Диплом Тимофеева новый (1212540), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

- скорость течения жидкости во всасывающем водоводе, 0,33 м/с.

, м (2.51)

Потери напора во всасывающем трубопроводе

м

Отметка оси насоса

м

Для того чтобы определить заглубленность насосной станции, вычисляется отметка пола насосной станции по формуле

, м (2.52)

м

Z_з<Z_пола (2.53)

70,200<75,668.

Исходя из полученных отметок насосы в машинном зале можно устанавливать не под залив. В этом случае отметка пола принимается равной отметке земли и пересчитывается отметка оси насоса по формуле

, м (2.54)

м

Отметка всасывающего патрубка насоса совпадает с осью насоса и составляет 70,680 м.

Находим отметки всасывающего и напорного водовода

Z_вс(нап)^вод= Z_зем - H_пр – 0,5 + 0,5 d_вс(нап)^вод (2.55)

где d_вс^вод = 100 мм, d_нап^вод =100 мм;

H_пр = 2,75 м.

Z_вс(нап)^вод = 70,200 –2,75 – 0,5 + 0,5  0,1 = 67,000.

2.7.6. Размещение оборудования в насосной станции второго подъема

Окончательно принимаем два рабочих насоса и один резервный NL 32/200, D=184 мм и один насос для режима пожаротушения NL 80/200, D=179 мм. Итого в насосной станции устанавливаем три насоса NL 32/200 и один насос NL 80/200.

Всасывающие и напорные трубопроводы внутри насосной станции проектируются по общим правилам, стальными со сварным соединением. Фланцевые соединения применяются для подключения труб к насосам и арматуре.

Диаметры трубопроводов назначаются по рекомендуемым скоростям:

для всасывающих трубопроводов – 0,6-1 м/с;

для напорных трубопроводов – 0,8-2 м/с.

По наибольшему для каждого участка расходу при нормальном режиме эксплуатации. После чего подбирается арматура и фасонные части трубопроводов. Трубы в насосной станции укладываются на полу на подставках. На всасывающих трубопроводах устанавливаются косые переходы. Для переходов через трубы устраиваются специальные площадки.

Места размещения арматуры устанавливаются таким образом, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа насосной станции при отключении любого агрегата и любого участка трубопровода. Ввод водоводов в здание насосной станции производится на отметке их наружной прокладки. При их проходе через стену применяется гибкая заделка с сальниковым уплотнением.

Схема размещения насосных агрегатов приведена на рисунке 2.8.

1 - NL 32/200; 2 - NL 80/200

Рисунок 2.8 – Схема размещения насосных агрегатов и трубопроводов в машинном зале

Всасывающие и напорные трубопроводы внутри насосной станции проектируются стальными, со сварным соединением. Фланцевые соединения применяются для подключения труб к насосам и арматуре.

Диаметры трубопроводов назначаются по рекомендуемым скоростям по наибольшему для каждого участка расходу при нормальном режиме эксплуатации. После чего подбирается арматура и фасонные части трубопроводов.

Трубы в насосной станции укладываются на полу на подставках. Если трубопроводы ограничивают доступ к насосам, возможна их прокладка в каналах, которые перекрывают съемными металлическими плитами. Для переходов через трубы устраивают специальные мостики.

Места размещения арматуры устанавливаются таким образом, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа насосной станции при отключении любого агрегата и любого участка трубопровода.

2.7.7. Подбор контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования

Для измерения расхода подаваемой насосами жидкости используются расходомеры, которые устанавливаются в специальной камере за пределами насосной станции.

Согласно правил технической эксплуатации на каждый насос устанавливаем контрольно-измерительное оборудование: вакуумметр - на всасывающем патрубке; манометр - на напорном патрубке; амперметр; вольтметр; ваттметр.

Для заливки насосов, установленных выше уровня воды в резервуаре чистой воды, используют вакуум насосы.

Их производительность определяется по формуле

, м³/мин (2.56)

где W_н +W_тр – объем воздуха в насосе и всасывающих трубопроводах,ведущих к насосу;

к – коэффициент запаса, учитывающий возможность проникновения воздуха через неплотности, принимаемый равным 1,05;

t – время заливки, равное 10 мин;

H_S – геометрическая высота всасывания насоса, считая от оси насоса до минимального уровня воды в резервуаре чистой воды, м;

Н_а – напор соответствующий барометрическому давлению, равный 10 м.

