлен в известность об изменившихся требованиях.

Информация о любых несоответствиях, выявленных при анализе контракта, стекается в отдел по работе с договорами, где проводится анализ собранной информации, устанавливаются потенциальные несоответствия и причины их появления, оценивается необходимость действии с целью предупреждения появления, несоответствий, определяются и осуществляются необходимые корректирующие и предупреждающие действия, проводится анализ предпринятых корректирующих и предупреждающих действий.

Контроль и анализ выполнения контрактов (договоров) осуществляется систематически и обеспечивает:

- координацию работ по выполнению требований контракта;

- соответствие формулировок контрактов, заключаемых с соисполнителями, требованиям потребителя;

- периодический анализ выполнения требований контракта;

- внесение изменений в контракты в необходимых случаях, своевременное доведение до исполнителей и контроль их выполнения;

- уверенность в возможности выполнять требования контракта (договора).

Разработка, верификация проекта и внедрение технологических процессов, ознакомление исполнителя с технологическим процессом под подпись непосредственно перед работой

При разработке и внедрении технологических процессов в целях обеспечения качества (надёжности) продукции необходимо предусматривать:

- определение специальных технологических процессов, разработку порядка и методов управления такими процессами;

- разработку схемы операционного контроля, выбор методов, критериев и оборудования для операционного контроля (в том числе ориентированных на самоконтроль, автоматизацию контроля и статистический анализ получаемой информации);

- разработку, при необходимости, системы статистического регулирования для специальных технологических процессов;

- разработку требований к составу и методам входного контроля используемых материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, определение необходимости их предварительного опробования в процессе изготовления продукции;

- разработку требований к порядку и условиям межоперационного хранения материалов, полуфабрикатов, деталей, сборок, готовой продукции;

- разработку, при необходимости, требований к условиям производства (запыленность окружающей среды, влажность, температура и др.);

- анализ причин возникновения дефектов (отказов), выявленных в процессе изготовления и испытаний опытных образцов, эксплуатации серийных образцов, а также разработку и внедрение мер по их устранению;

- определение состава, разработку или выбор методов испытаний, применяемых для контроля продукции;

- определение состава технологического оборудования, оборудования для мониторинга и измерений, обеспечивающих необходимую точность и пригодных к условиям серийного производства.

На тех стадиях, где это целесообразно, должен проводиться анализ разработки в соответствии с запланированными мероприятиями с целью:

- оценки способности результатов разработки удовлетворять требованиям;

- выявлению любых проблем и внесения предложений по необходимым действиям.

Ве­ри­фи­ка­ция про­ек­та и раз­ра­бот­ки проводится с целью подтверждения, что выходные данные проектирования и разработки соответствуют входным требованиям. Ве­ри­фи­ка­ция осу­ще­ст­в­ля­ет­ся в про­цес­се тех­ни­че­ско­го контроля и нор­мокон­тро­ля.

Внут­рен­ние ау­ди­ты сис­те­мы ме­недж­мен­та ка­че­ст­ва

Внут­рен­ние ау­ди­ты проводятся на предприятии че­рез за­пла­ни­ро­ван­ные ин­тер­ва­лы с це­лью ус­та­нов­ле­ния то­го, что сис­те­ма ме­недж­мен­та ка­че­ст­ва:

- со­от­вет­ст­ву­ет за­пла­ни­ро­ван­ным ме­ро­прия­ти­ям, тре­бо­ва­ни­ям ГОСТ ISO 9001 и ГОСТ РВ 0015-002 (Система разработки и постановки на производство военной техники СМК);

- вне­дре­на ре­зуль­та­тив­но и под­дер­жи­ва­ет­ся в ра­бо­чем со­стоя­нии.

Отчёты с результатами внутренних проверок представляют руководству предприятия и Военному Представительству Министерства Обороны (ВП МО), и своевременно доводят до сведения персонала, ответственного за проверяемые виды деятельности.

Во внутренних проверках может принимать участие представитель ВП МО по своему усмотрению.

Результаты проверок СМК являются основанием для разработки и реализации мероприятий по совершенствованию СМК, процессов, по разработке новых методов и средств управления качеством продукции, по совершенствованию состава и содержания документации СМК, по подготовке СМК к сертификации (при необходимости).

Подготовка и аттестация персонала

Целью подготовки персонала является предупреждение возможных нарушений технологических процессов, уменьшение производственного брака, повышение стабильности качества выпускаемой продукции, предотвращение преждевременного выхода из строя оборудования и технологической оснастки, предупреждение производственного травматизма, повышение культуры производства, улучшение организации производства.

В ходе обучения и подготовки подчёркивается важность выполнения требований, потребностей и ожиданий потребителей и других заинтересованных сторон. Подготовка также включает осознание последствий невыполнения требований для предприятия и её работников.

Для оказания поддержки достижения целей предприятия и развитию её работников при планировании обучения и подготовки работников учитывают:

- опыт работников;

- подразумеваемые и очевидные знания;

- навыки лидерства и менеджмента;

- средства планирования и улучшения;

- решение проблем;

- навыки общения;

- культуру и социальное поведение;

- знание рынка, потребностей и ожиданий потребителей;

- творчество и новаторство.

Для содействия вовлечения работников обучение и подготовка включает:

- прогноз будущего предприятия;

- политику и цели предприятия;

- организационные изменения и развитие;

- инициирование и внедрение процессов улучшения;

- выгоды от творческой работы и нововведений;

- вводный курс для новых работников;

- периодические программы повышения квалификации для уже подготовленных работников.

Проводимые обучение и подготовка оценивается руководством предприятия с точки зрения ожиданий и воздействия на результативность и эффективность предприятия как средств улучшения планов подготовки планов на будущее.

8.5.3 Предупреждающие действия. Мероприятия по предупреждению и устранению брака.

Предупреждающие действия в проектах осуществляются на оперативном уровне управления.

В случае возможности возникновения несоответствий менеджер (разработчик) проекта указывает их в протоколе еженедельного, либо статусного совещания в графе «Потенциальные проблемы». При необходимости проведения предупреждающих действий эти действия указываются в графе «Принятые решения».

Оценка эффективности предупреждающих действий в проекте осуществляется при завершении проекта. Оценку осуществляет исполнительный директор на основании достижения целевых показателей проекта.

В процессе производства после оформления сменного задания производственный мастер ознакамливается с технологическим процессом и в свою очередь ознакамливает с ним исполнителя под подпись в листе ознакомления непосредственно перед работой. Запрещается изготовление деталей и сборочных единиц исполнителем, не ознакомленным с технологическим процессом.

На рисунке 15 предлагается подробно рассмотреть схему проведения предупреждающих действий в проектах.

Рисунок 15 – Схема проведения предупреждающих действий в проектах

3.3 Решение проблемы отсутствия разработанного плана и мероприятий по предупреждению и устранению брака на предприятии

Как было отмечено раннее, в документации ПАО «Аскольд» отсутствует положение о мероприятиях по предупреждению и устранению брака, поэтому предлагается рассмотреть разработанные мероприятия для их последующего внедрения.

Характеристики

Список файлов ВКР