Отчет по антиплагиату Костина Д. (1212086), страница 3
Текст из файла (страница 3)
54 Например: входной контроль качества сырья и материалов,направляемых в производство; ознакомление с документами кандидата навакантную должность.2) Текущий контроль осуществляется непосредственно в ходепроведения работ. Объектом является подчиненные сотрудники.
Для того,чтоб осуществить текущий контроль таким образом, аппарату управлениянеобходима обратная связь. Обратная связь - данные о полученныхрезультатах. Например: контроль качества выполнения операций пообработке предметов труда; регулярные проверки работы подчиненных.Текущий контроль осуществляется в двух формах:- стратегический – имеет в качестве основного объекта- эффективностьиспользования ресурсов организации с точки зрения достижения ее конечныхцелей и проводится по количественным и качественным показателям.
547- 54 оперативный – ориентирован на текущую производственную ихозяйственную деятельность (соблюдение последовательности операций,норм времени на их выполнение, качество труда). В ходе данного контроляпроверяется загрузка оборудования, соблюдение общего графика работ,наличие запасов сырья, материалов и топлива, а так же уровень текущихработ и расходования денежных средств.3) Заключительный контроль проводится по окончании работ иосновывается на обратной связи. В 54 рамках заключительногоконтроля обратная связь используется после того, как работа выполнена[5] 54Система качества должна отвечать следующим основным принципам:- личное участие и ответственность руководителя в работах пообеспечению качества продукции;- наличие четкого планирования в области качества;- четкое распределение ответственности и полномочий на каждый виддеятельности, обеспечивающее реализацию плана предприятия в областикачества;- определение затрат по обеспечению качества продукции;- обеспечение безопасности продукции, работ, услуг для потребителя иокружающей среды;- стимулирование развития работ по улучшению качества;- систематическое совершенствование методов и средств 56 обеспечения иконтроля качества[12]Для того, чтобы построить в организации наглядную систему контролякачества, которая будет не только контролировать конечный продуктпроизводства, но и продукцию на всех этапах технологического процесса,требуются чёткие рекомендации.
В полной мере, обеспечить качествопродукта, поможет система ХАССП и её принципы, опираясь на которыеорганизация не только повысит уровень качества, но и обеспечитбезопасность пищевой 2 продукции на всех этапах производственного 2 цикла.Система ХАССП ( 8 англ. Hazard Analysis and Critical Control Points 718(HACCP) — анализ рисков и критические 71 контрольные точки) — это 73совокупность организационной структуры, документов, производственныхпроцессов и ресурсов, необходимых для реализации ХАССП. 38Эта система 36 обеспечивает контроль на всех этапах производства пищевыхпродуктов, любой точке процесса производства, хранения и реализациипродукции, где могут возникнуть опасные ситуации и используется восновном предприятиями — производителями пищевой продукции. При этомособое внимание обращено на критические 30 контрольные точки, в которых всевиды рисков, связанных с употреблением пищевых продуктов, могут бытьпредотвращены, устранены или снижены до приемлемого уровня в результатецеленаправленных мер контроля[15] 6Система ХАССП была впервые разработана в США в 1960 году вусловиях 3 абсолютной секретности компанией Пиллсбери (the PillsburryCompany), работавшей на NASA ( 49 важно было гарантировать безопасностьпищи для американских астронавтов).
В то время большинство системконтроля безопасности и качества продуктов питания базировались наконтроле конечного продукта. 3Спустя 10 лет ее практического применения в NASA, в 1971 году онабыла представлена на Первой Американской национальной конференции позащите пищевых продуктов, была одобрена и начала внедряться в пищевойпромышленности. Дальнейшее развитие эта система получила в середине 80– х годов, когда Американская Академия наук предложила использоватьпринципы данной системы для разработки систем управления качеством и надругих предприятиях, в 3 том числе и в пищевой отрасли. Окончательныйвариант ХАССП был разработан и утвержден в 1996 году.Примерно с этого момента началось стремительное распространениесистемы ХАССП по всему миру - пищевые предприятия Америки, Европы,Австралии активно внедряли в работу принципы ХАССП.
На сегодняшнийдень в странах Европейского Союза, США, Канаде внедрение и применениеметода ХАССП в пищевой промышленности, сертификация системы ХАССП 39являются обязательными[17]В 3 России после вступления в силу технического регламента «Обезопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011) потребоваласьразработка и внедрения процедур, 1 основанных на принципах 1 ХАССП ( ИСО22000-2007 « 42 Системы менеджмента безопасности пищевой продукции.Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевойпродукции»). 124Подтверждением применения стандарта ХАССП в организацииявляется Сертификат ГОСТ Р ИСО 22000-2007 / ГОСТ Р 51705.120017 и разработанное руководство по внедрению стандарта ХАССП напредприятии.С 15 февраля 2015, если предприятие 22 пищевой промышленности, не имеясистемы контроля ХАССП, выпустит пищевую продукцию, на руководителя 22будет наложено административное наказание в соответствии с Кодексом РФ«Об административных правонарушениях» No 195-ФЗ, а именно по статье14.43.За повторное совершение данного административного правонарушения втечение года влечет наложение административного штрафа, в том числе наюридических лиц — от 700 тыс.
