Отчет по антиплагиату Костина Д. (1212086), страница 12
Текст из файла (страница 12)
52Мониторинг может проводиться или 64 непосредственно напроизводственной линии (например, периодическое измерение температуры),или вне производственной линии (например, измерение 64 содержания соли, pH,активности воды, сухого экстракта).На данный момент на предприятии, нет системы мониторинга для каждойконтрольной точки, а есть единая система мониторинга, т.е. все наблюдения иизмерения ККТ проводятся для каждой новой партии продукции.Но такой, подход не эффективен, поэтому было принято решение оопределени и мер мониторинга для каждой 2 ККТ , как представлено в таблице3.13Таблица 2 3.13 –Меры мониторинга, предлагаемые для ООО «Скит»НомерККТОпасный фактор Периодичность мониторингана производственной линииПериодичностьмониторинга внепроизводства1 КМАФАнМ Проверка проб воды из каждойновой партии лабораторией и втечении процесса производствакаждые 2 часа.Проверка воды изскважины, перед доставкойна производственнуюлинию2 БГКП Проверка проб воды из каждойновой партии лабораторией и втечении процесса производствакаждые 2 часа.Проверка воды изскважины, перед доставкойна производственнуюлинию3,5 ТоксичныеэлементыПроверка проб воды из каждойновой партии лабораторией и втечении процесса производствакаждые 2 часаПроверка воды изскважины, перед доставкойна производственнуюлинию.
Проверкапоставляемых материаловот поставщиков.4 Элементы моющихиПроверка оборудования каждуюсмену на соответствиеНе проводится71дезинфицирующихсредств,остаточныеколичества средствсанитарным нормам. Проверкапроб воды из каждой новойпартии лабораторией и в течениипроцесса производства каждые 2часа6 ЗагрязнениесмазочнымиматериаламиПроверка оборудования каждуюсмену на соответствиесанитарным нормам.Мониторинг засоблюдением сотрудникамиправил личной гиены всоотвествии спредъявляемымитребованиямиСогласно данным, представленным в таблице 3.13 определенапериодичность мониторинга при производстве и вне производства длякаждой ККТ. 6Принцип 5. Установить корректирующие действия, которые должныбыть предприняты, если мониторинг указывает на выход из-под контроляодной из критических контрольных точек 24Используя данные анализа существующей на предприятии схемыпроизводственного контроля составим перечень 10 корректирующихдействий по каждому опасному фактору на всех этапах технологическогопроцесса (табл.
3.14).Таблица 3.14 – Перечень 10 корректирующих действий при производствеНаименованиеоперации 10Выявленные факторы,влияющие на производствоКорректирующие действияФильтрацияНекачественный процессфильтрацииПроверка средств измерения иналадка оборудования(переоснащение в случаенеобходимости)Нарушение требованийгигиенических стандартов,предъявляемых к водеСтрогое соблюдение нормативныхтребований, предъявляемых ккачеству и безопасности к воде 10Ошибки персоналаиспытательных лабораторийпри проверки физикохимических показателей водыПереобучение персонала, повышениеквалификации(в случае неудачи,обновление штата)Розлив воды 10Нарушение санитарногосостояния оборудованияОбработка и дезинфекцияоборудования, строгий контроль засанитарным состояниемоборудования, 10 все процедуры поочистке оборудования, и их средствадолжны быть описаны исоблюдаться, все служащие и другиелюди, которые входят на72завод, должны следоватьтребованиям личной гигиеныСбой оборудования Наладка оборудования,переоснащение(в случаенеобходимости)УпаковкаЗакупка недоброкачественногоупаковочного материалаСмена поставщиков при закупкетарыНарушение санитарногосостояния оборудованияОбработка и дезинфекцияоборудования, строгий контроль засанитарным состояниемоборудования, 10 все процедуры поочистке оборудования, и их средствадолжны быть описаны исоблюдаться, все служащие и другиелюди, которые входят назавод, должны следоватьтребованиям личной гигиеныПоявление бракованной тары(повреждённой притранспортировке,сбоеоборудования, ошибкисотрудников)При частом возникновении принятиемер, таких как замена поставщиков,изменение в логистическихоперациях.
Переработканесоответствующей тары.На данный момент в организации нет чёткой процедуры реализациикорректирующих действий и в случает выхода из под контроля опасногофактора, процесс его коррекции или снижения до приемлемого уровнянеизвестен, что затрудняет работу сотрудников и всего предприятия в ц елом.Принцип 6 .Установить процедуры проверки, включая дополняющиеиспытания и процедуры, чтобы подтвердить, что система ХАССПработает эффект 6 ивно. 60Эффективная ХАССП система требует небольшого тестированияконечного продукта, так как достаточные гарантии подтверждаются впроцессе.
