Антиплагиат (1212684), страница 6
Текст из файла (страница 6)
В качестве э лектродной проволокииспользуют сварочные, наплавочные, порошковые проволоки. В качестве защ итных применяют: активные (СО2, O2, N2, Н2),инертные (Аr, Не), газы иих смеси (Аr+СО2+O2, Аr+O2, Аr+ +СО2 и др.).[12]Длясварки сталейнаиболее широко применяютуглекислый газ.[22]Привысоких температурах происходитдиссоциация (разложение) его с образованием свободного кислорода: 2СО2 – 2СО + О2. Молекулярный кислород поддействием высокой[7]температуры сварочной дуги диссоц иируетнаатомарный по формуле: О2 – 2О. Атомарный кислород, являясь очень активным, вступает в реакцию с железом ипримесями, находящимися в стали, по следующим уравнениям: Fe + O = FeO, C + O = CO, Mn + O = MnO, Si + 2O = SiО2.Чтобы подавит реакцию окисления углерода и железа при сварке в углекислом газе, в сварочную ванну вводятраскислители (марганец и кремний), которые тормозят реакции окисления и восстанавливают окислы по уровням: FeO + Mn= MnO + Fe, 2FeO + Si = SiО2 + 2Fe и т.д.
Образующиеся окислы кремния и марганца переходят в шлак. Исходя из этого присварке в углекислом газе малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей необходимо применять кремний-марганцовистыепроволоки, а для сварки легированных сталей – специальные проволоки (табл. 2.4).К[7]активнымгазам могут быть отнесены также азот и водород, используемые в некоторых сварочных процессах каксоставная часть защитного газа. В сварочном производстве азот иногда используют для сварки меди и ее сплавов, поотношению к которым азот является инертным газом.
По отношению к большинству других металлов азот является активнымгазом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить. Водород в сварочном производствеиспользуют достаточно редко дляатомно-водородной сварки и дуговой сварки в смеси (Аr+Н2 до 12%). Водородиспользуют только в специальных областях сварки, поскольку он играет важную роль в металлургических процессахсварки. Ввиду возможности образования взрывоопасной смеси между водородом и воздухом при работе с ним следуетстрого соблюдать требования техники безопасности.[6]Таблица 2.4- Проволоки для сварки малоуглеродистых и легированных сталейСвариваемый металлМарки сварочной проволокиМалоуглеродистые сталиСв-08ГС, Св-08Г2СТеплоустойчивые стали 15ХМА, 20ХМАСв-08ХГ2СМНизколегированные сталиСв-08Г2С, Св-18ХГСА, Св-18ХМАСталь 15Х1М1ФСв-08ХГСМФhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=115/2817.05.2016АнтиплагиатСталь 1Х13Св-08Х14ГТ, Св-10Х17ТСталь Х18Н9ТСв-06Х19н9Т, Св-07Х18Н9ТЮСталь 20ХМФЛСв-08ХГСМФВ [10]сварочном производстве, используемый аргон поставляется в газообразном и жидком состояниях.
Газообразный аргонхранят и транспортируют в стальных баллонах или автоцистернах под давлением 15±0,5 или 20±1,0 МПа при 293 К. Припоставке аргона в баллонах вместимостью 40 дм3 объем газа в баллоне составляет 6,2 м3 (при номинальном давлении 15МПа и 293 К).При нормировании расхода газа следует резервировать 15% его количества на продувку газопровода перед началом работы,на неиспользуемый остаток в баллоне (0,3 – 0,4 МПа), на сварку контрольных образцов и на подварку дефектов сварныхшвов.[6]Гелий для сварки транспортируют и хранят встальных баллонах вместимостью 40 дм3 в газообразном состоянии при давлении 15 МПа или в сжиженном состоянии придавлении до 0,2 МПа.
Стоимость гелия значительно выше, чем аргона, поэтому его применяют в основном при сваркехимически чистых и активных металлов и сплавов. Применение гелия обеспечивает получение большей глубиныпроплавления (благодаря высокому значению потенциала ионизации), поэтому его применяют иногда в тех случаях, когдатребуется усиление проплавляющей способности дуги или получение специальной формы шва. Расход гелия рекомендуетсяопределять по нормативам на расход аргона, вводя поправочный коэффициент 1,3.В ряде случаев для расширения технологических возможностей дуговой сварки целесообразно применять смеси аргона игелия.
Добавка гелия способствует повышению проплавляющей способности дуги.1. Смесь Аr+(10÷30% N2). Добавка[6]азотак[20]аргонутакже способствует повышению проплавляющей способности дуги.Эту смесь применяют при сварке меди и аустенитной нержавеющей стали некоторых марок.2. Смесь Аr+(1÷5% O2). Примесь кислорода к аргону понижает критический ток, при котором капельный перенос металлапереходит в струйный, что позволяет несколько увеличить производительность сварки и уменьшить разбрызгиваниеметалла.
Аргонокислородную смесь применяют для сварки малоуглеродистой и легированной стали.3. Смесь Аr+(10÷20% СО2). Углекислый газ при сварке малоуглеродистой и низколегированной стали способствуетустранению пористости в сварных швах. Добавка СО2 к аргону повышает стабильность дуги и улучшает формирование швапри сварке тонколистовой стали.4. Тройная смесь 75% Аr – 20 % СО2 – 5% O2 обеспечивает высокую стабильность дуги с плавящимся электродом присварке стали, минимальное разбрызгивание металла, хорошее формирование шва, отсутствие пористости. При отсутствииготовых газовых смесей смешивание газов можно осуществлять на сварочном посту.
