ДИПЛОМ ПЗ-Гальцева И.А. (1211038), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Для проверки целесообразности промышленного выпуска разработанных флюсов из местного минерального сырья, предназначенных для автоматической наплавки углеродистых и низколегированных сталей решалась задача по определению себестоимости и срока окупаемости предприятия по их выпуску. В этом случае инвестиции необходимы только на начальном этапе для изготовления технологической оснастки и приобретения оборудования. В частности, для производства предусматривается полуавтоматическая линия стоимостью (с доставкой и монтажом) – 900000 руб. Производительность линии 2000 кг в смену, занимаемая площадь – 200 м², потребляемая мощность – 150 кВт/ч, численность обслуживающего персонала – 6 чел.

Стоимость оборудования, затраты на материалы и их транспортировку, другие расходы рассматриваются в ценах, сложившихся на первую половину 2017 г.

4.1 Формирование себестоимости флюса

В себестоимость включены затраты на подготовку и освоение производства, затраты, непосредственно связанные с производством, оплата труда работающих и отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов; потери от браков, простоев.

Себестоимость одного килограмма флюса определяется отношением общей суммы годовых расходов (Е) на годовую производственную программу (V):

(4.1)

Производственная программа при односменной работе цеха рассчитывается на основании данных, приведенных в таблице 4.1 по формуле:

(4.2)

где П – производительность, кг/смена; F_н – номинальный фонд времени, дни.

Номенклатура выпускаемой продукции представлена одной разновидностью флюса. Годовая программа выпуска сварочных флюсов – 500 т.

Таблица 4.1 – Баланс рабочего времени оборудования

4.1.1 Расходы на сырьё и материалы

Годовая потребность компонентов шихты представлена в таблице 4.2.

Потребность в граните реализуется его приобретением на Корфовском карьере, расположенном в 50 км от Хабаровска. Стоимость тонны гранитного отсева вместе с доставкой составляет 300 руб.

Известняк приобретается в городе Хабаровске по цене 600 руб. за одну тонну с учетом доставки по городу, жидкое стекло (20000 руб/т). Флюоритовое месторождение расположено в 53 км от железнодорожной станции Сибирцево ДВЖД. Цена одной тонны составляет 48000 руб.

Доля жидкого стекла составляет 25 % от массы сухой шихты. Если при коэффициенте массы 0,3 на 1 тонну флюса нужно 300 кг шихты.

Доля жидкого стекла рассчитывается по формуле:

(4.3)

где - доля жидкого стекла;

- масса сухой шихты;

кг.

Производственная программа жидкого стекла рассчитывается по формуле:

(4.4)

На 75 кг жидкого стекла 1 тонну флюса, следовательно, необходимое количество жидкого стекла на производственную программу составит:

Таблица 4.2 – Годовая потребность компонентов флюсов

Упаковывать флюс планируется в плотные, герметичные пакеты по 20 кг в каждый. Из-за высокой гигроскопичности флюса, не вскрытые пакеты рекомендуется хранить при температуре 20 ± 10 ºС и относительной влажности не более 70 %, а оставшийся после вскрытия флюс, прокалить перед использованием при температуре 300 ºС.

Для упаковки годовой программы выпуска 500 тонн флюса понадобится 25 000 пакетов. Цена одного пакета 50 рублей, затраты на упаковку составят: рублей.

На рисунке 4.1 представлена гистограмма расходов на приобретение и доставку компонентов. Как мы видим, большая часть средств будет потрачена на приобретение флюорита.

Рисунок 4.1 – Структура расходов на приобретение материалов:

1-гранит; 2- известняк; 3- флюоритовый концентрат; 4- жидкое стекло.

4.1.2 Расчёт контингента работников и фонда заработной платы

Численность работников определяется по каждой профессии и должности в списочном и явочном наличии.

Списочная численность определяется по формуле:

, (4.5)

где – явочная численность, чел;

– коэффициент замещения.

Коэффициент замещения определяется:

, (4.6)

где О – продолжительность отпуска, дней;

F – фонд времени, дней.

Фонд времени определяется:

, (4.7)

где – календарный фонд времени, дней;

– номинальный фонд времени, дней.

Размер заработной платы определяется договорённостью сторон. Контингент и заработная плата представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Контингент и заработная плата работников цеха

4.1.3 Расчёт отчислений на социальные нужды

Единый социальный налог составляет 27 % от фонда оплаты труда работников цеха определяется:

, (4.8)

руб.

4.1.4 Расчёт расходов на отопление и электроэнергию

Отопительный сезон в городе Хабаровске составляет семь месяцев в году: с 15 октября по 15 мая.

Расходы на отопление рассчитываются по формуле:

, (4.9)

где Ц – цена Гкал, рублей;

Р – расход тепла на 1 м³ производственного помещения, Гкал;

– объём производственного помещения, м³.

На тепло и электричество начисляется НДС =18%.

Электрическая энергия необходима для работы оборудования и освещения цеха определяется:

, (4.10)

где – мощность оборудования, кВт;

С – продолжительность смены, час;

– цена 1 Квт/ч электроэнергии, руб.

Расход электроэнергии на освещение определяется по формуле:

, (4.11)

где – мощность осветительных приборов, кВт;

время освещения цеха в год, час.

Затраты на электроэнергию и отопление приведены в таблице 4.4

Таблица 4.4 – Затраты на электроэнергию и отопление

4.1.5 Амортизационные отчисления

Определяются по нормам амортизации, представленных в таблице 4.5. Они направляются на полное восстановление основных фондов, которые устанавливаются в процентах к их полной первоначальной стоимости.

Таблица 4.5 – Нормы амортизационных отчислений

Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования по производству флюса рассчитываются по формуле:

. (4.12)

4.1.6 Расчёт накладных расходов

Накладные расходы определяются в процентах к основной заработной плате производственных рабочих дополнительно к ранее рассчитанным расходам по этим статьям. Размер накладных расходов представлен в таблице 4.6.

Таблица 4.6 – Размер накладных расходов

4.1.7 Расходы на охрану труда и технику безопасности рабочих

Затраты на охрану труда и технику безопасности рабочих цеха представлены в таблице 4.7.

Таблица 4.7 – Затраты на охрану труда и технику безопасности рабочих цеха

Характеристики

Список файлов ВКР