Антиплагиат (1211077), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Чуть реже, часть телакорпуса для ремонта, резервуаров частей цистерны, контейнеры тормозныхлинии заменяются повреждены в результате коррозии, элементы чугунтормозного цилиндра восстановленного с помощью сварки.Это далеко не полный перечень работ в сварочном и поверхностном ремонтеподвижного материала. Он может быть сделан вывод о том, что большинствоавтомобильных деталей могут быть восстановлены с помощью сварки илипокрытий в случае необходимости.
Материал конструкции автомобиляПринадлежность к группам солдат хороший или удовлетворительный. Еслиремонт при помощи сварки, они могут ручная дуговая E42A и E50a-типысварочных электродов используются, в соответствии с GOST9467-75 имножеством поверхностных электродов.Micrometalúrgicos процессы 1.3 ФункцииСварка и наплавкиКогда электрические сварки плавление micrometalúrgicos сложныхпроцессы, происходящие в областях высоких температур, значительноенакопление тепла в ограниченную степень, охлаждение расплавленного металлавыполняется.
Во время переноса добавки к сварочной ванне металла сильновзаимодействует с газовой средой.В результате металл образуется после кристаллизации, структура ихарактеристики существенно отличаются от обоих электродов и землей, и этиразличия имеют тенденцию быть хуже.Для того, чтобы ограничить неблагоприятное воздействие окружающеговоздуха в сводном жидком металле, различные методах защиты, в том числепокрытия потока и электродов.
Их композиции должны быть разработаны длятаких целей, как Мультиминерал перевязочных материалов имеют большоезначение не только с точки зрения улучшения качества защиты жидкого металласварного шва, но также и возможности легирования элементов, образующейчастью объекта премии являются особым уходом, например, платными. Так,например, при дуговой сварке и сварке (электроды с покрытием стороны,автоматической защиты и другой защиты в соответствии с жидким слоем шлакаобеспечивается во время плавления или потока покрытия электрода.Дуговая сварка представляет собой концентрированный источник тепла,чтобы создать большой температурный градиент в зоне сварного шва.Электрода металла в плавильной ванне, функционирует как каплизначительно перегретым дуговой сварки - примерно от температуры 1950 до2000 ° S в соответствии И.И.
Фрумина, I.K.Pohodni, A.A.Erohina 2100 - 2500 S иприварить. С автоматической погружена температурой баней припой достигла1770 - 1800 S, температура падает с 2400 - 2500 S. Размер капель в торцевойповерхности электрода в диапазоне от 5 мм до 6 мм. В результате 1 перегреваметалла, его активность 1 значительно возрастает. Когда передача от электроданаконечника к сварочной ванне формируются с капелькой слоя шлака,покрытый слитым электродом или потоками покрытия. Когда этовзаимодействие происходит между металлическими каплями, расплавленнымшлаком и газами, которые находятся в пути дуги. Результат взаимодействияявляется изменением состава металла, который может быть окисленным, аэлементы, содержащимся в шлаке и газа сохраняется.Рисунок 1.4 - Схема процесса сварки электродами с защитным покрытием:1 – электродный стержень; 2 - покрытие; 3 – капли расплавленного металла электрода; 4 –ванна жидкого металла; 5 – затвердевший металл шва; 6 – жидкий шлак; 7 - затвердевшийшлак; 8 – газовая защита.
1Рисунок 1.5 - 56 Схема процесса сварки под слоем флюса: 1 – электродная проволока; 2 –основной металл; 3 – капли расплавленного металла электрода; 4 – ванна жидкого металла;5– жидкий шлак; 6 – флюс. 1После удаления электрода падение, покрытое расплавленным шлаком,попадает в ванну расплава, где его смешивают с расплавленным шлаком иванной расплавленного металла.
При меньшей, чем плотность металла, шлакплавает на поверхности паяльной ванны, продолжая реагировать с жидкимметаллом. Шлак, 1 находящийся на поверхности расплавленного металла,выполняет несколько функций: 1 защиту, предотвращающую проникновение газав расплавленный металл из окружающей среды (кислород, азот, водород);Металлургия - обезвоживание, восстановление, допинг; Процесс формирование сварного шва.В ручных сварочных процессах металлургический процесс влияет не толькона состав, но и на количество покрытия на электроде [22,23]. Покрытиеэлектродов представляет собой смесь компонентов, образующих газовый шлак,и защищает расплавленный металл от взаимодействия с 1 окружающей средой идля необходимой металлургической обработки.
