Антиплагиат (1212684), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Кроме того,нерасплавившиеся компоненты сердечника, переходя в сварочную ванну, способствуют появлению газообразных продуктов.Диссоциация мрамора, окисление и восстановление углерода при нагреве и плавлении ферромарганца в сочетании смрамором и другие процессы также могут привести к образованию в металле сварочной ванны газовой фазы. В результатеэтого в швах появляются внутренние и поверхностные поры.2.3.6[12]Область примененияПорошковые проволоки широко используются для сварки металлоконструкц ий из углеродистых и легированных сталей. В ремонтномпроизводстве данный способ применяется для наплавки деталей, заварке раковин и других дефектов в чугунных отливках.Наиболеерац ионально применять порошковую проволоку для полуавтоматической сварки монтаж ных соединений стальных конструкц ий встроительстве, судостроении и других отраслях, где полуавтоматическую сварку в углекислом газе трудно выполнять при наличииветра.2.4.
Электрошлаковая сварка.2.4.1Сущ ность.При электрошлаковой сварке основной и электродный металл расплавляется теплотой, выделяющейся при прохожденииэлектрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки начинается с образования шлаковой ванны впространстве между кромками основного металла и формирующими устройствами (ползунами), охлаждаемые водой,подаваемой по трубам, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой иhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=120/2817.05.2016Антиплагиатвводной планкой([21]рис. 2.4).Рис.2.4.
Схема э лектрошлаковой сварки: 1 – э лектрод, 2 – свариваемая деталь, 3 – шлаковая ванна, 4 – расплавленный металл, 5 –кристаллизатор, 6 – охлаж дение кристаллизатора, 7 – сварной шовЭлектрод 1 и основной металл 2связаны электрически через расплавленный шлак 3 (шлаковая ванна). Выделяющаяся вшлаковой ванне теплота нагревает его выше температуры плавления основного и электродного металлов. В результатеметалл электрода и кромки основного металла оплавляются и ввиду большей плотности металла, чем шлака, стекают надно расплава, образуя ванну расплавленного металла 4 (металлическую ванну). Электродный металл в виде отдельныхкапель, проходя через жидкий шлак, взаимодействует с ним, изменяя при этом свой состав.
Шлаковая ванна, находясь надповерхностью расплавленного металла, препятствует его взаимодействию с воздухом. При правильно подобранной скоростиподачи электрода зазор между торцом электрода и поверхностью металлической ванны остается постоянным. Свариваемыйметалл, шлаковая и металлическая ванны удерживаются от вытекания обычно специальными формирующими устройствамиподвижными или неподвижными медными ползунами 5, охлаждаемыми водой 6.
Верхняя кромка ползуна располагаетсянесколько выше зеркала шлаковой ванны. Кристаллизующийся в нижней части металлической ванны расплавленный металлобразует шов 7.2.4.2[12]Сварочные материалы.Сварочные флюсы. К флюсам для э лектрошлаковой сварки предъявляются следующ ие требования:– обеспечивать быстрое и легкое установление э лектрошлакового проц есса и его устойчивость при значительных колебанияхглубины и ширины шлаковой ванны и в широком диапазоне напряж ений и сварочных токов;– обеспечивать достаточное проплавление кромок основного металла и удовлетворительное формирование поверхности шва безобразования подрезов и наплывов;– флюс не долж ен вытекать в зазоры меж ду кромками и формирующ ими шов устройствами при обычной для производственныхусловий точности сборки, а такж е не долж ен отж имать ползуны от свариваемых кромок;– образовывать шлак, легко удаляющ ийся с поверхности шва;– способствовать предотвращ ению пор и горячих трещ ин и предупреж дать образование неметаллических включений в металлешва;– обеспечивать требуемые санитарно-гигиенические условия труда при его изготовлении и применении;– быть технологичным при изготовлении в обычном флюсовом производстве и не содерж ать остродефиц итных и дорогостоящ ихматериалов.Рис.
2.5. Схема аппарата для ЭШС прямолинейных стыков: 1 – пульт управления; 2 – ходовая тележ ка; 3 – колонна с рейкой; 4 –бункер для флюса; 5 – механизм поперечных колебаний мундштуков; 6 – механизм подачи э лектродных проволок; 7 – мундштук; 8 –подвеска обратного ползуна; 9 – формирующ ее устройство обратной стороны шва (обратный ползун); 10 – формирующ ееустройство передней стороны шва (передний ползун); 11 – подвеска переднего ползуна; 12 – катушка с э лектродной проволокойТехнологическиесвойствафлюсадляэ лектрошлаковойсваркивомногомопределяютсяхарактеромизмененияэ лектропроводимости и вязкости шлака в зависимости от температуры.Для устойчивого протекания э лектрошлакового проц есса э лектропроводимость шлака долж на находиться в определенноминтервале. При очень высокой э лектропроводимости шлака возбуж дается дуга меж ду ним и э лектродом, при низкой –э лектрошлаковый проц есс мож ет погаснуть.