Объем воздуха во всасывающих трубопроводах определяется по формуле

, м³ (2.57)

где l – протяженность всасывающих трубопроводов, 15 м.

м³

Геометрическая высота всасывания насоса определяется по формуле

H_S=Z_он-Z_нр, м (2.58)

H_S=70,680 – 67,500 =3,18 м

м³/мин

Подобран вакуум-насос ВВН1-3. Вакуум насосы, основной и резервный, размещаются в здании насосной станции и присоединяются трубопроводами ко всем установленным водопроводным насосам.

Для монтажа (демонтажа) насосных агрегатов, труб, арматуры предусматривается подъемно-транспортное оборудование (ПТО) с электрическим приводом, исходя из размеров помещения и веса арматуры и насосных агрегатов, принимаем кран-балку с пролетом 5,1 м, грузоподъемностью 1т.

2.7.8. Проектирование здания насосной станции

Высота верхнего строения над машинным залом определяется с учетом размещения грузоподъемного оборудования по формуле

(2.59)

где hтр – погрузочная высота платформы автомобиля;

h_г – высота самого высокого оборудования в машинном зале (задвижка на 200 мм высотой 1250 мм);

hc – высота строповки (0,7 м);

Н – высота подвесного крана при максимальном поднятии крюка, установленного в машинном зале (1125 мм);

Полученную высоту верхнего строения округляем до ближайшей стандартной 6 м.

Конструкция здания насосной станции принимается каркасной.

Из условия размещения в машинном зале оборудования назначается пролет согласно модульной системе 9 м при шаге колонн 6 м.

Для покрытия здания применяют железобетонные плиты размером 3х6м, которые укладываются на фермы. Высота фермы равна 500 мм, толщина плит 0,1м.

Толщину наружных стен принимаем 0,38 м. Внутренние перегородки вспомогательных помещений принимаются толщиной 0,2 м. Для доставки в машинный зал оборудования устраиваются ворота 3х3,6 м. Перед воротами в машинном зале устраивается монтажная площадка.

Для подъема на площадки обслуживания ширина лестниц принимается 0,7 м с углом наклона не более 60°. Для одиночных переходов через трубы и подъема к отдельным задвижкам принимаются лестницы шириной 0,5 м с углом наклона не более 60°. Лестницы и площадки ограждаются на высоту 1,1 м.

Трансформаторы размещаются в отдельных помещениях с капитальными стенами и отдельным входом снаружи и ограниченным доступом обслуживающего персонала. Количество трансформаторов принимается не менее двух.

Распределительные устройства высокого напряжения состоят из ячеек, в которых находится высоковольтная аппаратура. Ячейки распределительного устройства выполняются в виде шкафов, имеющих размеры: 900 мм – по фронту обслуживания, 1600 мм – в глубину, 2380 мм – по высоте.

Привод магнитных выключателей, а также оборудование низкого напряжения: щит управления, щит измерения и сигнализации, щиты низкого напряжения для подключения вспомогательного оборудования, располагаются в щитовой. Это помещение с естественным освещением имеет выход в машинный зал.

3. применение полиэтиленовых труб в системах водоснабжения

Эксплуатационные и технологические свойства полиэтиленовых труб во многом схожи со свойствами труб из полипропилена - неподверженность коррозии, незарастание внутренней поверхности, химическая стойкость, экологичность, долгий срок службы при правильной эксплуатации. Однако имеются и отличия - как положительного свойства, так и отрицательного. Относительно низкая термостойкость полиэтилена не позволяет использовать трубы из него для транспортирования сред с температурой выше 40-50°C. Их применяют в основном для холодного водоснабжения, газопроводов, систем вентиляции и т.п. Исключение составляет сшитый полиэтилен (PE-X, XLPE, ПЭ-С), который можно эксплуатировать при температуре до +95°C. Высокая морозостойкость полиэтиленовых труб (до -70°C) делает их отличным материалом для строительства наружных трубопроводов.

