Антиплагиат (1211077), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Отшлифовальной поверхности 70 и 20 микрон частиц карбида кремния и с shlifbumaga частиц оксидаалюминия. 3 ... чистота сделаны на основе войлока пропитывают 0,25 мкм размером частиц алмазнойпасты.2.5 Оборудование для анализа физико-механических иэксплуатационных свойств сплавовИсследование твёрдости образцов полученных материалов и покрытийпроводилось следующими способами:- вдавливанием шарика диаметром 5 или 10 мм по методу Бринелля наприборе ТШ-2М. Пределы измерений от 80 до 4500 НВ, испытательныенагрузки 1 1840; 2450; 9810; 29430 Н с продолжительностью выдержки 10-15 с.Для измерения диаметров отпечатков использовался 1 отсчётный микроскопМПБ-2;- вдавливанием алмазного конуса с углом при вершине 120° или стальногозакаленного шарика диаметром 1,588 мм по методу Роквелла на приборе типаТК-14-250.Для определения склонности металла к хрупкому разрушению проводилисьиспытания на ударный изгиб с помощью маятникового копра модели 2010 КМ30 с запасом потенциальной энергии маятника 300 Дж.
и углом подъёма15015°. Фиксация заданного угла осуществляется автоматически с помощьюпневматического устройства. При испытании использовались образцы по ГОСТ9454-75 сечением 10х10 мм, длиной 55 мм, с U – образным концентраторомнапряжений и радиусом в месте надреза 10,2 мм.Испытания на статическое растяжение металла сварных соединенийпроводились в соответствии с ГОСТ 6996-60 на испытательной машине МР-500.При испытаниях применялись образцы пропорциональные, цилиндрические иплоские по ГОСТ 1497-73.
Формы и размеры головок и переходных частейпринимались в соответствии со способами их крепления в захватах машины 1так, чтобы исключалась возможность проскальзывания в захватах и смятияопорных поверхностей.Испытания сварных соединений на статический изгиб проводилось посхеме, представленной на 1 рисунок 2.2 с использованием гидравлическогопресса усилием 250 кН и универсальной машиной УМЭ-10Т. Скоростьдеформации образца 15мм/мин. Размеры деталей технологической оснастки:Д = 2а; r = 25 мм; К = Д+2,5а. Углы изгиба до образования первой трещинызамерялись в 1 ненапряжённом состоянии с погрешностью 2о.Рисунок 2.2 - Схема испытаний сварного соединения на уголзагиба 1Для определения наличия внутренних дефектов сварных швовиспользовался ультразвуковой дефектоскоп УД-112 «Пеленг» спризматическими и раздельно-совмещёнными преобразователями,обеспечивающими прозвучивание металла на глубину 1-2500 мм.2.6 Материалы, используемые для создания электродов 1Материалы, используемые в электродном производстве можно разделить надве группы: металлические и неметаллические.
К металлическим материаламотносятся: проволока, металлические порошки и ферросплавы.Неметаллические материалы - руды, минералы, концентраты, химикаты и др.Металлические материалы.В качестве электродных стержней использовалась сварочная проволока 1марки Св - 08, диаметром 3 и 4мм, ГОСТ 2246-70, имеющая состав:С = 0,1масс.%; Si = 0,03%; Mn =0,35-0,6%; P и S не более 0,04% каждого.Для раскисления металла шва использовались ферросплавы марганца икремния, составы которых приведены в 1 таблице 2.1.Таблица 2.1- Химический состав ферросплавовФерросплав МаркаСостав, масс. %С 23 Mn Si Cr S PФерромарганец 23ФерросилицийФМн88Фс 451,5–85...950,72,045,0...47,0–0,030,030,030,030,04Исследование технологических свойств созданных сварочно-наплавочныхматериалов для ручной сварки проводилось на подложках из конструкционнойстали марки ВСт.3 1 сп имеющей состав: С 0,18 - 0,2%; Si до 0,07%; 1 Mn 0,3 0,5%; S и P 1 не более 0,045% каждого.
Толщина металла подложкиварьировалась в пределах от 5 до 10мм.Неметаллические материалы.При создании новых сварочных материалов использовалось минеральноесырьё Дальневосточного региона, классифицируемое по своему влиянию насостав наплавленного металла как не легирующее. 1Использовались: известняк Вяземского месторождения, гранит Корфовскогокарьера, мрамор и доломит месторождений, расположенных в Еврейскойавтономной области ( 1 таблица 2.2).Для регулирования вязкости шлаковой ванны, очищения наплавляемогометалла от вредных примесей, использовался плавиковошпатовый концентрат,выпускаемый Ярославским горнообогатительным комбинатом 1 Приморского 2края, содержащий, масс, %: CaF2 - 90,0; 1 SiO2 - 2,9; CaCO3 - 2,9; S 0,10; P 0,01.Таблица 2.2 - Состав минерального сырья 1Наименование сырьяСостав, масс.
