Отчет по антиплагиату Костина Д. (1212086), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

17Критическая контрольная точка (ККТ) – место проведения контролядля идентификации опасного фактора и (или) управления риском. ККТопределяют, проводя анализ отдельно по каждому показателю или группепоказателей одного свойства и рассматривая последовательно все операции,включенные в блок – схему технологического или производственногопроцесса[12] 5Количество критических контрольных точек в каждой организациииндивидуально и зависит от сложности производственного процесса,продукции, применяемого оборудования и используемого сырья[22]Принцип 3 - Установить критические пределы (целевые уровни идопуски), которые должны быть выполнены с тем, чтобы обеспечить,мониторинг критических контрольных точек.Критический предел – это критерий, разделяющий допустимые инедопустимые значения контролируемой величины.

Значениями могутслужить такие физические, химические или биологические величины,которые можно измерить для доказательства того, что ККТ находится подконтролем. Например, для тепловой обработки такими величинами являютсявремя, влажность, температура. Выбранные величины должны исходить изособенностей технологического процесса и обеспечивать его контроль.С критическими пределами вплотную связаны предупреждающиедействия, которые необходимо установить для каждого опасного фактора.Предупреждающие действия направлены на устранение возможностивозникновения последствий, которые могут возникнуть при отсутствииконтроля[12]Принцип 4- Установить систему мониторинга контроля критическихконтрольных точек, запланировав испытания или наблюдения.Мониторинг – проведение запланированных наблюдений или измеренийпараметров в критических контрольных точках с целью своевременного 614обнаружения их выхода за предельные значения и получения необходимойинформации для выработки предупреждающих действий.Система мониторинга необходима для своевременного обнаружениянарушений критических пределов и реализации соответствующихпредупредительных или корректирующих воздействий (наладок процесса).Мониторинг проводят в режиме реального времени и делят нанепрерывный (с помощью автоматической измерительной аппаратуры) ивыборочный (когда нет возможности или необходимости осуществлятьконтроль постоянно).Принцип 5 - Установить корректирующие действия, которые должныбыть предприняты, если мониторинг указывает на выход из-под контроляодной из критических контрольных точек.Поскольку ХАССП является предупреждающей системой, направленнойна устранение проблем до того, как они смогут стать причиной угрозыбезопасности 6 продукта, необходимо заранее осуществить планированиеисправления потенциальных отклонений от установленных критическихпределов и определить меры, которые необходимо будет предпринять припревышении критических пределов в ККТ.В число корректирующих действий входят:- определение местонахождения продукта, не соответствующеготребованиям;- восстановление контроля над ККТ;- исправление причины несоответствия для предотвращения повторения нарушения (поверка средств измерений, наладка оборудования и т.

п.)[21]Принцип 6 - Установить процедуры проверки, включая дополняющиеиспытания и процедуры, чтобы подтвердить, что система ХАССП работаетэффективно.Осуществляется проверка с помощью методов внутреннего и внешнегоаудита по окончании всех работ по документированию и внедрению системы 615ХАССП на предприятии по прошествии некотор 6 ого 34 пери ода времени, и затемс установленной периодичностью не реже одного раза в год или вовнеплано 6 вом 64 реж име при выявлении новых неучтенных опасных факторов ирисков.Принцип 7- Установить документацию по всем процедурам и протоколам,касающимся применения этих принцип 6 ов. 24Одной из важных состав ных частей системы является составлениесистемы документации, которая представляет собой письменные документы,подтверждающие выполнение плана ХАССП на предприятии, а такжедающие возможность отслеживать происхождение лю 5 бой составляющ ей,технологической операции или конечного продук 5 та.

