Антиплагиат (1212684), страница 5
Текст из файла (страница 5)
В соответствии с этим ГОСТ выпускают низкоуглеродистую, легированную ивысоколегированную проволоку диаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 мм.Проволока поставляется в бухтах массой до 80 кг. На каждой бухте крепят металлическую бирку с указанием заводаизготовителя, условного обозначения проволоки, номера партии и клейма технического контроля. По соглашению сторонпроволоку могут поставлять намотанной на катушки или кассеты. Транспортировать и хранитьпроволоку следует вусловиях, исключающих ее ржавление, загрязнение и механическое повреждение.
Если же поверхность проволокизагрязнена или покрыта ржавчиной, то перед употреблением ее необходимо очистить. Проволоку очищают при намотке еена кассеты в специальных станках, используя наждачные круги. Для удаления масел используют керосин, уайт-спирит,бензин и др.
Необходимость в обработке электродной проволоки перед сваркой отпадает, если использовать омедненнуюпроволоку. Для механизированной сварки под флюсом и по флюсу алюминия и его сплавов используют сварочнуюпроволоку, выпускаемую по ГОСТ 7871-75 «Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов».
Для сварки меди иее сплавов[1]применяют сварочную проволоку согласноГОСТ 16130-72 «Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные» предъявляет требования к проволокедля сварки меди и ее сплавов.[1]http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=112/2817.05.2016АнтиплагиатДля наплавки применяются проволоки по ГОСТ 10543-82.Сварочный флюс – один из важнейших элементов, определяющих качество металла шва и условия протекания процессасварки. От состава флюса зависят составы жидкого шлака и газовой атмосферы. Взаимодействие шлака с металломобусловливает определенный химический состав металла шва.
От состава металла шва зависят его структура, стойкостьпротив образования трещин. Состав газовой атмосферы влияет на устойчивость горения дуги, стойкость против появленияпор и количество выделяемых при сварке вредных газов. Флюсы выполняют следующие функции: физическую изоляциюсварочной ванны от атмосферы, стабилизацию дугового разряда, химическое взаимодействие с жидким металлом,легирование металла шва, формирование поверхности шва.[1]Флюсыможно классифицировать по способу изготовления,назначению, химическому составу, степени легирования, строению и размеру частиц.По способу изготовления флюсы делятся наплавленные и неплавленные.
Плавленые флюсы получают путем сплавлениякомпонентов шихты в электрических или пламенных печах. При изготовлении неплавленыхфлюсов частицы флюсовой шихтыскрепляют без их сплавления. К числу неплавленых флюсов относятся керамические, спеченные и флюсы-смеси.Керамические флюсы производят из смесей порошкообразных материалов, скрепляемых с помощью клеящих веществ,главным образом жидкого стекла. Спеченные флюсы изготовляют путем спекания компонентов шихты при повышенных[5]температурах [28]безих сплавления. Полученные комки затем измельчают до требуемого размера. Флюсы-смеси готовятмеханическим смешением крупинок различных материалов или флюсов. Большим недостатком механических смесейявляется склонность к разделению на составляющие при транспортировке и в процессе сварки вследствие разницы вплотности, форме и размере крупинок.
Поэтому механические смеси не имеют постоянных составов и сварочных свойств инедостаточно надежно обеспечивают получение стабильного качества сварных швов.В зависимости от назначения и преимущественного применения различают флюсы для электродуговой, электрошлаковойсварки углеродистых сталей, легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Такое разделение в известной степениусловно, поскольку флюсы, применяющиеся для сварки и наплавки металлов или сплавов одной группы, могут быть суспехом использованы для сварки и наплавки металлов другой группы. Вместе с тем флюсы, предназначенные для сваркиодних цветных металлов или одних марок легированных сталей, могут оказаться непригодными для сварки других цветныхметаллов или других марок легированных сталей.
Различают флюсы общего назначения и специальные. Флюсы общегоназначения предназначены для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей,специальные флюсы - для отдельных видов сварки, например, электрошлаковой или сварки высоколегированных сталей.Классификация сварочных флюсов по химическому составу приведена в таблице 2.1.Таблица 2.1-Классификация сварочных флюсов по химическому составу[5]СимволОсновные компонентыТип флюсаИндексосновностиMSMnO + SiO2 60%; CaO<15%;ZrO2 5%Марганец -силикатный<0,8CSCaO + MgO + SiO260%; CaO15%Кальц ий-силикатный07…1,2ARAI2O3 + TiO245%Алюминатно-рутиловый07…1,4АВAI2O3+ CaO + MgO + CaF255%;AI2O320%; CaF2(общ еесодерж аниефтора) 20%Алюминатно-основной1,0…2,0FBCaO + MgO + MnO + CaF2 50%; SiO220%; CaF2 (общ ее содерж ание фтора) 15%Флюоритно-основной2,0WФлюсы, состав которых не попадает ни под один из указанных типовПрочиеВ зависимости от химического состава флюсы классифиц ируют по содерж анию кремния и марганц а.
