Антиплагиат (1211077), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Сварка стыковых проб толщиной 5мм с зазором междукромками 2мм проводилась на разных токах. Соединения выполнялисьодносторонним швом, диаметр электрода 3 1 мм, ток постоянный, полярностьобратная. Диапазон рабочих токов определялся по формированию шва, наличию 1подрезов и пор, устойчивости горения дуги. Результаты испытаний приведены в 1таблице 3.5.Таблица 3.5 - Зависимость размера пор и их количества от сварочного тока 1Ток, АХарактеристика пористостиОпытные электроды УОНИИ13/55 1Количество на100мм шваСредний размерпор, ммКоличество на100мм шваСредний размерпор, мм75 18 0,72 20 0,70100 4 0,63 3 0,65125 3 0,60 4 0,58150 3 0,54 3 0,50175 2 0,75 3 0,74200 14 1,06 16 1,2Для УОНИИ13/55 и опытных электродов минимальным оказался ток 75Апри напряжении на дуге 22В.
Однако, в 1 серединных зонах соединений,выполненных обеими 1 электродами на минимальных токах, обнаружено большоеколичество пор – до 20 на 100мм длины шва. Размеры пор колеблются впределах 0,3...0,75мм. С увеличением сварочного тока до 100А количество иразмеры пор значительно сокращаются. 1Максимальный ток устанавливался по появлению подрезов, появленияразвитой внутренней пористости или свищей.
Для УОНИИ13/55 максимальнымстал ток 175А при напряжении на дуге 32В, для опытных – 200А принапряжении 34В.На режимах, близких к верхнему пределу токов, увеличиваются размеры иколичество пор на 100мм шва для обеих марок электродов. Поры при этомсмещаются из корневой части шва в среднюю. Такое поведение пор на нашвзгляд, объясняется низкой температурой металла при сварке на малых токах,газы не успевают покинуть металл до его кристаллизации. На верхнем пределетока разогрев электрода вызывает преждевременное разрушение 1газообразующих компонентов покрытия, и зона сварки лишается газовойзащиты. 1Исследование влияния технологии на процесс формирования швовосуществлялось 1 на многопостовом источнике питания ВКСМ-1000 сбалластным реостатом РБ-315. Установлено, что использование подобногоисточника ведёт к улучшению технологического процесса, повышению качестванаплавленного металла.
Значительно уменьшилось разбрызгивание (рис.3.2),дуга горит более стабильно, трещины (горячие и холодные) отсутствуют,незначительное количество пор наблюдается только на начальных и конечных (вместах зажигания и обрыва дуги) участках. 1УОНИИ 13/55 Опытные электроды 1Ток 60А 1Ток 75АТок 100А 1Ток 125А 1Рисунок 3.2 - Разбрызгивание металла при наплавке опытными электродами и 1 УОНИИ13/55 1 на различных режимах.Для сравнительной оценки формирования шва приняты: средняя ширинашва b, средняя высота усиления шва h, отношение ширины шва к высотеусиления (k=b/h), среднеквадратическое отклонение ширины и высоты усиленияшва. Результаты приведены в таблице 3.6 из которой видно, что величинаотмеченных параметров у экспериментальных и промышленных электродовпрактически одинакова.Таблица 3.6 - Сравнительная оценка формирования шва опытных электродови УОНИИ13/55 1ПараметрОпытные электроды УОНИИ13/55b, 1 мм h, 1 мм k=b/h b,мм h,мм k=b/h 1Среднеезначение4,75 1,28 3,78 4,49 1,29 3,52Окончание таблицы 3.6ПараметрОпытные электроды УОНИИ13/55b, 1 мм b,мм h, 1 мм b,мм b,мм h, 1 мм 1Дисперсия 0,0595 0,0296 0,308 0,0625 0,0189 0,128 1Среднеквадратическоеотклонение 10,2439 0,172 0,555 0,249 0,137 0,358Сравнительная оценка устойчивости дуги проводилась по длине её обрыва( 1 таблице 3.7).