%SiO2CaOСО2MgOAl2O3FeOFe2O3Fe3O4Na2OK2OSPПрочиеИзвестнякГранитМраморДоломит8,7967,65,320,4548,72,9251,544,538,1840,434,242,11,751,6319,30,8115,20–––0,50––0,540,84–0,32–2,44––0,053,50––0,334,30––0,050,010,020,010,040,120,040,011,530,820,190,67С целью разрушения органических флотоагентов порошок плавиковошпатового концентрата прокаливался при температуре 550...600 2 оС.Сыпучие и кусковые компоненты после дробления и сушки измельчались иразделялись на необходимые фракции по рекомендациям, изложенным в [8].В качестве раскислителей сварочной ванны применялись широкоиспользуемые при производстве сварочно-наплавочных материаловферросилиций, ферромарганец, а также высокоактивные по отношению ккислороду элементы – алюминий марки АПВ в виде порошка с химическимсоставом, 1 масс, %: Al - 98,9; Fe - 0,3...0,5; Si - 0,2...0,4; Cu - 0,015; Mg - 0,05.
23После дозировки компонентов в соответствии с рассчитанной рецептурой,сухая смесь шихты в течение часа подвергалась перемешиванию в смесителетипа "пьяная бочка". 4 Электроды готовились методом окунания, с нанесениемдвух-трёх 1 слоёв обмазки в зависимости от требуемой толщины. 4 Послеподвяливания на воздухе (6...8час), проводилась сушка в печи при температуре50 ...60°С. Окончательная операция - прокалка, проводилась при температуре380...400°С в течение часа.
Учитывая высокую гигроскопичность 1 электродов,перед использованием они подвергались термообработке при 380-400°С. 13 1 РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИНА БАЗЕ МЕСТНОГОМИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ3.1 Создание новых сварочно-наплавочных электродов из местногоминерального сырья 1Это очень хорошо, температура плавления стали в печи, чтобы вызватьсильный процесс окисления-восстановления металлического шлака, когдатемпература процесса реализации электрической сварки плавлением.Шлак представляет собой композиционный состав жидкой фазы,присутствующий на поверхности расплавленного металла, чтобы создатьблагоприятные условия для металла в шлак, а также обратные переходныхэлементов.
Лужа сварного шва любой часть композиции шлака или различныхвещей, может быть получена из металла путем контактирования шлака ссильным соединением или диффузией из шлака в расплавленный металл.Шлак компонент кислый оксид (SiO 2, TiO 2, ZrO 2, и, В 2 O 3), основные(MnO в СаО и MgO, FeO, Na 2 O, K 2 O), амфотерные (Al 2 O 3, Fe 2 O 3) иделится на нейтральные соли (для CaF2, Na3AlF6, KF, NaF и, хлорид калия,хлорид натрия и т.п.). Если шлак, отдавая приоритет кислотного оксида, оксид,связанный с первым-силикатным или алюмосиликатами и их активностиснижаются, избыток оксида кислых химические реакции. В случае избыткашлака основного оксида, кислый оксид участвует в соли, а затем вступает вреакцию с основным металлом.
Амфотерные оксиды действуют как вприсутствии основного шлака в кислой окиси и большом количестве Reverse. [4,5, 6, 7]3.2 фасонируемого опыт состав электродного покрытияТы современный электрод представляет собой сложная многокомпонентнаясистему. Каждый компонент будет делать свою работу в этих системах.формирование Шлак, вспенивание, раскисление, легирование, стабилизаторы,пластификаторы и связующие вещества: В целом, можно разделить компонентыв композиции для покрытия. Тем не менее, в ведении самых разнообразныхфункций в качестве электрода, содержащего те же самые компоненты.Шлак.Когда расплавленный шлак в форме дуги, чтобы защитить металл отрасплавленного воздействия воздуха, необходимо, чтобы обеспечитьнадлежащее образование сварного шва в различных пространственныхположениях.Расплавленный металл и адъюнкт, чтобы определить главный герой.Поверхность электрода с образованием зашлакованности при рассмотрениивключают мрамор, известняк, мел, флюорит, гранит, кварцевый песок, полевойшпат.Избиение.Он предназначен для защиты сварного шва от атмосферы.
Их от внешнейчасти углекислого газа и сварочной зоне высылки включает в себя большоеколичество выпуска - на основе термического разложения карбоната в этихгазов защитного покрытия (основного компонента СаСО 3 Marmol, известняк,мел).Раскисления и легирования.Потому что это происходит в дополнительной внешней защиты длясварочных электродов с покрытием, элементы (C, Mn) в стали окисляется,некоторые в металлических уменьшается. Продолжая в стали этих элементов вкомпозиции для покрытия вводимого мусора, чтобы предотвратить это событие.Как правило, Si и Мn, сталь, такие как Ti, меньше специй чистого металла. Этиэлементы, чтобы защитить Fe, а также высокое сродство с кислородом иокислению, чем C, и имеет первую окисление.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
