Антиплагиат (1211077), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Поэтому, когда сварка проводится в зонах ограниченной вентиляции.(Ru), который состоит из преобладающих количеств рутила-TiO2,алюмосиликатов (P) (Ru) и рутилового покрытия (P) (АНО-3-ГОД 4 TAU TAUTAU-4, 6, MP-3, MP - слюда, каолин, спармовое поле), карбонаты (обычно измрамора или магнезита). Покрытие MP-3, например, состоит из 50%оставшегося рутилового мрамора, ферромарганца, целлюлозы, талька и стекла.Защита газа основана на диссоциации карбонатов и расширении целлюлозы.Дезоксидирование сварочной ванны должно быть ферромарганцем, тальквведен для улучшения характеристик покрытия при сжатии, можноиспользовать связующее - стакан воды, соды, но натрий калий дольше.При пайке электродов с рутилом они обеспечивают достаточную защиту отшлака сварочного газа и атмосферного воздуха.
Шлак, образовавшийся вовремя плавления покрытия, хорошо увлажняется жидким металлом,предотвращая растворение в нем азота (не более 0,02%), что уменьшаетЗатем, с риском удлинения дуги и ослабления защитного газа. Рутиловыепокрытия часто малоосновные, способствуют образованию силикатов,уменьшают активность железа в шлаке и, следовательно, уменьшают окислыпереходных металлов железа в шлаке. Покрытия такого типа нечувствительны кокислению и оксиду оксида на краях, чтобы быть сваркой.
Окислительнаяспособность шлака, образовавшаяся во время плавления рутилового покрытия,позволяет строить его высокоосновные электроды, вводя их в железныйпорошок покрытия. Электроды с рутилом могут сваривать во всех положениях,образовывать шов, шлак легко отделяется.Однако рутил имеет свои недостатки: образование пор в сварочном металлепри сварке на сильноточных или прокалонных электродах при слишком высокойтемпературе (180-200 ° С обычно изменяется при температуре прокаливаниярутила). Это уменьшает скорость выделения водорода во время сварочнойванны для кристаллизации, а преждевременное разложение органическихвеществ и противогаза защищает зону сварки. В результате жидкий металлрастворяет больше азота, причем последний выделяется кристаллизацией,вызывает поры.
Металлическая сварка - это взаимодействие дуги с газом,содержащим водород, водяной пар и двуокись углерода, которые могут бытьзагрязнены кислородом, что снижает ударную вязкость и увеличиваеттенденцию к образованию кристаллизационных трещин.Влажные электроды рекомендуется сушить при температуре 180-200 S часов.Образцы металлических электродов соответствуют сбалансированной стали,содержащей 0,12% C, 0,4-0,7% Mn, 0,1-0,3% Si, 0,04% S и P каждый.
Онисоответствуют типу E46, чтобы обеспечить прочность металла шва 100-150 Дж /см2.Рутил. Вышеуказанные преимущества широко используются приизготовлении сварки различных конструкций из конструкционной углеродистойстали 480 МПа (50 кгс / мм2).Целлюлозное покрытие (C) (CMC-1, CMI-2, WOC-1) состоит из целлюлозы,органических смол, ферросплавов, талька. Покрытие может также включатьконцентрат титана и марганцевой руды. Покрытие состоит в основном изорганических соединений (целлюлоза, крахмал, декстрин, торф, древесная мукаили мука и др.) (40-45%), обеспечивает термический разлагающий газ. РутилОбычно обычно используют шлак, тальк, титановый концентрат, гематит,карбонаты, алюмосиликаты, марганцевую руду.
Раствор представляет собойферромарганец. Связующее представляет собой стекло или натрий-калийнатрий, растворимый. Благодаря высокой площади содержания органическоговещества в зоне газовой сварки обеспечивается мощная защита. Газообразнаяфаза является слабой окислительной средой и содержит большое количествоводорода. Чтобы снизить уровень растворенного водорода в металле, титановоепокрытие служит концентратом марганца и рудой (Fe2O3 минус железо), даваякислотные шлаки плавлением. Для этого электроды сушат при температуреприблизительно 120-130 ° С, которая частично удерживает влагу в покрытии,что приводит к определенному увеличению их окислительной способности.Согласно этой технологии сварки металлических электродов имеет следующийхимический состав: углерод <0,12%, Mn <0,5%Кремний <0,2%, около 0,01-0,02% азота, кислород 0,04-0,1% водорода 25-35см3 / 100Целлюлозное покрытие предотвращает перегрев во время сушки и во времясварки, что приводит к уменьшению слоя органического вещества, и,следовательно, изменчивость химического состава длины сварного шва.
снизким содержанием металлов марганца в суставах и силикона наиболеезагрязненных тонкой силикатной плоти.Электроды, имеющего тип торговой марки уменьшения металла впластических свойствах вязкости (от 70 до 100 Дж / см2), особенно при низкихтемпературах, и другой типичного недостатке - сильный спрей в потере металласварного шва ( 20%). металлические сварочные электроды, соответствующиецеллюлозы сбалансированный стали. Электроды такого типа покрытия,используемые главным образом для сварки толстой мягкой стали низкогопостоянного и переменного тока любой полярности, очень легко длямонтажных работ (любое пространственное положение).Состоит из различных видов (II).Помимо этих видов покрытия называется смешанным покрытием.