В области рабочих токов отличие составляет 5-7%.Таблица 3.7 - Сравнительная оценка устойчивости горения сварочной дугиопытных электродов и УОНИИ13/55Электрод 1Длина обрыва дуги (мм) при токах 1 :60А 100А 120А 140А 160АУОНИИ13/55 9 13 15 17 20Опытный 11 12 13 15 18В таблице 3.8 приведены механические свойства металла, формируемогоопытными электродами и УОНИИ13/55. 9Таблица 3.8 Механические свойства металла, формируемого опытнымиэлектродами и УОНИИ13/55Электрод в, МПа, % н, Дж/см2 Угол загиба соединения,УОНИИ 9 13/55 550 29 210 180Опытный 570 28 213 173 9Управлять составом и свойствами наплавленного металла в нашем случае,когда не используем ферросплавы, можно через окислительную способностьгазовой и шлаковой фаз. Известняк, разлагаясь в электрической дуге,выделяет углекислый газ, который частично распадается на атомарныйкислород и угарный газ. Повышение в электродном покрытии количестваизвестняка приводит к снижению в металле шва кремния и марганца(табл.3.3).Зависимость количества известняка от количества кремния внаплавленном металлеЗависимость количества известняка от количества марганца внаплавленном металлеИсследования опытных электродов с покрытиями из минерального сырьяДальневосточного региона показали их хорошую технологичность, высокое качествонаплавленного металла, 1 высокие технологические свойства по сравнению с 1качественными электродами УОНИИ 13/55, выпускаемых промышленностьюРоссии.4.
1 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЫПУСКАЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИДля проверки целесообразности промышленного выпуска разработанныхэлектродов общего назначения с покрытиями из местного минеральногосырья, предназначенных для ручной сварки и наплавки углеродистых инизколегированных сталей решалась задача по определению себестоимости исрока окупаемости предприятия по их выпуску. В этом случае инвестициинеобходимы только на начальном этапе для приобретения оборудования. Вчастности, для производства предусматривается полуавтоматическая линиястоимостью (с доставкой и монтажом) – 12000000 руб. Производительностьлинии 3000 кг в смену, диаметры изготавливаемых электродов 3...5 мм,занимаемая площадь – 200 м2, потребляемая мощность – 150 кВт/ч,численность обслуживающего персонала – 9 чел.Решение поставленной задачи включает следующие этапы:- анализ себестоимости электродов;- исследование финансовых результатов;- анализ экономической эффективности инвестиционного проекта.Стоимость оборудования, затраты на материалы и их транспортировку,другие расходы рассматриваются в ценах, сложившихся на 1 вторую половину2016 г.4.1 Формирование себестоимости электродовВ себестоимость включены затраты на подготовку и освоение производства, 1затраты, непосредственно связанные с производством, оплата трудаработающих и отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисленияна полное восстановление основных фондов; потери от браков, простоев.Себестоимость одного килограмма электродов диаметром 4 мм с толстойобмазкой и коэффициентом массы покрытия=0,3, определяется отношениемобщей суммы годовых расходов на годовую производственную программу 1 поформуле:(4.1)где С - 1 себестоимость, руб;Е - общая сумма 1 годовых расходов, руб;V - годовая производственная программа.Производственная программа при односменной работе цеха рассчитываетсяна основании данных, приведенных в 1 таблице 4.1 по формуле:(4.2)где П – производительность, кг/смена;– номинальный фонд времени, дни;V=3000 250=750000 кг.
1Таблица 4.1 - Баланс рабочего времени оборудованияФонд времени оборудования 1 ЗначенияКалендарный фонд времени, дней 365Количество нерабочих дней (выходные и праздничные) 115Номинальный фонд рабочего времени (календарный фонд за вычетомнерабочих дней)250Продолжительность одной смены, час 8Производительность, кг/смену 3000 1Номенклатура выпускаемой продукции представлена 1 одной разновидностьюэлектродов. Годовая программа выпуска сварочных электродов -750 т.4.1.1 1 Расходы на сырьё и материалыГодовая потребность компонентов шихты представлена в 1 таблице 4.2.Таблица 4.2 - Годовая потребность компонентов шихты покрытий электродовКомпонент 1 Годовая потребность, тРасходы на приобретение идоставку, руб. 1Проволока 525 16 125 060Гранит 29 8 700Известняк 162 97 200 1Плавик.
шпат 29 1 392 000Жидкое стекло 57 1 140 000Сода 4,5 135 000Всего 18 897 960Структура расходов на приобретение сырья представлена на 1 рисунке 4.1.Рисунок 4.1 - Структура расходов на приобретение материалов. 11-сварочная проволока; 2-гранит; 3-известняк; 4-флюоритовый концентрат;5- 1 жидкое стекло; 6-сода.Потребность в граните реализуется его приобретением на Корфовскомкарьере, расположенном в 50 км от Хабаровска. Стоимость тонны гранитногоотсева вместе с доставкой составляет 300 руб.Известняк приобретается в г.