Поэтому, вместо того, чтобы положиться на тестированиеконечного продукта, фирмы должны положиться на частые обзоры своегоплана ХАССП, проверки, что план ХАССП правильно сопровождается,отчеты контроля и корректирующих действий ККТ.Внутренние проверки ХАССП проводятся непосредственно послевнедрения системы ХАССП и затем с установленной периодичностью не 1373реже одного раза в год или во внеплановом порядке при выявлении новыхнеучтённых опасных факторов и риск 13 ов.В 64 таблице 3.15 представлены предлагаемые процедуры проверки, которыесмогут подтвердить эффективность ХАССП в производстве.Таблица 3.15 – Процедуры для проверки качестваНаименованиеоперацииNo ККТ Наименование ККТ Опасные факторы Проверка качестваФильтрация1КМАФАнМНекачественныйпроцесс фильтрации,нарушениетребованийгигиеническихстандартов,предъявляемых кводе, 10 ошибкиперсоналаиспытательныхлабораторий припроверки физикохимическихпоказателей воды2БГКП – бактериигруппы кишечнойпалочки1)Проверка каждойпартии продукции,поступающей нафильтрацию2)Забор водыкаждый час дляподтверждениясоответствиятребованиям3ТоксичныеэлементыРозлив4Элементы моющихидезинфицирующихсредств, остаточныеколичества средств 10Нарушениесанитарногосостоянияоборудования, 10 сбойоборудования.1)Проверкаоборудованиякаждые 3 часа втечении смены2) Контроль засанитарнымсостояниемоборудованиядолженпроизводится неменее 5 раз в смену.3) Проверкасостоянияпреформы дляизготовлениябутылок на наличиебрака.4)Проверка передупаковкой готовыхбутылок повнешнимпризнакам наналичие брака745Токсичныеэлементы 29756Загрязнениесмазочнымиматериалами 29Упаковка имаркировка4Элементы моющихидезинфицирующихсредств, остаточныеколичества средств, 10Закупканедоброкачественногоупаковочногоматериала, нарушениесанитарногосостоянияоборудования,появлениебракованной тары(повреждённой притранспортировке,сбое оборудования,ошибки сотрудников)1) Проверка всехпоставщиков,поставляемыхупаковочныйматериал.2) Контроль засанитарнымсостояниемоборудованиядолженпроизводится неменее 5 раз в смену.3) Проверка каждойпартии готовойпродукции наналичие брака.5Токсичныеэлементы6 ЗагрязнениесмазочнымиматериаламиПродолжение таблицы 3.15На настоящее время ООО «Скит» не может доказать эффективность отвнедрения ХАССП, тем самым подтверждая несоответствие действующейсистемы контроля.Принцип 7 Разработка и внед рения документации по всем процед 6 урам,касаю щимся применения принципов ХА 6 ССПВ таблице 3.16 определены документированные процедуры и методыконтроля за опасными факторами.76Таблица 3.16 – Документированные процедуры, предлагаемые в ООО«СКИТ»НаименованиеоперацииОпасныйфакторККТ ПериодичностьмониторингаМетодконтроляДокументированныепроцедурыФильтрацияКМАФАнМ 1 Проверка проб воды изкаждой новой партиилабораторией и втечении процессапроизводства каждые 2часа.
Проверка воды изскважины, переддоставкой напроизводственнуюлиниюСамоконтроль(самопроверка),Органолептические(визуальные,слуховые ит .п.), 26Рабочие листыХАССП, процедурымониторинга; 42программавнутреннейпроверки системы 26ХАССП 42БГКП 2Токсичныеэлементы 3,5Розлив Элементымоющих идезинфицирующихсредств,остаточныеколичествасредств4Проверка проб воды изкаждой новой партиилабораторией и втечении процессапроизводства каждые 2часа.Проверка оборудованиякаждую смену насоответствиесанитарным нормам.Самоконтроль(самопроверка),Органолептические(визуальные,слуховые ит.п.),Измерениепоказат елей,Переченьрегистрационноучетнойдокумент 26 ации, 42информация опроизвод стве, 26рабочие листыХАССП, процедуры 42Токсичные мониторингаэлементы5Загрязнениесмазочнымиматериалами6Упаковка Элементымоющих идезинфицирующихсредств,остаточныеколичествасредств4Проверка оборудованиякаждую смену насоответствиесанитарным нормам.Строгое соблюдениенормативныхтребований,предъявляемых купаковочному материалу,проверка надежностипоставщиков призакупке тары.Самоконтроль(самопроверка),Органолептические(визуальные,слуховые ит.п.)Процедурыпроведениякорректирующихдействий,информацию опродукции, -данныемониторинга;реклам ации, жалобыи происшествия,связанные снарушениемтребованийбезопасностипродукции; отчётывнутреннихпров 26 ерок.Токсичныеэлементы5Загрязнениесмазочнымиматериалами6Согласно данным представленным в таблице 3.16 теперь предприятие77имеет чёткую систему мониторинга, кроме того определена периодичностьего проведения и все данные отображаются в определённых для предприятиядокументированных процедурах.Таким образом, повысив эффективность принципов ХАССП,усовершенствуем систему контроля качества продукции на предприятие ООО«СКИТ» и рассчитаю эффективность от её внедрения на производство.3.3 Результаты улучшения системы контроля качества на основемодернизированных принципов ХАССПОбъединив элементы модернизированных принципов ХАССП сдействующей системой контроля качества, получим более эффективныйпроцесс производства и чтобы более наглядно представитьусовершенствованную систему контроля качества продукции будетиспользоваться табличный метод (табл.