руб. до 1 млн руб. с конфискацией предметовадминистративного правонарушения, либо административноеприостановление деятельности на срок до девяноста суток с конфискациейпредметов административного правонарушения. 122Таким образом, с 15.02.2015г система ХАССП является 21 обязательной дляпредприятий пищевой промышленности, а 21 именно данное обязательство пооформлению сертификата ИСО 22000 ХАССП распространяется на:- предприятия производители пищевой продукции- предприятия по переработкой пищевой продукции-поставщики полуфабрикатов и готовых кулинарных изделий-компании и предприятия занимающиеся хранением и транспортировкойпищевой продукции10-торговые представители, включая магазины, гипермаркеты и компании,занимающиеся интернет-торговлей- рестораны, кафе, точки общественного питания- компании занимающиеся упаковкой, переупаковкой и фасовкой готовойпродукции[12]Рассмотрим более подробно основные принципы системы ХАССП накоторые должно опираться предприятие при разработки и внедрении даннойсистемы.Основными принципами системы ХАССП является то, что с ее помощьюпредоставляется возможность тщательно изучить каждый этап производствапищи, ее хранения и доставки конечным потребителям.
Кроме того, можноеще на ранних стадиях производства выявить потенциальные риски иопасности и внедрить эффективные методы мониторинга и контроля[20]Семь принципов HACCP представляют собой обобщенную формулировкутребований и для того, чтобы применять их эффективно, необходимо полноепонимание всех процессов организации и сопутствующей деятельности.В 6 целях контроля качества и повышения конкурентоспособностипредприятиям необходимо при разработки системы ХАССПруководствоваться, семи принципам данной системы представленным нарис.1.111Рисунок 1.1 – Принципы ХАССПРассмотрим более подробно, принципы ХАССП, представленные нарисунке 1.1Принцип 1.
Суть принципа заключается в проведении анализа опасныхфакторов в отношении каждого технологического процесса. Такой анализподразумевает выявление и сопоставление перечня рисков и опасностей,которые могут быть причиной заражения определенного пищевого продукта впроцессе изготовления, и разработке мер профилактики для предотвращенияразвития рисков[23]Для обеспечения безопасности пищевых продуктов следует исключитьнегативное влияние биологических, химических и физических факторов ихможно разделить на следующие категории:- Биологические риски включают в себя риски, возникающие в результатедействия живых организмов, в том числе микроорганизмов (Salmonella,Escherichia coli 0157:H7 и др.), простейших, паразитов и т.
д., их токсинов ипродуктов жизнедеятельности.- Химические риски 5 делят в зависимости от источника происхождения натри группы:1) Ненамеренно попавшие в пищу химикаты, к 37 ним относятся:а) Сельскохозяйственные химикаты: пестициды, гербициды, регуляторыроста растений и т. д.б) Химикаты, используемые на предприятиях: чистящие, моющие идезинфицирующие средства, смазочные масла и т.
д.в) Заражения из внешней среды: свинец, мышьяк, кадмий, ртуть и т. д.2) Естественно возникающие факторы риска - продукты растительного,животного или микробного метаболизма, например афлатоксины.3) Намеренно добавляемые в пищу химикаты к 5 ним относятся,консерванты, кислоты, пищевые добавки, вещества, способствующиеоблегчению переработки и т.
д.- Физические риски связаны с наличием любого физического материала, 512который в естественном состоянии не присутствует в пищевом продукте, икоторый может вызвать заболевание или причинить вред лицу,употребившему данный пищевой продукт (стекло, металл, пластик и др.)[15] 5Рекомендуемая форма методологии оценки опасностей при реализациипринципов ХАССП представлена на рисунке 1.2Рисунок 1.2 – Форма методологии оценки опасностейСтепень бесконтрольности этих факторов и является определяющей ввозникновении рисков в производственной деятельности, которые могут статьпричиной изменения состава конечного пищевого продукта и,соответственно, сделать его небезопасным для употребления человеком.Принцип 2- Суть заключается в выявлении критических контрольныхточек в производстве для устранения (минимизации) риска или возможностиего появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых 1713продуктов могут охватывать - поставку сырья, подбор ингредиентов,переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