От величины э лектропроводим сти шлака в большой мере зависит такж е количествотеплоты, выделяющ ейся в зоне сварки, а значит и величина проплавления кромок.Вязкость шлака для обычного проц есса э лектрошлаковой сварки с применением устройств для формирования шва долж нанаходиться в определенных границ ах. Если шлак будет чрезмерно ж идкотекучим, он будет вытекать в зазоры, например, меж дуползунами и кромками, что мож ет привести к вытеканию ванны и нарушению проц есса сварки. Чрезмерно вязкий и тугоплавкийшлак способствует отж иманию ползунов от кромок, а такж е образованию у кромок шва подрезов.Электродный металл.
При э лектрошлаковой сварке и наплавке в качестве э лектродного металла применяют проволоку, пластины,плавящ иеся мундштуки, трубы и ленты. Как правило, используют проволоку сплошного сечения диаметром 3 мм, но мож но применятьпроволоку и других диаметров (1–2 мм или 5–6 мм).Химический состав э лектродного металла выбирают в соответствии с основным металлом и требованиями к техническимхарактеристикам металла шва. Для сварки углеродистых конструкц ионных сталей применяют э лектродные проволоки Св-08ГА,Св-10Г2, Св-08ГС по ГОСТ 2246–70. Перечисленные и большинство других э лектродных проволок содерж ат углерода значительноменьше, чем основной металл.
Поэ тому требуемые прочностные свойства металла шва достигаются легированием его марганц ем,кремнием, хромом или другими э лементами, имеющ имися в проволоке. Такое легирование легко осущ ествимо и широко применяетсяпри э лектрошлаковой сварке конструкц ионных сталей с содерж анием до 0,30 – 0,35% С.2.4.3 Достоинства– высокое качество металла шва, так как шлаковая ванна способствует очищ ению металла от посторонних включений с удалениемиз него газов. Это происходит благодаря значительным температурам верхнего слоя металлической ванны, располож ению ее повертикали и продолж ительному времени пребывания металлов в расплавленном виде;– возмож ность сварки толстостенных деталей (толщ ина свариваемого металла составляет 50 – 2000 мм) за один проход.При этом сварку выполняют без снятия фасок на кромках;–[5]возмож ность сварки ц ветных металлов и легированных сталей;–для сварки можно использовать один или несколько проволочных электродов,[5]ленту, пруток и т.д.;– высокая производительность и э кономичность проц есса;– при э лектрошлаковой сварке возмож но дополнительное легирование в ц елях повышения свойств металла шва.2.4.4 НедостаткиОбразование крупного зерна в шве и околошовной зоне вследствие замедленного нагрева и охлаждения.[17]Послесваркинеобходима термическая обработка (отжиг или нормализация) для измельчения зерна в металле сварного соединения;–[21]электрошлаковаясварка технически возможна при толщине металла более 16 мм;– способ позволяет сваривать только вертикальные швы.2.4.5[5]Область применения.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=121/2817.05.2016АнтиплагиатЭлектрошлаковую сварку широко применяют в тяжелом машиностроении для изготовления ковано – сварных и лито –сварных конструкций,[17]таких,как[21]станиныи детали мощных прессов и станков,[17]коленчатых валов судовых дизелей, роторов и валов гидротурбин, котлов высокого давления и т.д.2.5.
Плазменная технология (сварка, резка, напыление, упрочнение)2.5.1 Сущ ность.Плазменная технология представляет собой проц есс, при котором совершается локальное расплавление металла с помощ ьюплазменного потока. Плазмой называют ионизированный газ, содерж ащ ий заряж енные частиц ы, которые могут проводить ток.Схема плазменного проц есса приведена на рис.2.6.Рис.2.6. Схема плазменного проц ессаПлазменной дугой называют более конц ентрированный источник нагрева, который без разделки кромок позволяет свариватьбольшие толстые металлы. Газ ионизируется при нагреве высокоскоростной сж атой дугой, которая вытекает из плазмотрона.Температура дуги мож ет достигать 5000-30000 градусов Цельсия.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