1 Система покрытияшлакообразующего электрода состоит из соединений, которые не нейтральны ине реагируют с металлом. Эти галогениды, органические добавки, различныеминералы, концентраты.Покрытие электродов ( Fe-Si, Fe-Mn, Fe-Cr, Fe-Nb, Fe-B, Fe-W). 1 Специальныеэлектродные покрытия, а также сплавные электроды часто содержат чистыепорошки металлов и карбиды. Большое количество 1 таких материалов впокрытии ухудшает защиту расплавленного металла от внешней среды иухудшает 1 обрабатываемость.1.4 электроды, покрытые классификациейНесмотря на широкое использование различных методов сварки,наибольшее количество сварных швов производится ручной дуговой сваркой.Электроды сварочных швов, изготовленные вручную, выполнены в видеметаллического стержня с нанешенным, который является подходящейкомпозицией для покрытия.
Один конец длины стержня составляетприблизительно 30 мм. Освобождается от покрытия для его крепления кэлектроду для обеспечения электрического контакта. Второй конечный биточищается, чтобы обеспечить возможность зажигания дуги через контакт спродуктом. Применение электродов должно обеспечивать следующие условия:легкое воспламенение и постоянное сжигание дуги, равномерное расплавленноепокрытие, равномерное покрытие 15 сварочного шлака: легкое удаление шлакапосле сварки, отсутствие 15 слияния, поры, трещины в сварочном металле.Электроды классифицируются по следующим 15 критериям:- материал, из которого они 15 сделаны;- предназначенные для сварки определенных сталей;Толщина покрытия, нанесенного на стержень;- по 15 типу покрытия;Характер шлака, образовавшегося 15 во время плавления покрытия;- свойства сварочного металла;- допустимые или перегрузочные позиции для сварки- по характеру и полярности, используемым в сварочном токе.Стальные электроды, изготовленные по ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75, ГОСТ 100051-75.
В ГОСТ 9466-75 электроды 10 делятся нагруппы в зависимости от 10 сварных металлов:U - углерод и низкоуглеродистая углеродистая сталь;А - сплав конструкционных сталей;G - легированные жаропрочные стали;B - Высоколегированные стали со специальными свойствами.Универсальные электродные покрытия - обеспечивают стабильностьдугового сгорания и создают сварочный металл с заданными свойствами(прочность, пластичность, вяззкость, коррозионная стойкость и т. Д.).Стабильность сварки дуги достигается за счет уменьшения ионизационногопотенциала воздушного зазора между электродом и деталью.Покрытия имеют защитную функцию, защита шлака служит для защитырасплавленного металла 7 припоя от воздействия кислорода и азота воздухомпутем образования 46 оболочек в металлических поверхностных электродахкапельки шлака проходят через электрический дуговой зазор и формируютшлаковый корпус на Поверхность расплавленного металла. Шлаковое покрытиеснижает скорость охлаждения и затвердевание сварочного металла, способствуявыходу газа и неметаллических включений.Компоненты образования шлака; Концентрат титана, марганцевой руды,каолина, мрамора, мела, кварцевого песка, доломита, полевого шпата и других.Сварка металлического сплава производится для придания специальныхсвойств сварочного металла.
Наиболее часто используемые компоненты сплава,такие как хром, никель, 10 молибден, вольфрам, марганец, титан и 10 другие.Металл сплава также изготовлен из специальной проволоки, содержащейтребуемые элементы. Большая часть металла сварного шва легированавведением легирующих компонентов в композицию покрытия электродов.Компоненты сплава - ферросплавы, иногда чистые металлы.Для повышения производительности, 7 то есть для увеличения количества 7металла шва в единицу времени, порошок железа иногда распределяется вэлектродное покрытие. Введенное в порошковое покрытие из железа улучшаеттехнологические свойства 40 электродов ( облегчает повторное зажигание, 40 снижаетскорость охлаждения сварочного металла, что выгодно при низкотемпературнойсварке).Для уплотнения покрытия компонентов шатунов используется также жидкоестекло, которое обладает стабилизирующими свойствами.Если есть железное порошковое покрытие более 20%, в обозначенияхследует добавить букву J.По типу покрытия типа электроды разделены:A - с кислотным покрытием, содержащим оксид железа, марганец, кремний,а иногда и титан;B - с первичным покрытием, имеющим в качестве исходного фторидакальция и карбоната кальция.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