Низкокремнистые флюсысодерж ат менее 35% SiO2. При содерж ании более 1% МпО флюс называют марганц евым. Высококремнистые флюсы содерж ат более35% SiO2; в составе безмарганц евых флюсов менее 1% МпО. Особую группу при классификац ии флюсов по химическому составузанимают бескислородные флюсы. По степени легирования различают флюсы пассивные (практически не легирующ ие металл шва),слаболегирующ ие (плавленые) и легирующ ие (керамические). По строению частиц плавленые флюсы разделяют на стекловидные(прозрачные зерна) и пемзовидные (зерна пенистого материала белого или светлых оттенков ж елтого, зеленого, коричневого идругих ц ветов). Пемзовидные флюсы имеют меньшую насыпную массу (0,7 -1,0 кг/дм3), чем стекловидные (1,1-1,8 кг/дм3).Сущ ественное влияние на формирование шва оказывает газопрониц аемость флюса, которая определяется размерами частиц инасыпной массой флюса.
Рекомендуемые размеры частиц стекловидного флюса, обеспечивающ ие удовлетворительноеформирование шва при сварочном токе 200 – 1200А составляют 0,25 – 2,5 мм.Реж имы сварки.Основные реж имы сварки для различных толщ ин металла и диаметров проволоки приведены в таблиц е 2.2 и 2.3.2.1.3 Достоинства.Основными достоинствами сварки под флюсом являются:–http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=113/2817.05.2016Антиплагиатповышенная производительность;– минимальные потери электродного металла (не более 2%);– отсутствие брызг;– максимально надёжная защита зоны сварки;– минимальная чувствительность к образованию оксидов;– мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;– не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;– низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;– малые затраты на подготовку кадров;– отсутствует влияния субъективного фактора.[1]Таблиц а 2.2-Реж имы сварки углеродистых и низколегированных сталейТолщ ина металла, ммДиаметр сварочной проволоки ммМинимальное кол-во проходов в швеСила сварочного тока, АНапряжение[7]на[36]Скоростьдуге, Вподачи проволоки м/ч[7]Скорость сварки м/чВеличина вылета проволоки, мм3044650-75028-3287-9518-2235-40504-58800-85030-3287-9518-2235-4060510-15900-95038-40100-11018-2235-40Таблиц а 2.3-Реж имы сваркикоррозионностойких сталейТолщ ина металла, ммДиаметр сварочной проволоки ммМинимальное кол-во проходов в швеСила сварочного тока, АНапряжение[7]на[36]Скоростьдуге, Вподачи проволоки м/ч[7]Скорость сварки м/чВеличина вылета проволоки, мм3046400-45028-3287-9518-3035-4050410525-60030-3287-9518-3035-40605http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=114/2817.05.2016Антиплагиат12-18700-75038-40100-11018-3035-402.1.4 Недостатки.Основными недостатками сварки под флюсом являются:–трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов;– трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия;– нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования.2.1.5[1]Областиприменения.[13]Механизированнаясварка под флюсом является одним из основных способов сварки плавлением.[5]Данный способ применяют при изготовлении сварных конструкц ий из углеродистых, низколегированных, легированных ивысоколегированных сталей различных классов, сплавовна никелевой основе.
Освоена сварка под флюсом титана,[5]меди, алюминия и их сплавов.[15]Изделия,полученныесваркой под флюсом, надежно работают при высоких температурах, в условиях глубокого холода, агрессивных средах,вакууме и высоких давлений. Наиболее выгодно использовать механизированную сварку под флюсом при производствеоднотипных сварных конструкций, имеющих протяженные швы и удобных для удержания флюса, а[5]такж е для наплавки деталей.2.2.
Сварка всреде защитных газов2.2.1 Сущность способа.Сварка в защитных газах – один из распространенных способов сварки плавлением. По совокупности основных физическихявлений процесс дуговой сварки в защитных газах можно классифицировать по двум основным схемам – это сварканеплавящимся ([6]рис. 2.2, а) и плавящ имся (рис.2.2, б) э лектродами. В первом случае э лектрическая дуга горит меж ду вольфрамовым (угольным)э лектродом и основным металлом в среде защ итного газа.
Для заполнения разделки в дугу подается присадочная проволока. Присварке плавящ имся э лектродом э лектрическая дуга горит в среде защ итного газа меж ду сварочной проволокой и основнымметаллом. Проволока подается механически с постоянной или переменной скоростью, зависящ ей от напряж ения дуги.Рис.2.2. Схема проц есса сварки в защ итном газе э лектродом: а – неплавящ имся (1 – э лектрод вольфрамовый; 2 – сопло; 3 – дуга; 4– металл шва; 5 – изделие); б – плавящ имся (1 – э лектрод; 2 – ц анга; 3 – сопло; 4 – дуга; 5 – металл)2.2.2Сварочные материалы.Для сварки в среде защ итных газов применяется э лектродная проволока и защ итный газ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