Способы сварки полиэтиленовых труб

Полиэтилен относится к группе хорошо свариваемых материалов из-за широкого температурного интервала вязкотекучего состояния (более 70°С) и относительно малой вязкости расплава.

Полиэтиленовые трубы сваривают тремя способами - стыковой, раструбной и электромуфтовой (с закладными нагревателями) сваркой.

Сварка враструб

Сварка полиэтиленовых труб враструб не получила такого широкого распространения, как раструбная сварка труб из полипропилена, хотя сам по себе этот способ является таким же технически простым в реализации и надежным, как и в отношении полипропиленовых труб. Связано это, скорее всего, с тем, что полиэтиленовые трубы используются в основном для прокладки наружных трубопроводов с большой протяженностью линий и малым числом поворотов. А раструбная сварка, как известно, максимально проявляет свои достоинства именно при монтаже внутренних трубопроводов, выполняемых из труб небольшого диаметра и прокладываемых в помещениях с обилием поворотов во всевозможных направлениях.

И тем не менее раструбная сварка полиэтиленовых труб - технологичный и надежный способ соединения. Параметры ее режима практически не отличаются от параметров сварки полипропиленовых труб (см. Сварка полипропиленовых труб). Применяемое оборудование, все основные приемы, значения температуры нагрева паяльника и временных интервалов операций остаются такими же (или почти такими же), как и для сварки полипропиленовых труб.

Электромуфтовая сварка

Сварка с использованием закладных нагревателей (электромуфтовая сварка) удобна для применения в местах с ограниченным пространством, где затруднительно или невозможно размещение оборудования для стыковой сварки. Для нее не существует ограничений в отношении минимального диаметра соединяемых труб. Ее можно применять, начиная с самых малых диаметров - 20-ти мм.

При сварке труб фитингами с закладными нагревателями, нагрев места стыка и расплавление материала осуществляется спиралью из металлической проволоки, заделанной в фитинг, по которой пропускается электрический ток. Давление в зоне сварки и герметизация соединения создается за счет теплового расширения трубы. Чтобы осуществить электромуфтовую сварку, необходимо иметь саму электросварную муфту и аппарат для сварки полиэтиленовых труб, с помощью которого подают напряжение на нагревательную проволоку.

Сварка встык

Как и в случае с раструбной сваркой, технология сварки полиэтиленовых труб стыковым способом в основном не отличается от сварки труб из полипропилена. Разница заключается лишь в том, что для полиэтилена применяются несколько меньшие значения давлений (при нагреве и осадке) и времени (при нагреве и охлаждении), чем для полипропилена. Сравнительные данные этих параметров приведены в таблице ниже.

Параметры режима стыковой сварки для труб из полиэтилена (ПЭНП и ПЭВП) и полипропилена (ПП)

Сварка встык является основным способом неразъемного монтажа полиэтиленовых труб, начиная с диаметра 50 мм. Выбор этого значения в качестве начального, обусловлен тем, что толщина стенки 50-ти миллиметровых труб достигает 5-ти мм - как раз того значения, при котором гарантируется надежное соединение. Использование стыковой сварки для труб меньших диаметров нецелесообразно еще и потому, что образующийся при этом способе внутренний грат слишком сильно сужает и без того небольшой проход.

Стыковой сваркой рекомендуется сваривать трубы с одинаковой толщиной стенки. Иногда из этого правила делают исключения. В этом случае у трубы с большей толщиной стенки снимают фаску под углом 15±3° к оси трубы, обеспечивая, таким образом, одинаковую площадь контактных поверхностей.

Сущность стыковой сварки полиэтиленовых труб состоит в том, что оплавленные нагретым инструментом, до состояния вязкотекучести, торцы труб соединяются между собой под давлением и выдерживаются в таком положении до полного охлаждения соединения.

Полученное стыковое соединение имеет прочность выше, чем прочность самой трубы. При испытании образца с фрагментом стыкового соединения на разрывной машине, его разрыв происходит по месту целого материала, а не по сварному шву (1 - целый образец, 2 и 3 - стадии растяжения).

Характеристики

Список файлов ВКР