Антиплагиат (1211077), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Повреждающиедобавки и сварочный металл соединяются Для улучшения их свойств.Защита расплавленного металла от кислорода и азота в воздухе достигаетсяпутем пайки шлака и газов, образующихся при термическом разложениипокрытия в области дуги. Для организации газа, вводимого в карбонаты спокрытием (известняк, мрамор, доломит, магнезит) или, в зависимости от типапокрытия, органические вещества (крахмал, целлюлоза, древесная мука, торф ит.
Д.). [5,6,8]Для стабильной дуги, вводимой в вещество покрытия, имеющее низкийпотенциал ионизации, в основном соли щелочных металлов; Диоксид титана,полевой шпат, содержащий некоторое 53 количество солей щелочных металлов, 53калия или натрия растворимого стекла и тому подобное.Очистка сварочного металла от оксидов серы, фосфора и других вредныхпримесей шлаков привела к равномерному покрытию шва.Компонентами легирования и раскисления в составе электродных покрытийявляются ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и ряд другихферросплавов. Для этих целей также применяются чистые металлическиепорошки, но гораздо реже.(ГОСТ 9466-75), подразделяются на кислоту (А), основную (В), рутил (R),целлюлозу (С) и другую (Р).
Тип покрытия определяется его составом иструктурой, в свою очередь, определяет характер взаимодействияметаллических компонентов газовой системы и протекающих в ней шлаков. Изэтого следует, что путем изменения состава покрытия можно контролироватьхимический состав металла шва, его структуру и механические свойства.(A) (.NO-2, CM-5 и т.
Д.), Состоящие в основном из железа и оксидовмарганца (обычно в виде руд - гематит и пиролюзит), кремнезем,ферромарганец. Покрытие также можно вводить ильменитом и титановымконцентратом. Для производства газозащиты применяют карбонат и (или)органические (до 5%).В этом типе сварочных электродов в металле сварного шва наблюдаетсяувеличение концентрации марганца и кремния. Это связано с появлениеммарганцевостановительных и кремневых процессов:( SiO2)+2[Fe]=2(FeO)+[ 59 Si]( 59 MnO)+[Fe]=(FeO)+[ 59 Mn] 36Более высокое содержание кремния подавляет реакцию окисления углерода,предотвращая образование пор. Шлак и газы, образующиеся при плавлениипокрытия, достаточно защищают сварочную ванну и проходят через нее полыезаполненные воздухом металлические капли (о чем свидетельствует низкоесодержание азота в металле: до 0,02%), что также уменьшает Возможностьпоры.С покрытыми электродами, характеризующимися высокоскоростнымплавлением, позволяет сварку во всех положениях переменного и постоянноготока любой нечувствительной полярности к смачиванию покрытия к краямгрязевых сварных изделий (маслом, ржавчиной, маслом, краской и т.
Д.),Удлинением дуги, Но в то время как сварочный металл насыщен кислородом вбольшей степени, чем сварочные электроды с другими типами покрытий из-завысокого содержания покрывающей пластины и оксидов марганца, а такженаличия влагопоглощающих и конституциональных. В результате диссоциацииэтих соединений атмосфера дуги становится характерным окислением.Жидкий металл окисляется за счет как дуговых, так и кислородных газов изза прокатки шлака, что отражается в механических свойствах сварногосоединения.Высокая температура в зоне сварки способствует восстановлениюнебольшого количества диоксида кремния SiO2 (0,07-0,12%) реакцией:SiO2 + 2Mn = 2MnO + [Si]Утилизация кремния и марганца, развертывание покрытия, реагировать срастворенным кислородом в жидком металле.
В результате этой реакции SiO2образует тонкое включение и MnO, которые могут образовываться междухимическим соединением MnSiO. Такие включения способны коагулировать(быть сильнее). Так как окисление кремния и марганца раствореннымкислородом на месте занимает металл практически до металлической сварки,кристаллизация сильно загрязнена как крупными, так и малыми, не успелаплавать, неметаллические включения. Этот момент оказывает сильное влияниена механические характеристики металла шва. В этом смысле этот типсварочных металлических электродов имеет тенденцию усиливать старение,горячий растрескивание и низкие значения прочности, особенно при низкихтемпературах. Для вышеизложенного можно добавить, что использованиеэлектродов этого типа в зоне дыхания уменьшает количество большогоколичества токсичных соединений марганца.Припой металла по своему составу соответствует 18 составу кипящей стали исодержит около 0,12% углерода, 0,1% кремния, 0,6-0,9% марганца, 0,05% серыи фосфора.
18Электроды, покрытые кислотой, подходящей для сварки теплоты изнизкоуглеродистой стали, убивали только полу-и тихо. Убедитесь, что вязкостьсварочного металла на уровне 80-120 Дж / см2 и предел прочности прирастяжении в диапазоне 42 кгс / мм2, относительное удлинение - не менее 18%и соответствует вязкости типа E42 по ГОСТ 9466- 75На протяжении многих лет наблюдается тенденция к сокращению объемапроизводства кислотных электродов с покрытием.(B) (UONII-13, UP-1, TAU-2, DSC-50 и т. Д.) Не содержат оксидов железа имарганца. Покрытия этого типа обычно включают карбонаты, как правило, измрамора, флюорита, силикатов (кварцевого песка, полевого шпата),растворимого стекла, ферросплавов и менее чистых металлических порошков(Al, Ti, V, Mo, W, Cr, Ni и Et .).Защита газа основана на термической диссоциации карбонатов, которыесоставляют основу покрытия:CaCO3 CO2 CaO +В реакции двуокиси углерода с кремнием, марганцем, титаном,присутствующими в покрытии в виде ферросплавов и железа, а также ихсверстниками значительная доля диоксида углерода уменьшается до СО.Следовательно, над расплавленным металлом создается газ Подушка, толкаетвоздух, который состоит из двуокиси углерода и окиси углерода.