Хабаровске по цене 600 руб. За одну тонну сучетом доставки по городу. Аналогично покупаются сварочная проволока(30000руб/т) и жидкое стекло(20000руб/т). 1Флюоритовое месторождение расположено в 53 км от железнодорожнойстанции Сибирцево ДВЖД. Цена одной тонны составляет 48000 руб.Доля жидкого стекла составляет 25 % от массы сухой шихты.
Если прикоэффициенте массы покрытия 0,3 на 1 тонну электродов нужно 300 кг шихты,то количество жидкого стекла. 1Доля жидкого стекла 1 рассчитывается по формуле:(4.3)где - 1 доля жидкого стекла;- 1 масса сухой шихты;кг.Производственная программа жидкого стекла рассчитывается по формуле:(4.4)На 75 кг жидкого стекла на 1 тонну электродов, следовательно, необходимоеколичество жидкого стекла на производственную программу составит: 1кг.Упаковывать электроды планируется в картонные коробки по 5кг в каждой.Для упаковки годовой программы выпуска 750т электродов понадобится150 000 1 коробок.
Цена одной коробки 12 руб. затраты на упаковку составят1 800 000руб.4.1.2 1 Расчёт контингента работников и фонда заработной платыЧисленность работников определяется по каждой профессии и должностив списочном и явочном наличии.Списочная численность определяется по формуле:, (4.5) 1где – явочная численность, чел;– коэффициент замещения. 5Коэффициент замещения определяется:, (4.6)где О – продолжительность отпуска, дней;F – фонд времени, дней. 5Фонд времени 5 определяется:, (4.7)где – календарный фонд времени, дней;– номинальный фонд времени, дней. 3Размер заработной платы определяется договорённостью сторон.Контингент и заработная плата представлены в 1 таблице 4.3.Таблица 4.3 - Контингент и заработная плата работников электродного цехаКонтингент/должность 1Явочнаячисленность,Чяв, челСписочнаячисленность,Чсп, чел. 2Месячная З/П,рубГодовой фондЗ/П, руб 1Начальник 3 цеха 1 1,3 50 000,00р.
600 000,00р.Бригадир (неосвобождённый)1 1,3 40 000,00р. 480 000,00р.Рабочий 6 7,8 30 000,00р. 360 000,00р.Электрик 0,1 0,13 20 000,00р. 240 000,00р.Уборщица 0,5 0,65 20 000,00р. 240 000,00р.Итого 1 282 000,00р. 3 384 000,00р.4.1.3 Расчёт отчислений на социальные нуждыЕдиный социальный налог составляет 27 % от фонда оплаты трудаработников цеха 1 определяется:, (4.8)руб.4.1.4 Расчёт расходов на отопление и электроэнергиюОтопительный сезон в г. Хабаровске составляет семь месяцев в году: с 15октября по 15 мая.Расходы на отопление рассчитываются по формуле:, (4.9) 1где Ц – цена Гкал, 5 рублей;Р – расход тепла на 1 м3 производственного помещения, Гкал;– 1 объём производственного помещения, м3..На тепло и электричество начисляется НДС =18%.Электрическая энергия необходима для работы оборудования и освещенияцеха 1 определяется:, (4.10)где – мощность оборудования, кВт;С – продолжительность смены, час;– цена 1 Квт/ч электроэнергии, руб.Расход электроэнергии на освещение 1 определяется по формуле: 3, (4.11)где – 3 мощность осветительных приборов, кВт;время освещения цеха в год, час.Затраты на электроэнергию и отопление приведены в 1 таблице 4.4.Таблица 4.4 - Затраты на электроэнергию и отоплениеЗатраты на электроэнергию 1Мощностьоборудования,кВт*Ч 1Продолжениеработы вдень, часЦена,руб за1кВт*ЧНДСИтого за год,руб 1На питаниеоборудования150 8 2,87 18 1015980,00р.На освещение 1,6 6 2,87 18 8127,84р.Итого заэлектроэнергию1024107,84р.Затраты на отопление 1Площадьпомещения,кв.м 1Объёмпомещения,куб.мРасход теплана 1 1 куб.м.помещенияЦена,руб за1ГкалНДСИтого за год,руб 1200 600 0,1 972 18 68817,60р4.1.5 Амортизационные отчисленияОпределяются по нормам амортизации, 1 представленных в таблице 4.5.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