37Документация должна содержать:- политику в области безопасности выпускаемой продукции;- приказ о создании и составе группы ХАССП;- информацию о продукции;- информацию о производстве;- отчеты группы ХАССП с обоснованием выбора потенциально опасныхфакторов, результатами анализа рисков и выбора критических контрольныхточек и определения критических пределов;- рабочие листы ХАССП;- процедуры мониторинга;- процедуры проведения корректирующих действий;- программу внутренней проверки системы ХАССП;- перечень регистрационно-учетной документации.- 19 программу внутренней проверки системы ХАССП;- перечень регистрационно-учетной документации[22] 42Таким образом, соблюдая все принципы системы ХАССП предприятиепереходит к выпуску полностью безопасной пищевой продукции, контроль запроизводством которой ведётся на всех этапах ее производства – от самогоначала и заканчивая реализацией.161.2 Преимущества и недоста тки внедрения системы ХА 5 ССПБыстрое распространение, всемирное признание и широкое применение впроизводственной практике системы ХАССП объясняется рядом бесспорныхпреимуществ, которые она даёт тем, кто её использу 5 ет.Основными целями данной системы являются:— повышение уверенности в безопасности пищевой продукции ипродовольственного сырья путем контроля над факторами риска в течениеполного цикла производства и транспортировки пищевых продуктов;— повышение стабильности качества пищевой продукции ипродовольственного сырья за счет упорядочения и координации работ поуправлению рисками при производстве, транспортировании, хранении иреализации на основе принципов ХАССП;— содействие международной торговле посредством укрепления довериязарубежных партнеров к предприятиям, на которых действует системаХАССП, принятая в международной практике;— содействие проведению государственного контроля и надзора засоблюдением обязательных требований стандартов в процессе производстваза счет установления обоснованной номенклатуры контрольных точек втехнологическом процессе и системы их мониторинга[21]В 45 соответствии с основными целями ХАССП, можно выделить рядвнутренних и внешних преимуществ от данной систе мы.Среди внутренних вы 5 год 30 от внедрения ХАССП, можно назватьследующие:- В основе ХАССП— системный подход, охватывающий параметрыбезопасности пищевых продуктов на всех этапах жизненно цикла — отполучения сырья до использования продукта конечным потребителем 5 ;- 5 Значительная экономия за счет снижения доли брака в общем объемепроизводства; 4517- 45 Дополнительные возможности для интеграции с другими системамименеджмента;- 24 Использование предупреждающих мер, а не запоздалых действий поисправле 1 нию ситуаци 2 и и отзыву продукции.-Точ ное определение места и ответственности каждого за обеспечениебезопасности пищевой продукции.- Безошибочное выявление критических процессов и концентрация на нихоснов 1 ных ресурсов и усилий предприятия- 45 Дает возможность идентифицировать опасности, вызванные действиямичеловека, и содержит способ управления в момент совершения ошибочногодействия или впоследствии ;- Документально подтвержденная уверенность относительнобезопасности производимых продуктов, что особо важно при анализепретензий и в судебных разбирательствах.Кроме того, существуют ряд внешних преимуществ 1 :- Повышение доверия потребителей к производимой продукции и к 24предприятию в целом .- 5 Открывается возможность выхода на новые 46 рынки , в 5 том числемеждународные и 30 происхо дит расширение уже существующих рынков сбыта.-Дополнительные преимущества при участии в важных тенде 5 рахповыш 1 ают конкурентоспособность продукции предприятия- Повышение инвестиционной привлекательности- Снижение числа рекламац 5 ий ( 30 претензии, предъявляемые покупателем кпродавцу в связи с несоответствием качества или количества поставляемоготовара условиям договор а ) за счёт обеспечения стабильного качествапродукции[24]- Создание репутации производителя качественного и безопасногопродукта пита 5 ния 45Не смотря, на множество положительных сторон в системе ХАССПсуществуют определённые недостатки, такие как:18- Для применения этого метода необходимо, чтобы опасности былиидентифицированы и определен соответствующий им риск.

Также должныбыть определены необходимые средства управления. В проце ссе примененияметода ХА 25 ССП необходимо определ ить критические контрольные то 25 чкиконтролируемые параметры, что не всегда возможно и часто требуетприменения других методов менеджмента риска;- Принятие мер только при выходе контролируемых параметров заустановленные границы не всегда дает эффективный результат, так как непозволяет учесть изменения среднего процесса производства, когдаконтролируемый параметр изменяется вблизи границы[21]Таким образом, можно сказать, что система ХАССП имеет большеположительных сторон, чем недостатков.1.3 Порядок внедрения ХАССП для поддержания системы контролякачества и безопасности пищевой продукцииПорядок внедрения ХАССП строится таким же образом, что и иныесистемы управления рисками.

Для начала, проводится анализ работы ужесуществующего производственного процесса, определяются критическиеточки и на основании проведенного анализа для критических точек задаютсянеобходимые параметры и оформляется сопроводительная документация.Помимо проведения необходимых работ по аудиту рисков и бизнеспроцессов, описанию и анализу, внедре ние ХАССП предполагает установку ворганизации специальной контрольно-измерительной аппаратуры 26 длявыявления малейших отклонений от запланированного технологическогопроцесса.Очень важное обстоятельство это то, что внедрение ХАССП требуетсоставления и принятия строгих регламентов и процедур для всехподразделений, участков и рядовых сотрудников компании.19В работе по разработке системы ХАССП можно выделить два этапа:предварительный и соответственно внедрение системы.Предварительный этап.

В этот период приглашенные специалистыопределяют, насколько предприятие подготовлено к внедрению системыХАССП. Проверке подвергается техническое оснащение и документальноеоформление компании, утверждаются цели и сроки внедрения, планируемыезатраты, определяется продукция, которая будет контролироватьсявнедренной системой[30]Далее начинается процесс внедрения, состоящий из последовательных12 шагов, которые гарантируют повышение конкурентоспособности пищевойпродукции ввиду предотвращения возникновения рисков и повышенияуровня безопасности продуктов питания на всех этапах производственнойдеятельности – от приемки сырья до предоставления продукциипотребителю.Шаг 1.

Характеристики

Список файлов ВКР