Антиплагиат (1212684), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Для э того применяют раствор, состоящ ий из75 см3/л HNO3, 100 см3/л H2SO4 и 1 см3/л НСl.Сварка алюминиевых и магниевых сплавов затруднена, в следствииналичии на их поверхности тугоплавкой оксидной пленки, которая препятствует сплавлениюванны с основным металлом и,[29][29]металла [30]сварочнойкроме того, остается в шве в виде неметаллических включений.
При сварке на токеобратной полярности происходит катодная очистка свариваемых поверхностей в зонедействием разрядного тока может быть разрушена лишь сравнительно тонкая пленка[29][30]воздействия дуги. Однакооксида. Толстую пленку оксидаалюминия перед сваркой необходимо удалять механическим или химическим путем. Особо важно удалять оксидную пленкус поверхности электродной проволоки малого диаметра (из алюминиевых и магниевых сплавов).[30]Это объясняется тем, что на поверхности оксидной пленки хорошо сорбируется влага, которая, диссоц иируя в дуге, приводит кнасыщ ению металла шва водородом и увеличению его пористости.
Характер образования пористости зависит такж е и отхимического состава сплава. При сварке алюминий-магниевых сплавов пленка оксидов имеет большую, чем у чистого алюминия,толщ ину и удерж ивает больше влаги.Термически упрочняемые сплавы системы Аl-Mg-Si обладают повышенной склонностью к образованию горячих трещ ин, чтоопределяется наличием легкоплавких э втектик, расширяющ их температурный интервал твердож идкого состояния.
Для уменьшениясклонности к горячим трещ инам э тих сплавов ц елесообразно применять присадки, содерж ащ ие 4-6 % Si.2.2.4 Достоинства способа.По сравнению с другими способами он имеет ряд преимуществ:– возможность визуального, в том числе и дистанционного, наблюдения за процессом сварки;– возможность механизации и автоматизации процесса, в том числе с применением робототехники;– высокоэффективная защита расплавленного металла;– возможность сварки металлов разной толщины в пределах от десятых долей до десятков миллиметров.–[6]возмож ность ведения проц есса во всех полож ениях;– более высокаяпроизводительность процесса, чем при ручной дуговой сварке;– относительно низкая стоимость сварки в углекислом газе.2.2.5[13]Недостатки способа– большое разбрызгивание э лектродного металла;–возможность нарушения газовой защиты при сдувании струи газа движением воздуха или забрызгивании сопла;– наличие газовой аппаратуры и в некоторых случаях необходимость водяного охлаждения.2.2.5[6]Область примененияОбласти применения сварки в защитных газах охватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательныхаппаратов, элементы атомных установок, корпуса[13]судов, трубопроводы, подвиж ной состав и т.
п.).Аргонодуговую сварку применяют для цветных (алюминия, магния, меди) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония)металлов и их сплавов, а также легированных и высоколегированных сталей.[17]На ж елезнодорож ном транспорте данный метод широко применяют для сварки и наплавки деталей локомотивов, вагонов,строительных и дорож ных машин.2.3.Сварка порошковой проволокой2.3.1 Сущность способаСварка порошковой проволокой –[15]э то способ механизированной сварки, при котором защ ита и легирование металла шва производится за счет шихты, помещ енной всамой проволоке, состоящ ей из стальной оболочки и неметаллического сердечника. В зависимости от состава шихты сердечникапорошковую проволоку мож но использовать для дуговой сварки различных марок сталей и чугуна как с внешней газовой илифлюсовой защ итой, так и без нее.
В сердечнике порошковой проволоки, предназначенной для сварки без внешней защ иты (длясварки открытой дугой), долж ны содерж аться газо- и шлакообразующ ие вещ ества, а такж е раскислители. Схема сварки приведенана рис. 2.3.Рис. 2.3 Схема сварки порошковой проволокой: 1 –оболочка; 2 – шихта;http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=118/2817.05.2016Антиплагиат3 – шлак;4 – сварочная ванна;5 – область газовой защиты.[51]Отличительной особенностью сварки порошковой проволокойпо сравнению с другими механизированными способами является то, что она сочетает в себе преимущества ручной сварки– простоту и мобильность, а также механизированной сварки в углекислом газе – большую производительность и высокоекачество сварных соединений.2.3.2[15]Сварочные материалыПорошковая проволока представляет собой непрерывный электрод трубчатой или другой, более сложной конструкции спорошкообразным наполнителем – сердечником.
Сердечник состоит из смеси минералов, руд, ферросплавов металлическихпорошков, химикатов и других материалов. Назначение различных составляющих сердечника подобно назначениюэлектродных покрытийзащита расплавленного металла от вредного влияния воздуха, раскисление, легирование металла,связывание азота в стойкие нитриды, стабилизация дугового разряда и др. Составляющие сердечника должны, кроме того,удовлетворять общепринятым требованиям, предъявляемым ко всем сварочным материалам: обеспечивать хорошееформирование швов, легкую отделимость шлаковой корки, провар основного металла, минимальное разбрызгиваниеметалла, отсутствие пор, трещин, шлаковых включенийи других дефектов, определенные механические свойства швов исварных соединений и т.
