Антиплагиат (1211077), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Покрытые основные сварочные электродывыполняются при постоянном токе с противоположной полярностью. Из-занизкой склонности металла к кристаллизации и холодного крекинга этипокрытые электроды используются для сварки больших секций;C - целлюлозное покрытие, основные компоненты которого - целлюлоза,другие соединения органической муки, создание газовой дуговой оболочки иобразование тонкого шлака во время плавления.
Используются целлюлозныеэлектроды, обычно сварка тонкой толщины стали;F - рутил, основной компонент - рутил. Для шлакового и защитного газовогопокрытия этого типа вводят 10 подходящие минеральные и органическиекомпоненты;P - 10 другие типы покрытий. При нанесении с использованиемсоответствующей формы смешанного символа.При сварке переменным током и постоянным всплеском. Устойчивость лука,образуя суставы во всех хороших положениях.1.4.1. Структурные сварочные электроды иНизколегированные сталиE38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A, E55 и E60: для этого типа сталииспользуются электроды.Для высокопрочных конструкционных сталей - электродов: E70, E85, E100,E125, E150. Механические свойства сварных соединений и стыков вприменении для сварки электродов из конструкционной стали должнысоответствовать определенным стандартам.1.4.2 Электроды для жаропрочных сталей сварочного сплаваЭти электроды сварные стали девяти типов по ГОСТ 9467-75, которые 10классифицируются по механическим свойствам и химическому составу 10сварочного металла.
Буквы, которые появляются после букв E, показываютгарантированное содержание легирующих элементов при сварке металла.1.4.3 сварочные электроды из высоколегированных сталей, со специальнымисвойстваДля сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочныхмартенситных мартенситных, мартенситно-ферритных, аустенитно-ферритныхи аустенитных сплавов существует 49 типов электродов.1.5 Производство электродов для ручной дуговой сварки 10При изготовлении металлургической промышленности поставляемаяэлектродная проволока обычно разрезается по ее длине на стержни и очищаетсяразличными поверхностными загрязнителями.Стабильность покрытия должна быть в достаточной степени гарантированана такое же количество на единицу длины электрода и равномерность составаиз-за того, что покрытие представляет собой смесь из несколькихпорошкообразных материалов, связанных вместе и с смолами качения.Необходимо прилагать усилия для покрытия замешивания во время нанесенияна стержень достаточно однородным, это, по-видимому, достигается втребуемой тонкости порошков, которые должны использоваться в смеси, и всреднем по составу в качестве порошковой нагрузки, И смешивание сосвязующим веществом.
Измельченный порошок также важен не только длявозможности усреднения, 10 сглаживания состава покрытия в каждом его объеме,но 10 также влияет на кинетику образования шлака, газообразование и другиеважные характеристики. На самом деле, если создается газовый щит, например,коллапс карбонатов нуждается в их большой удельной поверхности - отдельныечастицы должны быть небольшими.Точка расплавленного шлака не должна быть слишком высокой, итемпература плавления ее компонентов на поверхности может быть выше.Относительно низкий уровень плавления шлака - это эвтектические смеси,растворы и комплексы, их образование легче и быстрее при экспонированииэлементарных оксидов на большой поверхности и небольшом объеме мелкихчастиц, т. Е.
Снова в Достаточно измельченном материале. Конечно, различныематериалы, используемые в покрытиях, требуют различного шлифования.Поэтому была отмечена пригодность более крупных частиц дляопределенных ферросплавов, можно указать и технологические соображения,вытекающие из требований к изготовлению электродов: например, большоеколичество мелких фракций в некоторых случаях приводит к образованиютрещин В электродных покрытиях во время сушки и обжига электродов. Изэтих предпосылок должно быть создано соответствующее требованиям длябольшинства размеров частиц различных материалов, используемых приизготовлении покрытий из композитных материалов. Следует стремитьсяобеспечить максимально допустимое для производства электродов и шлаковыхкомпонентов измельченного газа и частиц ограниченного размера и сплавовферросплавов их полезных соображений в технологии смешивания покрытий.Однако в способах изготовления шлифовальных материалов дляобеспечения огромного разрушения частиц такого же размера (всегдаполучаются сложные частицы с разным распределением частиц по размерам).Повторяемость вокруг той же частицы имеет форму кривой, похожей по формена кривую распределения вероятности, но с ограничением в области большогоразмера частиц (целые фрагментированные частицы).
Такое распределениеможно охарактеризовать просеиванием через сита.Обычно используемыми материалами для покрытия электродов являютсяэкранированные размеры частиц с размерами сита в соответствии с ГОСТ 348453 0,45 (т. Е. Отверстия 252 и размер ячейки 1 см 0,45 мм) при 007.Порошковые материалы измельчаются, когда их принимают в странепроизводства электродной схемы, полученной при электроде обработкирастительных продуктов, в основном поступающих в виде кусков заданногоразмера.