Поэтомурассматриваемый тип покрытия обеспечивает достаточную защиту зоны сварки,которая проникает в воздух из воздуха, о чем можно судить по низкомусодержанию растворенного азота в металле шва: около 0,018%. Когдасодержание кислорода в металле шва не отличается от содержания кислорода вбазовом металле.Это достигается за счет образования шлака с низким содержанием оксидовжелеза за счет введения в покрытие ферросплавов; Из-за глубины раскисленияметаллической сварки кремния (0,4%) и марганца (до 1,21%) в результате егоперехода от покрытия к сварочной ванне.
Из-за введения в покрытиеобеспечиваются хорошие ферросплавы, раскисляющие шлак и ваннурасплавленного металла.При высоких температурах кремний, титан, марганец и другиедезоксидирующие агенты сосуществуют с остальными растворенными вжидком металле кислородом. По мере снижения температуры в зависимости оттипа и концентрации редукторов кислород входит в реакцию, оксиды, которыеобразуют соответствующие элементы.
Обычно эта бумага Ti, Si, Mn имеетвысокое сродство к высокоосновному шлаку, содержащему большие количестваCaO. Промывка расплавленной ванны связана с оксидом шлака в стабильныхсоединениях CaO TiO 2 и CaO SiO 2 путем скрещивания металла снеметаллическими включениями. В результате, с учетом технологииизготовления и использования электродов, содержание кислорода в сварочномметалле может быть уменьшено до 0.02-0.03% и водорода 5.10 см3 / 100 г.Низкое содержание кислорода и, следовательно, 18 небольшое количествооксидных включений обеспечивают высокие 18 прочностные характеристикисварных швов.
Металл, 18 образованный этим типом электрода, соответственноуспокаивает сталь и содержит меньшее количество кислорода, азота и водорода.Содержание серы и фосфора обычно составляет не более 0,035%. Содержаниекремния и марганца зависит от цели конкретного бренда, а электродыколеблются от 0,5-1,5% и 0,3-0,6% соответственно.Важное преимущество базовых электродов - снижение тенденции кобразованию дефектов из-за серы и фосфора.
Это связано с высокойщелочностью шлака и наличием в его структуре большого количества оксидакальция, серы и фосфора в нерастворимых соединениях, поэтому длядостижения высоких значений упорности как положительных, так иотрицательных температур 150-260 J / см 2). В процессе механическогостарения прочность уменьшается на 50-60% при сохранении достаточногоуровня.Из-за высокой прочности металла сварного шва при образованиикристаллизационных трещин покрытые электроды этого типа используются длясварки важных и критических низколегированных сталей, используемых всуровых условиях эксплуатации при низких температурах (до -70 ° С) Углеродаи.Большое количество электродных меток, разработанных на основе покрытийтипа, предназначенных для различных задач: сварки углеродистой стали,нержавеющей стали, стойкости к окислению, сталей и специальных сплавов,устойчивых к нагреву, и других, различного покрытия.
Контроль механическихсвойств сварочного металла в покрытии осуществляется путем введениянеобходимых количеств легирующих элементов, а также с использованиемразличных степеней проволоки. Электроды с базовым покрытием можноизготавливать во всех положениях, но из-за присутствия фторосодержащихсоединений в покрытии (фторидный шпат) при сварке происходит изменениеполярности постоянного тока.
Некоторые электродные метки (SM-1, UE-1)также могут использоваться с переменным током. Это достигается за счетуменьшения содержания веществ в ионизации превентивного покрытия (10%фторидов) и введения в покрытие соединений калия или использованиядвухслойных покрытий. Калий улучшает стабильность дуги, но покрытиестановится более гигроскопичным. Поэтому перед сваркой электродов спокрытием в соответствии с основным изобретением для прокаливания притемпературе 350-400 ° СПри использовании электродов с основным покрытием следует помнить, чтоони очень подвержены образованию пор. Пористость может быть вызванаприсутствием органических загрязняющих веществ на кромках, подлежащихсварке, наличием шкалы (уменьшает переходный металл с восстановлениемшлака и возникают условия для образования монооксида углерода), увеличениедлины дуги (результатыДля защиты газового прерывания и растворения в металле значительныхколичеств азота и водорода), и, наконец, использование не прокалонныхэлектродов.При пайке электродов, смоченных или в присутствии органическоговещества при образовании краев, влага и пористый оксид связаны с эволюциейводорода, поступающего в паяльную ванну.
Растворение водорода в металлетакже способствует высокой степени его раскисления. Наличие кремния в ваннес отложенным отпуском водорода до кристаллизации увеличивает рискзастревания в росте кристаллов, пузырьков газа, образованных временемкристаллизации, и способствует развитию пористости.Основным недостатком базового слоя является выброс вредных соединенийфтора.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