д. Порошковые проволоки используются для сварки без дополнительной зашиты зоны сварки, атакже для сварки в защитных газах, под флюсом, электрошлаковой. Проволоки, используемые для сварки бездополнительной защиты, называются самозащитными. Входящие в состав сердечника таких проволок материалы при нагревеи расплавлении в дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла.В зависимости от диаметра и состава порошковой проволоки сварка может осуществляться во всех трех пространственныхположениях.[17]Порошковаяпроволока классифицируется по назначению, способу применяемой защиты, возможности сварки вразличных пространственных положениях, механическим свойствам, типу сердечника.[15]Большинство выпускаемой в нашей стране порошковой проволоки предназначено для сварки низкоуглеродистых инизколегированных конструкц ионных сталей, а такж е для наплавки.
Различают проволоку общ его и спец иального назначения. Кпроволоке спец иального назначения относится проволока для подводной сварки, ванной сварки, сварки арматуры, и другие.Наиболее важной является классификация порошковой проволоки по механическим свойствам металла шва и сварочногосоединения. Это дает возможность определить пригодность проволоки той или иной марки для сварки заданнойконструкции,длякоторойужеопределены минимальныетребованиякмеханическимсвойствамметаллашва,обеспечивающие необходимую работоспособность этой конструкции. Этот вид классификации построен по принципуопределения минимально требуемых значений временного сопротивления разрыву, ударной вязкости металла шва,получаемых при испытании стандартных сварных образцов.[15]Порошковая проволока изготовляется на спец иальном станке путем непрерывного сворачивания в трубку низкоуглеродистой лентыиз стали марки 08кп и протягиванием через фильеры (волоки) с одновременным заполнением трубки порошкообразной смесьюразмолотых газо- и шлакообразующ их компонентов, ферросплавов и ж елезного порошка.
Для уплотения сердечника иуменьшения диаметра порошковую проволоку протягивают последовательно через несколько фильер различного диаметра.Например, лента сечением 0,5×15 мм сворачивается с помощ ью фильера диаметром 5 мм, а при волочении она последовательнопропускается через фильеры диаметрами 4,0; 3,5; 3,3; 3,0; 2,8 мм.2.3.3 Реж имы сварки.Сварка порошковой проволокой выполняется на постоянном токе обратной полярности. Диаметр порошковойпроволоки и сварочный ток выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла,[10]количества необходимых слоев и полож ения шва в пространстве. Следует помнить, что сварку порошковой проволокой без внешнейзащ иты необходимо выполнять короткой дугой (на пониж енных напряж ениях дуги), так как чрезмерное удлинение дуги мож етпривести к ухудшению защ иты ж идкого металла от воздуха и образованию пор в шве.
В табл. 2.7 приведены реж имы сваркиуглеродистых конструкц ионных сталей порошковыми проволоками.Таблиц а 2.7-Ориентировочные реж имы дуговой сварки углеродистой сталипорошковой проволокой без внешней защ итыПолож ение шваДиаметр проволоки,ммВылет э лектрода,ммIсв, АUд, Висв, м/чНиж нее…2,52,53,03,03,010-2010-2015-2015-2015-20250-270280-300358-360300-380250-28022-25http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=119/2817.05.2016Антиплагиат24-2626-2824-2522-2412-1412-1614-1812-1614-16Горизонтальное…1,82,02,310-1512-1815-20220-250240-270270-32020-2322-2523-2614-2016-2016-22Вертикальное…1,6*1,6**2,0**10-1510-1510-15180-200160-180140-17019-2120-2120-21Примечание:Iсв– ток сварки; U– напряж ение; исв – скорость сварки.2.3.4 Достоинства–применение порошковых проволок, сочетающих в себе положительные свойства открытых стальных электродов (защита,легирование и раскисление расплавленного металла), и механизированной сварки проволоками сплошного сечения(высокая производительность) представляет большие производственные преимущества, особенно в монтажных условиях;– отсутствие газовой аппаратуры (баллонов, шлангов, газовых редукторов), флюса и флюсовой аппаратуры, усложняющихпроцесс сварки или повышающих его трудоемкость (засыпка и уборка флюса и др.);– возможность наблюдения при полуавтоматической сварке за направлением электрода в разделку, особенно при сварке сего поперечными колебаниями, а также за образованием шва;– изменение состава наполнителя сердечника порошковой проволоки позволяет воздействовать на химический состав шваи технологические характеристики дуги;–[12]высокая производительность способа при сварке и наплавке.2.3.5Недостатки– малаяжесткость трубчатой конструкции порошковой проволоки требуетпримененияподающих механизмовсограниченным усилием сжатия проволоки в подающих роликах;– повышенная вероятность образования в швах пор, вызываемая наличием пустот в проволоке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