Однако некоторые материалы поступают в 10 производство электродовуже в виде порошков (например, 10 крахмала, соды) и не требуют фрезерования.В качестве связующих веществ при производстве электродов используютсярастворы силиката натрия, менее жидкое калиевое стекло. С другой стороны, впокрытиях, которые одновременно являются ионизаторами, но также влияют наформирование состава шлака. Способ получения электродов в соответствии спокрывающими стержнями - погружение или обжим, жидкое стекло применяютразличные плотности.Жидкокристаллический охарактеризованный модуль, плотность, вязкость иадгезивность.
Температура в жидком стекле сильно зависит от вязкости. Важнойособенностью оценки состава покрытия для жидкого стекла являетсяколичество сухого остатка.Растворимый стеклянный раствор может химически реагировать сферросплавами - ферросилицилом и ферромарганцем.Вес приложения покрытия на стержнях осуществляется путем погруженияили обжатия.
В настоящее время погружное покрытие применяется приизготовлении 10 небольших партий специальных электродов (например, для 10осаждения твердых частиц и сварки цветных металлов). Для обычноиспользуемых электродов, а также массового метода, который являетсядостаточно специфичным, но применимым или изготовленным в большихколичествах, покрытие наносится формованием под высоким давлением.Масса покрытия для покрытия или другого метода должна быть разной.Поэтому для погружения массы покрытия должна иметь кремообразнуюконсистенцию, которая может быть количественно определена различнымитехнологическими испытаниями. В Ленинградском заводе, например,разработанный диаметр показывает размерную диффузию количества покрытияна горизонтальном стеклянном листе своим собственным весом.Массовое покрытие, которое вы нажимаете, должно иметь консистенциюмастики. Контроль возможной консистенции заставляет прессу при постояннойскорости определенного объема массы покрытия через отверстие.
Всовременных агрегатах высокомощных электродообмазочных обычно вводят ввиде брикетов, форма которых позволяет быстро выпускать цилиндр цилиндра.Определены ключевые показатели качества покрытия - однородность егоместоположения по длине, объему (толщине) концентричности покрытия,расположенному относительно стержня, и качеству массы покрытия и режимупокрытия. При нанесении иммерсией в этом важном соотношении стержняштока по отношению к вертикальной экстракционной экстракции массовоепостоянство и однородность веса, поддерживаемого его периодическимперемешиванием. Также важно, чтобы покрытие не текла вдоль стержня вовремя сушки. При обжимном покрытии эти характеристики достигаются спомощью подходящей конструкции пресс-формы смазочного материала, точноерасположение направляющих стержней и матрицы, что ограничивает покрытиеклеем.
Наилучшие условия для покрытия, расположенного концентрично состержнем, достигаются при помощи коаксиального приводаэлектродообмазочного движения и стержней, а масса покрытия, импульснаяэкструзия. Из-за большой трудности создания такой структуры, как правило,прижимание обмазочной головки веса изменяет свой подход с приближением,ближайшим к касательной относительно подающего стержня на голове. Такимобразом, высокое давление дает плотность покрытия на электроде пресс-релиза,что массовый расход, удаляемый во время сушки и сушки, происходит вгоризонтальном положении.
В процессе сушки и прокаливания покрытыйэлектрод с покрытием увеличивает слегка набухание.Поэтому для типа покрытия диаметр электрода UONI-13/45 увеличиваетсяпутем сушки до 0,1-0,2 мм. По сравнению с его диаметром во время прессрелиза. Сушка и прокаливание электродов должны удалить воду из покрытия.Имейте в виду, что вода в покрытии много.Сушка может быть 10 естественной, т.е. при комнатной температуре, и 10 Express,в разных печах.Когда кальцинирование дополнительно проводят удаление влаги, а иногда иводы кристаллизации. Температура прокаливания ограничена в виде отдельныхкомпонентов покрытия, таких как присутствие в покрытии органическихсоединений - их температура разложения и отсутствие измельчения покрытия настержне из-за различий в его коэффициенте теплового расширения. Например,тип покрытия UONII-13/45 дляНизкоуглеродистую или низколегированную проволоку нельзя прокаливатьпри температуре выше 500-525 ° С.1.6.
Влияние электродных покрытий на свойства металла шваНа сегодняшний день промышленность производит сотни электродныхмарок для различных целей. Практически любой строительный сплав теперьможно выбрать электрод для ручной дуговой сварки. Такое разнообразиесвойств обеспечивает перекрытие электродов из-за комбинации материаловсердечниковой проволоки и состава покрытия. [4]Покрытие из электрода создает сварную защиту расплавленного металла изкислорода, водорода и азота в воздухе во время его переноса через дуговоеразделение и в большинстве сварочных ванн, а также для стабилизацииобразования очищенных металлических балок для ванн.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