3.17)Таблица 3.17 – Результаты внедрения принципов ХАССП78ПроизводственныйпроцессОпасныефакторыПериодичность проверокМетодыконтроляОтветственныелицаСоответствиестандартамКорректирующиедействияДобыча водыКМАФАнМКаждаяпартия(входнойконтроль)Измерениепоказателейсоответствия нормамОтделтехническогоконтроляииспытания(аименнохимикилаборанты)СанПиН2.1.4.111602ФЗ «Окачестве ибезопасностипищевыхпродуктовСанПиН2.3.2.107801«Гигиеническиетребованиякбезопасности ипищевойценностипищевыхпродуктов»1)Проверка средствизмерения иналадкаоборудования(переоснащение вслучаенеобходимости2)Переобучениеперсонала,повышениеквалификации(вслучае неудачи,обновление штата)БГКП Каждаяпартия(входнойконтрольИзмерениепоказателейсоответствия нормамФильтрацияТоксичныеэлементыКаждаяпартия(входнойконтроль) ив течениипроцессапроизводства каждые 2часа.Самоконтроль(самопроверка),Органолептические(визуальные,слуховые ит.п.)Отделтехническогоконтроляииспытания(аименнохимикилаборанты иинженермикробиолог)СанПиН2.1.4.111602ФЗ «Окачестве ибезопасностипищевыхпродуктовСанПиН2.3.2.1078011)Проверка средствизмерения иналадкаоборудования(переоснащение вслучаенеобходимости2)Введениедополнительныхпроверок этапафильтрации.3)Привлечениебольшего числасотрудников впроцессКМАФАнМБГКП79Розлив Элементымоющихидезинфицирующихсредств,остаточныеколичествасредствВходнойконтролькаждойновойпартии икаждые двачасаСамоконтроль(самопроверка),Органолептические(визуальные,слуховые и т.п.),ИзмерениепоказателейсоответствиянормаРабочие,контролёрыибракеровщикиСоответствиетребованиямвнутреннейдокументациипредприятияТоксичныеэлементыЗагрязнениесмазочнымиматериаламиУпаковка имаркировкаЭлементымоющихидезинфицирующихсредств,остаточныеколичествасредствВходнойконтролькаждойновойпартии,получаемойотпоставщикатары.Проверкаоборудования каждуюсмену.Итоговыйконтролькаждойпартииготовойпродукции.Самоконтроль(самопроверка).Органолептические(визуальные,слуховые и т.п.).Рабочие,контролёрыибракеровщики,СлужбаконтролякачестваГОСТ Р54316-2011«Водыминеральныеприродныепитьевые.Общиетехнические условия»ивнутренняядокументацияпредприятия, ГОСТ13085-79«Водыминеральные дляэкспорта:упаковка,маркировка,транспортирование ихранение1)Проверка средствизмерения и наладкаоборудования(переоснащение вслучаенеобходимости2)Постоянныйконтроль,принимаемой отпоставщика тары ( вслучае нарушенийусловий поставки иполучениенекачественныхтоваров – сменапоставщика)3) Контроль засоблюдениемтехникибехопасности исанитарных нормвсеми сотрудникамипредприятия4)Проведениеповторных проверокконечного продуктаТоксичныеэлементыЗагрязнениесмазочнымиматериалами80перед доставкойпотребителюКроме того, требуется составить журналы для записей позволяющиеупорядочить информацию о проводимых проверках, предлагаемы формыжурналов, представлены в таблицах 3.18, 3.19 и 3.20Таблица 3.18 - Журнал осмотра технического состояния, обслуживания иремонта оборудованияТипоборудования, местоустановкиРабочеесостояниеДата ивремяначалаиокончанияремонта(год,месяц,число)Наименование видаобслуживания(техническоеобслуживание,текущийремонт,капитальный ремонт) икраткоеописаниевыполненных работПодписьлица,производившего работыпообслуживаниюПодпись лица,принявшегоотремонтированноеоборудование,дата пускаПримечание...
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
