Антиплагиат (1212684), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Необходимую скорость подачи электродной проволоки устанавливают или сменнымизубчатыми шестернями (ступенчатое регулирование), или изменением числа оборотов двигателя постоянного тока (плавноерегулирование). Для расширения пределов регулирования скорости подачи в последнее время часто используют плавноступенчатое регулирование (двигатель постоянного тока и редуктор со сменными шестернями). На аппаратах савтоматическим регулятором напряжение на дуге задается и автоматически поддерживается постоянным во время сварки.Заданное значение сварочного тока настраивают изменением крутизны внешней характеристики источника питания.Настройка других параметров режима сварки (скорости сварки, вылета электрода, высоты слоя флюса и др.) аналогичнадля аппаратов обоих типов и определяется конструктивными особенностями конкретного аппарата.[1]На рис. 3.1 приведен сварочный автомат КА 7-UPP –автоматическая сварка под флюсом.Рис.
3.1 Автомат сварочный КА 7-UPP.Мобильный, самоходный сварочный автомат, который с легкостью мож но перемещ ать к любому месту проведения работ.Гибкое применение, достигаемое благодаря принц ипу модульности.Устройства управления с предварительными настройками на ток сварки, напряж ение дуги и скорость передвиж ения в сочетании систочником питания Kjellberg (требуется характеристика с постоянным напряж ением).Параметры начала и заварки кратеров могут регулироваться независимо друг от друга.Контур начала и остановки для оптимизац ии проц есса сварки.Ходовый механизм осущ ествляет передвиж ение непосредственно по свариваемому изделию или по рельсам.Точное регулирование взаимного полож ения проволоки и шва обеспечивает оптимальную геометрию шва.Сварка внутри труб и котлов диаметром мин. 1500 мм.Мож но легко приспособить к другим сварочным технологиям.Технические характеристики сварочного автомата КА 7-UPPприведены в таблиц е 3.1..Таб.
3.1 Технические характеристики:ТехнологияСварка под слоем флюса параллельными проволокамиМаксимальный сварочный токА1400Управляющ ее напряж ениеВ/Гц42 АС/50Ширина колеимм330 или по особому заказу 395Диаметр проволокиммот 2х1,6 до 2х2,5Скорость подачи проволоким/мин0,1-6,1Скорость передвиж ениям/мин0,1-2,0http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=124/2817.05.2016АнтиплагиатВысотная/поперечная регулировкамм100/100Поперечное вращ ениеград.360Угол поворота головки горелкиград.45 (в каж дую сторону)Диаметр труб для сварки изнутримм1500Вес автоматакг61Возмож ноенагруж ение катушки для проволокиг2х25Габаритные размеры ДхШхВмм1050х600х9003.3. Участок сварка в среде защ итных газов.Участок для механизированной дуговой сварки в среде защ итных газах включает:– источник тока (постоянного, переменного);–механизм подачи электродной проволоки с кассетой для проволоки;– комплект специальных гибких шлангов с горелкой;– встроенный в источник блок управления или отдельный шкаф управления;– систему подачи защитного газа (баллон, подогреватель газа (для СО2), газовый редуктор, смеситель газов, газовыешланги, электроклапан);– кабели цепей управления; сварочные кабели с зажимами.Сварочные полуавтоматы находят самое широкое применение, имеют различное[7]назначение и конструктивное исполнение.
В зависимости от способа защ иты зоны дуги полуавтоматы для сварки подразделяются наследующ ие виды:– в активных газах (Г);– в инертных газах (И);– в активных и инертных газах (У);– открытой дугой (О);– под флюсом (Ф).Сварка в углекислом газе, аргоне и их смесях с кислородом и другими газами (плавящ имся э лектродом) ведется на постоянном токе сиспользованием проволоки диаметромот 0,5 до 2,4мм (в аргоне до 5мм) на[31]токе от 50 до 600А при напряж ении от 15 до 44В. Благодаря такой плотности тока (более 100А/мм2) статическая характеристикадуги возрастающ ая, поэ тому для обеспечения устойчивости системы «источник-дуга», требуется ж есткая характеристика снаклоном от +0,04 до –0,07В/А.
На рисунке 3.2 приведен сварочный полуавтомат FastMigX450.Рис.3.2 Сварочный полуавтомат FastMigX450.Источник питания FastMig X 450 и механизм подачи проволоки МХР 37 Pipe создают комплексное решение для сварки труб дляморских платформ и наземного оборудования.Система основана на универсальном источнике питания FastMig X 450, который мож но применять для выполнения корневых,заполняющ их и завершающ их проходов. К источнику питания мож но подключить два механизма подачи проволоки, что позволяетбыстро переходить к другому сварочному проц есс и другому типу и размеру присадочной проволоки.Спец иальный проц есс сварки WiseRoot+, предназначенный для выполнения корневых швов с зазором без подлож киИдеальные швы от корня до верхнего слоя на одном аппаратеПовышение производительности означает сниж ение затратВозмож ность реализац ии нескольких проц ессов: MIG, 1-MIG, импульсного MIG, MMA и TIGОптимальные сварочные характеристики выполнения корневых швов со сплошной проволокой с применением в качестве защ итныхгазов СО2 или смесей аргонаВозмож ность использования двух механизмов подачи проволоки с одним и тем ж е источником питания для быстрой сменыприсадочной проволокиТехнические характеристики сварочного полуавтоматаFastMigX450 сведены в таблиц у 3.2.Таб.3.2 Технические характеристики:НаименованиеЗначениеНапряж ение питания 3~, 50/60 Гц400 В (-15…+20 %)Номинальная мощ ность ПВ 60 %22,1 кВАНоминальная мощ ность ПВ 100 %16,0 кВАСетевой кабель H07RN-F4G6 (5 м)Предохранитель с задерж кой срабатывани35 АНагрузка при 40 °C ПВ 60 %450АНагрузка при 40 °C ПВ 100 %http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=125/2817.05.2016Антиплагиат350АДиапазонсварочного тока и напряжения,[1]ММА15 А/20 В – 450 А/46 ВДиапазонсварочного тока и напряжения,[1]MIG20 А/12 В – 450 А/46 ВМакс.
