Диплом Тимофеева новый (1212540), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

В качестве оборудования для стыковой сварки полиэтиленовых труб применяются сварочные аппараты, состоящие из нескольких узлов, каждый из которых выполняет определенные функции.

Центратор с четырьмя или двумя подвижными и неподвижными хомутами служит для зажима, центровки и сведения труб. Торцеватель (рубанок) предназначен для обработки их торцов. С помощью нагревательного инструмента (сварочного зеркала) осуществляется нагрев труб. Аппарат имеет устройство, создающее усилие, прижимающее трубы к сварочному зеркалу (при нагреве) и друг к другу (при опрессовке). Блоки электропитания и управления обеспечивают подачу напряжения на узлы и поддержание всех параметров в необходимом интервале.

Основные параметры стыковой сварки. К основным параметрам стыковой сварки относятся: температура нагрева инструмента, усилие прижатия труб к сварочному зеркалу и друг другу и продолжительность операций. Изменение давления удобно представлять в виде циклограммы.

Циклограмма стыковой сварки полимерных труб: t_оп - время оплавления торцов, t_н - время нагревания (прогрева), t_тп - время технологической паузы на удаление нагревателя, t_д - время подъема давления осадки, t_охл - время охлаждения сварного соединения под давлением, t_св - общее время сварки, Р_оп - давление нагревательного инструмента на торцы труб при оплавлении, Р_н - давление нагревательного инструмента на торцы труб при нагревании (прогреве), Р_ос - давление на торцы труб при осадке.

Контроль за давлением осуществляют с помощью манометра гидравлического насоса, создающего усилие сжатия. Если давление создается вручную или устройством без манометра, контроль осуществляется визуально по форме и размерам образующихся валиков грата. Время операций контролируют по секундомеру.

Последовательность операций сварки. Стыковую сварку осуществляют в следующем порядке.

• Очищают и обезжиривают концы соединяемых труб.

• Закрепляют трубы в центраторе сварочного устройства и обрабатывают их торцы резцом (осуществляют торцевание) с целью обеспечения их перпендикулярности оси. После торцевания заготовки сводят друг с другом для проверки отсутствия зазора. Для труб диаметром менее 110 мм допускается наличие зазоров не более 0,3 мм.

• Между торцами труб устанавливают сварочное зеркало, нагретое до рабочей температуры - согласно инструкции на оборудование и материал труб. Для всех марок полиэтилена, температура нагрева инструмента укладывается в интервал 205-230°C.

• Прижимают торцы труб к зеркалу с усилием P_оп, создающим давление 4-6 кг/см², - до появления по периметру торцов грата высотой 0,5-2,0 мм. После этого снижают давление до величины 0,2-0,5 кг/см² и поддерживают его таким в течение всего времени нагрева. Точные значения давлений и продолжительности нагрева содержатся в инструкциях на оборудование и трубы. Ориентировочные величины приведены в таблице выше. Сварка ПЭ труб при холодной погоде может потребовать увеличения времени на их прогрев (увеличивать температуру инструмента недопустимо). Оптимальное значение продолжительности нагрева для различных внешних условий лучше всего определять, производя пробную сварку на ненужных обрезках труб.

• После истечения времени прогрева, подвижный зажим центратора с трубой отводят на расстояние 5-6 см, убирают сварочное зеркало из зоны сварки и сводят трубы до соприкосновения, создавая давление осадки P_ос 1-3 кг/см². При этом визуально контролируют размеры и конфигурацию образующегося грата. Давление осадки выдерживается в ходе всего времени охлаждения соединения.

• Извлекают трубы из зажимов центратора.

Проанализировав выше перечисленные данные, мы можем сделать вывод, что применение полиэтиленовых труб в реконструкции системы водоснабжения поселка целесообразно, так как высокая морозостойкость полиэтиленовых труб (до -70°C) делает их отличным материалом для строительства наружных трубопроводов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной выпускной квалификационной работе запроектирована станция обезжелезивания, предназначенная для очистки подземных вод расходом 383,58 м³/сут.

В проекте рассмотрен следующий вариант снабжения сельского поселения водой. Из скважин вода поступает на станцию обезжелезивания, проходит две ступени очистки и обеззараживания в УФ лампе. После станции обезжелезивания вода отправляется в водонапорную башню и оттуда подается потребителю. Так же в данной работе рассмотрена реконструкция водопроводной сети в связи с большим износом труб. В рамках реконструкции предлагается произвести закольцования сети и замену стальных трубопроводов на полиэтиленовые. Это позволит увеличить надёжность и срок службы работы системы.

Список использованных источников

1. СП31.13330.2012 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84, 2012. – 128 с;

2. СП 8.13130.2009 Системы противопожарной зашиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности (с Изменением № 1). Москва, 2009. – 14 с;

3. Водный паспорт Администрации Птичнинского Муниципального образования ЕАО, 2013. -150 с;

4. Путько А.В., Акимов О.В. Водоснабжение. Водопроводная сеть города: учеб. пособие.- Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2006. – 72 с.: ил.

5. Журба М.Г., Водоснабжение. Проектирование систем и сооружений. – Вологда: ВоГТУ, 2001. – 230 с;

6. Шевелев Ф.А. Таблицы для гидравлического расчета стальных, чугунных, асбестоцементных, пластмассовых и стеклянных водопроводных труб. Москва: Стройиздат, 1973. – 117 с;

7. Сошников Е.В., Чайковский Г.П. Водопроводные насосные станции: Методическое пособие по выполнению курсового и дипломного проектирования. – Хабаровск: ДВГУПС, 2005. - 115с.

8. Николадзе Г.И. Технология очистки природных вод. – Москва: Высшая школа, 1987 г. – 480 с ;

9. Пособие по проектированию сооружений для забора подземных вод (к СНиП 2.04.02-84.) – Москва: Стройиздат, 1989 г.– 66с ;

10. Паспорт АМТ 3.246.001 ПС, Электронасосы ЭЦВ. Г. Орел . ООО « ГИДРОМАШИНА» 2002. - 24 с ;

11. В.В. Кулаков, Г.В. Сошникова, Г.П. ЧайковскийОбезжелезевание и деманганация подземных вод – Учебное пособие.Хабаровск 1998 - 105 с ;

12. Иванов в.г., Водоснабжение промышленных предприятий: учебное пособие. – спб. гос. университет путей сообщения, 2003 - 537 с;

13. Терехов Л.Д., Шацилло Г.К. Водозаборы подземных вод. Ч 2. Проектирование и расчет водозаборных скважин: Методические указания. – Хабаровск; ХабИИЖТ, 1981. – 36с.;

14. Терехов, Л.Д. Зоны санитарной охраны и генеральные планы систем водоснабжения и водоотведения: метод. указания / Л.Д. Терехов, А.З. Ткаченко, А.В. Путько. – Хабаровск: ХабИИЖТ, 1989. – 35 с.

15. Сошников, Е. В. Фильтровальные сооружения для очистки природных вод : учеб. пособие / Е. В. Сошников. – Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2009. – 108 с.

16. Сошников Е.В. Обеззараживание природных вод: учебное пособие / Е.В. Сошников, Г.П. Чайковский. – Хабаровск; ДВГУПС, 2004 – 111 с.: ил.

Характеристики

Список файлов ВКР