Отчет по антиплагиату Костина Д. (1212086), страница 9
Текст из файла (страница 9)
48 Подготовка производстваСоставление заявок наприобретение необходимыхресурсов 48Обеспечение Персоналом(расстановка имеющегосяПерсонала, подготовка,инструктаж)Проверка и подготовканеобходимого оборудования кработеГлавный инженер,Начальник ПТО,Системныйадминистратор,РуководителиподразделенийВход: 48 результаты анализаготовности производства, 48план подготовки производства,штатное расписание, протоколы. 48Выход: договоры найма,подряда, отчет о подготовкепроизводства3. Производство иобслуживаниеГлавный инженер,Начальник ПТО,Системныйадминистратор,Руководители 48Вход: проекты производства, 48результаты анализа готовностипроизводства к выполнению 48работ.Протоколы, протоколы47подразделений испытаний сырья, материаловВыход: акты сдачи-приемкиработ4 48 Поставка Главный инженер,Производитель работВход: 48 Готовая продукция( выполненные работы поэтапнои окончательно)Выход: Акт сдачи-приемкиготовой продукции 48Производственную деятельность можно определить, как совокупностьдействий работников с применением средств труда, необходимых дляпревращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себяпроизводство и переработку различных видов сырья, строительство, оказаниеразличных видов услуг.
110Разработка производственных программ и выполнение других функций поуправлению производством основываются на использовании управленческимперсоналом информации целевого назначения о ходе производства, а такжесредств вычислительной техники для ее обработки.
Здесь персонал,информация, вычислительная техника выступают как материальныеэлементы, используемые в процессе управления. Между этими элементамиимеют место определенные связи и отношения управления. Во взаимосвязи снематериальными элементами они образуют систему управленияпроизводством. 82Кроме того, в ООО «Скит» действует система контроля качества –совокупность мер для обеспечения стабильного уровня качества выпускаемойпродукции. Организация работ в области контроля качества в ООО «СКИТ»возложена на службу контроля качеством и взаимодействующие с нейподразделения.
Координацией и контролем деятельности подразделений напредприятии занимается заместитель генерального директора по качеству.Для поддержания в рабочем состоянии системы контроля качествапродукции, требуются определённые затраты на обеспечение качества - ведьнебольшие материальные вложения в работу предприятия по48предупреждению производства несоответствующей продукции приводят кзначительному снижению убытков от производства некачественнойпродукции.Виды затрат на качество относятся к следующим категориям: затраты напредотвращение ошибок; затраты на контроль; затраты на 34 дефект ( 58 внутренниеи внешние затраты на дефект)[19]Затраты 58 на предотвращение ошибок – 58 стоимость любых действий,направляемых на исследование, предупреждение или уменьшение дефектов иотказов. К 59 ним относятся, затраты на:а) планирование качества;б) разработку и конструирование измерительного и испытательногооборудования;в) 77 поверку средств измерений, используемых для оценки качества впроизводственных цехах;д) техническое обслуживание производственного оборудования;е) подготовку кадров в области качества;и) 77 программы по совершенствованию качества[19]К 96 затратам на контроль относятся, затраты на определение иподтверждение достигнутого уровня качества, а 58 именно на:а) входной контроль;б) проведение лабораторных приемочных испытаний;в) контроль и испытание в 77 процессе производства;г) контрольное и испытательное оборудование;д) материалы, расходуемые при проведении контроля и испытаний;е) 96 оценку (инвентаризацию) запасов материалов, сырья, комплектующих.Затраты на 77 дефект делятся на внутренние и внешние.
Внутренние затратына дефект - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренныйуровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан(внутренние потери)[2] 40Это затраты на: 5949а) брак;б) заменув) 59 поиск и устранение неисправностей;г) анализ дефектов и отказов;д) повторные испытания и контроль;е) 77 понижение класса качества;ж) простои (упущенная выгода).Внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когдаоговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт былпродан (внешние потери). 58 Затраты связанные с:а) жалобами;в) отвергнутой и возвращенной продукцией;г) уступками;д) потерями продаж (упущенной выгодой);е) расходами на отзыв продукции;ж) ответственностью за продукцию.
77Рассмотрим выполненный анализ затрат на качество на предприятии ООО«СКИТ» за 2014, 2015 и 2016 года. На протяжении этих периодов времениСМК организации определенно давала положительные результаты, но не еёуровень зрелости становится не достаточен с увеличением объёмапроизводства с 2015 года, и система менеджмента качества уже не можетпредусмотреть все риски.