напряж ение при сварке ММА, В46Напряж ение холостого хода, ММАUо = 70–98 В, Uср = 50 ВНапряж ение холостого хода, Импульсная сварка MIG/MAGUо = 80–98 ВМощ ность холостого ход, Вт100Коэ ффиц иент мощ ности при макс. токе0,88КПД при макс. токе87%Диапазон рабочей температуры-20…+40 °CДиапазон температуры хранения-40…+60 °CКласс э лектромагнитной совместимостиАМинимальная мощ ность сети питания при коротком замыкании Sкз5,5 МВАКласс защ итыIP23SМасса, кг38Питание вспомогательных устройств50 В пост.
тока / 100 ВПредохранитель (с задерж кой срабатывания), А6,3Питание блока охлаж дения24 В пост.тока / 50 ВАГабаритные размеры (мм) Д х Ш х В590 x 230 x 4303.4Третий участок сварка порошковой проволокой.Для сварки порошковыми проволоками используют сварочные полуавтоматы.В участке находится комплект оборудования:– источник питания;– подающ ий механизм;– набор шлангов и ручных горелок;– кассета для проволоки;– пульт управления.Для питания дуги применяют источники питания постоянного тока с ж есткой или пологопадающ ей внешней характеристикой(выпрямители, генераторы, инверторы).
Допустимое падение напряж ения – 3В на 100А. Напряж ение на дуге регулируется плавно (спомощ ью э лектронных устройств) или ступенчато (пакетными переключателями) в зависимости от типа источника питания.Подающ ий механизм, служ ащ ий для подачи э лектродной проволоки в зону горения дуги, состоит из э лектродвигателя, роликов иблока управления.
Скорость подачи проволоки устанавливается с помощ ью сменных шестерен или э лектронными устройствами.Порошковая проволока обладает малой ж есткостью, поэ тому ее подачу осущ ествляют двумя парами роликов.Горелка служ ит для подачи э лектродной проволоки в зону сварки и подвода сварочного тока.
Проволока подается понаправляющ ему каналу, а сварочный ток по отдельному кабелю. Электродную проволоку укладывают на кассету и закрепляют натележ ке. На рисунке 3.3 комплект для сварки порошковой проволокой ВД-506ДК.Рис 3.3- Источник ВД-506ДКОсновные особенности комплектаСварка корня шва с формированием обратного валика на весу по технологии вынуж денных коротких замыканий (ВКЗ).Сварка любым видом проволоки, в т. ч.
самозащ итной.Сварка алюминиевых сплавов толщ иной более 1,5 мм в реж име МIG/MAG.Низкое разбрызгивание. Разрыв перемычки меж ду проволокой и сварочной ванной происходит при значительно сниж енном токедуги до 70-80 А. Размер капель э лектродного металла одинаков, проц есс стабилен и легко управляется. Таким образом,обеспечивается сниж ение разбрызгивания до 3% и менее при сварке короткой дугой. В таблиц е 3.3 приведены техническиехарактеристики аппарата ВД-506ДК.Таб.3.3-Технические характеристики.Наименование параметраЗначениеДиапазон сварочного тока, А50-500Номинальный сварочный ток, А500 (ПВ60%)Напряжение питающей сети, Вhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.20565367&repNumb=126/2817.05.2016Антиплагиат380[13]Рабочеенапряжение, В15-40Напряжение холостого хода95Потребляемая мощность,[9]кВА32[26]Масса источника, кг175Размеры источника, мм750х390х7703.4.
Участок э лектрошлаковая сварка.Для выполнения сварочных работ в четвертом участке необходим комплекс оборудования, обеспечивающ ий получение швовзаданного качества и конфигурац ии:– пульт управления;– ходовая тележ ка;– колонна с рейкой;– бункер для флюса;– механизм поперечных колебаний мундштуков;– механизм подачи э лектродных проволок;– мундштук;– подвеска обратного ползуна;– формирующ ее устройство обратной стороны шва (обратный ползун);– формирующ ее устройство передней стороны шва (передний ползун);– подвеска переднего ползуна;– катушка с э лектродной проволокой.Источники питания долж ны обеспечивать устойчивость проц есса и теплосодерж ание шлаковой ванны, достаточное для оплавлениякромок и присадочного металла.
Для э лектрошлаковойсварки применяют источники питания переменного или постоянного тока, с[12]ж есткими или пологопадающ ими внешними характеристиками. Формирующ ее устройство предназначено для удерж ания ж идкогометалла и шлака в зазоре меж ду кромками. Механизмы подачи проволоки и вертикального перемещ ения обеспечивают наведениешлаковой ванны, равномерного ее прогрева и получения равномерного провара кромок. На рисунке 3.4 показана модельэ лектрошлаковой сварки А820 КРис.3.4 Электрошлаковая модель А820 КАвтомат сварочный предназначен для э лектрошлаковой сварки плавящ имся мундштуком изделий из стали вертикальных швов напостоянном токе обратной полярности металла толщ иной от 18 до 70 мм., а такж е для э лектродуговой сварки порошковойпроволокой металла толщ иной от 14 до 35 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