Часто онимогут быть классифицированы следующим образом: rutilkarbonat (т.е. 3, 4, 5лет); Фторид карбонат рутила (НП 9); Ильменит (Что-6); Пластиковые (ГСП-1),и покрытие из различных электродов сталкиваются. Создание смешанныхпокрытий на основе комбинации покрытия, описанную выше. Такой подходпозволяет объединить преимущества конкретной марки электрода, принятый вкачестве основы для ранних сортов.
[9,11,12,13,14,22]. Другие механическиесвойства металла, сварочные электроды с различными типами покрытийприведены в таблице 1.2. [8]Таблица 1.2 - Механические свойства металла наплавленного электродамис разными типами покрытийМаркаэлектродаТип по ГОСТ9466-75Типпокрытия(А,Б,Р,Ц,П)в,кгс/мм2УдарнаявязкостьДж/см2Угол загиба(градусы)СМ-5 Э-42 А 46 120 120УОНИИ13/45 Э-42А Б 47 200 180АНО-1 Э-42 Р 46 130 150АНО-5 Э-42 РБ 47 130 Окончание таблицы 1.2МаркаэлектродаТип по ГОСТ9466-75Типпокрытия(А,Б,Р,Ц,П)в,кгс/мм2УдарнаявязкостьДж/см2Угол загиба(градусы)ВСЦ-4 Э-42 Ц 47 100 Из приведённых выше сведений видно, что наилучшими механическимисвойствами обладает металл наплавленный электродами с покрытием основноготипа.
Этим и объясняется выбор направления разработок.2 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ, ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫИсследование технологических свойств электродов для ручной дуговойсварки, созданных из минерального сырья Дальневосточного регионапроводилось с использованием 1 установки, изготовленной на кафедре,представленной на рисунке 2.1. Сварка осуществлялась наклонным электродомс постоянным углом наклона 30-45° к наплавляемой поверхности. Нижнийконец электрода выступающим краем обмазки опирается на свариваемоеизделие, а верхний конец закрепляется в электрододержателе. Дугавозбуждается замыканием конца электрода на наплавляемую поверхность.
Помере расплавления и опускания электрода образуется валик наплавленногометалла. Сечение шва регулируется изменением угла наклона электрода. Притаком способе полностью исключаются отрицательные факторы, существенновлияющие на параметры и качество формирующегося валика и зависящие отиндивидуальных способностей сварщика.
1Рисунок 2.1 - Устройство для проверки технологических свойств электродовВ 1 качестве источников питания использовались трансформатор ТД-300 и 1выпрямители: ВДУ-505, ВКСМ-1000 с пределом регулирования сварочныхтоков 10-300А.2.1 1 Оборудование для подготовки шихтовых материаловДля размола и смешивания порошков шихты электродов использоваласьшаровая мельница. Разделение порошков на необходимые фракцииосуществлялось на приборе модели 029 с набором вращающихся ивстряхиваемых сит с номерами от 0,4 до 0,05.При формировании весового состава шихты применялись весы маркиВЛКТ-2000 с классом точности 4 и ВЛР с классом точности 5.Сушка и прокаливание электродов, а также термообработка сплавов,проводились в муфельной электрической печи СШОЛ11,6/11-М1.2.2 Оборудование для контроля параметров связующихПлотность жидкого стекла (связующего) измерялась ареометром с ценойделения 0,01 при температуре 20 1 оС.
При других условиях определяласьфактическая температура жидкого стекла (Т) и его плотность (т) споследующим переводом к плотности при 20 1 оС:, (2.1)где – плотность жидкого стекла при 20 1 оС.Вязкость жидкого стекла определялась методом падающего стальногошарика диаметром 3,5 мм.Изготовленный для этой цели вискозиметр представляет собой стеклянныйцилиндр с внутренним диаметром 40 мм, высотой 750 мм, 1 заглушенный с одной 1стороны. Расстояние между рабочими рисками 500 мм.
Время движения шарикамежду рисками в среде жидкого стекла замерялось секундомером.Коэффициент вязкости в сантипуазах определялся по пяти замерам:(2.2) 1где – плотность материала шарика, г/см3;– плотность жидкого стекла, г/см3;– радиус шарика, см;– ускорение свободного падения, см/с2;– скорость движения шарика, см/с.2.3 Оборудование для металлографического анализа 1Если макроанализ сварка и бинокулярный микроскоп металла шва ролика будетиспользовать MBS.
Рост, такие как щели 9 × 100 (микро-пористых, пористость, фистулы, пузырьков и т.д.),до мяса грубого металла, описаны типы переломаХодил с помощью металлографических метам ЕС RV-21 микроскопа для усиления 1000 и устройства, аметаллографический анализ программного обеспечения «SpektrMet-5,6» × изучить структуруполученного сплава с помощью микроскопического анализа.Микротвердость было решено принять во внимание [28, 29] в VPM-3, чтобы принять рекомендациюотбора и загрузки в нагрузке. Измерения, проведенные в дифференциальном цветовых зонахрасположены в разных частях образца.Изготовление и испытание образцы, подготовленные в соответствии с методикой травлениямикроструктуры [29, 30].2.4 для спектрального анализаВ результате чего элементный состав материала был исследован с помощью рентгеновскогоанализатора «Spectro МАКС-GV» и Стилоскопа SL-13 [30] из.Подготовка образцов для исследования с помощью предшествующего уровня техники.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