Состав смеси, подаваемой в горелку,регулируется изменением расхода газов, входящих в смесь. Расход каждого газа регулируется отдельным редуктором иизмеряется ротаметром типа РС-3.2.2.3[6]Режимы сварки.Основными параметрами механизированной дуговой сварки плавящимся электродом в СО2, Аг, Не и смесях газов являются:1. Сварочный ток Ic (40...600 А);2. Напряжение сварки Uc (16...40 В);3. Скорость сварки Vc (~4...20 мм/с), (14.4...72 м/ч);4.
Диаметр электродной проволоки dп (0.8...2.5 мм);5. Длина вылета электродной проволоки Lв (8...25 мм);6. Скорость подачи проволоки Vп (~35..25О мм/с), (126...960 м/ч);7. Расход защитного газа qг (3...60 л/мин).Подготовка металла под сварку состоит в следующем. Чтобы в наплавленном металле не было пор, кромки сварныхсоединений необходимо зачищать от ржавчины, грязи, масла и влаги на ширину до 30мм по обе стороны от зазора. Взависимости от степени загрязнения зачищать кромки можно протиркой ветошью, зачисткой стальной щёткой, а такжеобезжириванием с последующим травлением.При сварке в углекислом газе обычно применяют постоянный ток обратной полярности, так как сварка током прямойполярности приводит к неустойчивому горению дуги. Переменный ток можно применять только с осциллятором.
Диаметрэлектроднойпроволокиследуетвыбиратьвзависимостиоттолщинысвариваемогометалла.Сварочныйтокустанавливается в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки. Основные режимы [7]механизированной сварки приведены в табл. 2.5.Сувеличением силы сварочного тока увеличивается глубина провара и повышается производительность процесса сварки.Напряжение дуги зависит от длины дуги. Чем длиннее дуга, тем больше напряжения.
С увеличением напряжения дугиувеличивается ширина шва и уменьшается глубина его провара. Устанавливается напряжение дуги в зависимости отвыбранной силы сварочного тока. Скорость подачи электродной проволоки подбираютстаким расчётом, чтобыобеспечивалось устойчивое горение дуги при выбранном напряжении. Вылетом электрода называется длина отрезкаэлектрода между его концом и выходом его из мундштука. Величина вылета оказывает большое влияние на устойчивостьпроцесса сварки и качества сварного шва. С увеличением вылета ухудшается устойчивость горения дуги и формированияшва, а также увеличивается разбрызгивание.
При сварке с очень малым вылетом затрудняется наблюдение за процессомсварки и часто подгорает контактный наконечник. Величину вылета рекомендуется выбирать в зависимости от диаметраэлектродной проволоки. Кроме вылета электрода, необходимо выдерживать определённое расстояние от сопла горелки доизделия (табл.2.6.), так как с увеличением этого расстояния возможно попадание кислорода иазота воздуха в наплавленный металл и образования пор в шве.[7]Таблиц а 2.5-Основные реж имы механизированной сварки в среде СО2http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=116/2817.05.2016АнтиплагиатТолщ ина металла (мм)Диаметрсв.
пр-ки (мм)Сила[9]тока(А)Напряжение дуги (В)Скорость подачи[9]Расход[7]пр- ки (м/ч)защитного газа (л/[7]мин)Вылет эл-да (мм)1,50,8-1,095-12519-20150-2206-76-101,51,2130-15020-21150-2206-710-132,01,2130-17021-21,5150-2506-710-133,01,2-1,4200-30022-25380-4908-1110-134,0-5,01,2-1,6200-30025-30490-68011-1610-206,0-8,0 <1,2-1,6200-30025-3011-1610-20Таблица 2.6-Рекомендуемые[9]расстоянияДиаметр электродной проволоки,от сопла горелки до изделия[7]мм0,5-0,81,0-1,21,6-2,02,5-3,0[9]Расстояниеот сопла горелки до изделия,[7]мм5-158-1815-2520-40[27]Сварка малоуглеродистых и низколегированных сталей в инертном газе применяется редко, так как эти стали хорошосвариваются под флюсом и в углекислом газе.
Для сварки сталей может также применяться аргон с добавкой 10-20 %углекислого газа. Углекислый газ способствует устранению пористости в швах и улучшению формирования шва.Высоколегированные стали успешно свариваются в инертных газах и их смесях. При этом обеспечивается высокаястабильность дуги и минимальный угар легирующих элементов. Химический состав металла шва регулируется за счетприменения проволоки нужного состава.[29]Стали, в состав которых входят э лементы с высокой активностью к кислороду (алюминий, титан, ц ирконий и т.
п.), свариваются вhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=117/2817.05.2016Антиплагиатсреде инертных газов.Медь хорошо сваривается в[29]аргоне, [30]гелиии азоте, а также в смеси аргона с гелием и азотом. С целью экономииаргона и повышения производительности целесообразно использовать смесь аргона с азотом (70-80 % аргона и 30-20%азота). Азот способствует увеличению глубины[30]для[29]проплавлениямеди.[30]Из-завысокой теплопроводности[29]медиполучения надежного провара в начале сварки и хорошего сплавления по кромкам детали подогреваются до 470-770 К.
При сварке в аргоне подогрев необходим при толщине меди более 4 мм, а в азоте – более 8 мм.сварочного тока выбирают исходя из диаметра вольфрамового электрода, состава[29]Величину[30]защ итной смеси и рода тока. При э том сварка мож ет выполнятьсякак на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов предпочтительнее использовать[30]вольфрамовый э лектрод. При э том испарение ц инка и олова будут значительно меньше, чем при сварке плавящ имся э лектродом.Присадочный металл, а иногда и кромки, подлеж ащ ие сварке, очищ аются травлением.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