Можно заметить, согласно таблице 2.7,что уже в2016 году процент затрат на качество от общего оборота увеличивается, темсамым предприятие теряет прибыль, стремясь сохранить качество конечногопродукта на прежнем уровне.Таблица 2.7 – Затраты на качествоНаименование затрат2014 г. 2015 г. 2016 г. Общиезатратыпо видамВеличина затрат, рубзатраты на предотвращениеошибок120100 152300 182255317555затраты на контроль 34 171800 200500 231000 603300 6550внутренние затраты на 65 дефект 58 96230 97800 103460 297490внешние затраты на дефект 58 93752 98700 106323 298775общие затраты на качество 481882 549300 623038Таблица 2.7 показывает, что большая часть затрат для обеспечениякачества идут на контроль качества продукции, это говорит о том, чтодействующая система контроля качества нуждаются в совершенствовании.Предприятия для нормального функционирования в рыночных условияхдолжны проводить анализ производственно - экономических показателей.Рассмотрим сводные данные показывающие рост выпускаемой продукции,представленные в таблице 2.8.Таблица 2.8 – Сводные данные ООО «СКИТ» по ассортименту 2014– 2016года.Наименование Ед.измерения 2014 2015 2016факт факт фактМонастырская газ1,5л шт 13488067 11401403 9196080Монастырская газ0,5л шт 826951 1406716 1071628Монастырская негаз1,5л шт 361242 440958 368796Монаст.
негаз1,5л Детская шт 532752 894798 1444230Монастырская негаз0,5л шт 226810 295150 342342Монастырская негаз0,5лДетская шт 287040 543810 936304Курортная 1,5 шт 3063192Курортная 0,5 шт 263880Шмаковка No1 1,5л шт 2901865 2383224Шмаковка No1 0,5л шт 310220 338370Медвежка1,5л шт 1272939 1521392 1333222Медвежка0,5л шт 106060 104530 124000Напитки Мон. 1,5л шт 6782492 7559895 7502994Напитки Мон. 0,5л шт 777861 1120720 1407130Монастырская 5л шт 131969 174074 168502Монастырская 5лДетская шт 171539 328491 456474Милава газ. 1,5л шт 77622Лазурь газ.
1,5л шт 78132Нап. Таежная Русь 1,5л шт 142332Нап. Таежная Русь 0,5л шт 148360Вода минеральная газированная тыс литров 20645,6 17805,5 14563,6Вода минеральная негазированная тыс литров 3115,5 4935,9 6483,751Итого вода минеральная тыс литров 23761,0 22741,4 21047,3Лечебно-столовая тыс литров 6689,2 6842,3 5805,9Напитки тыс литров 10562,7 11900,2 12245,7Всего продукция тыс литров 41012,9 41483,9 39098,9Вода минеральная газированная 1,5 тыс бут. 13488,1 11401,4 9351,8Вода минеральная негазированная 1,5 тыс бут.
894,0 1335,8 1813,0Лечебно-столовая 0,5 тыс бут. 513,9 839,0 1278,61,5 4336,1 4423,3 3716,4Напитки 0,5 тыс бут. 369,9 414,8 462,41,5 6782,5 7559,9 7793,7Всего продукция 0,5 тыс бут. 777,9 1120,7 1555,51,5 11488,6 12397,9 11972,5Вода питьевая 5л тыс.бут 303,5 502,6 625,0Таблица 2.8 показывает, что выпуск продукции увеличивается,следовательно, предприятию становится всё сложнее поддерживать высокийуровень качества и безопасности своей продукции.
Таким образом, чтобысохранить качество и повысить его в будущем, предприятию требуется чёткаясистема, позволяющая контролировать качество продукта на всех этапахжизненного цикла, принципы ХАССП в полной мере позволяют сохранитькачество даже при массовом выпуске пищевой продукции.523 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВАПРОДУКЦИИ НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ ХАССП3.1 Определение проблемных зон на предприятии ООО «СКИТ»На данный момент в ООО «СКИТ» согласно проведённому анализуосновная проблема в том, что действующая система контроля качествапродукции, не может предусмотреть большинство опасных факторов на всехэтапах производства продукции в связи с увеличением производства.
Такимобразом, на предприятии возникает ряд осложнений в связи с возникшейпроблемой, а именно:1) Увеличение затрат на обеспечение качества, в том числе на контролькачества в связи с расширением производственных мощностей.2) Снижение производительности при системе массового производства.3) Вероятность возникновения опасных факторов, влияющих на качествосырья, которые не поддаются контролю со стороны предприятия, в связи сзагрязнения окружающей среды, и изменение экологии и климата.4)Увеличение числа рекламаций5)Несоответствие качества конечного продукта установленнымтребованиям.6) Увеличение количества брака на производстве.Рассмотрим более подробно, трудности возникшие на предприятии.1) Увеличение затрат на обеспечение качества, в том числе на контролькачества в связи с расширением производственных мощностей.Предприятие на данный момент, старается избежать брака и возвратовконечного продукта, поэтому на предупреждающие действия тратитсябольшое количество финансовых средств.При повышении качества предприятие получает экономическую выгоду отувеличения реализации продукции, возрастания продажной цены, роста53экспорта, снижения брака.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
