Антиплагиат0 (1211036), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Наплавочный материалпроволока св-08, стандартный флюс АН-348А и опытные флюсы (образцы No: 1,2, 3, 12, 13, 23, 123). Состав флюсов и твердость наплавленного металлаприведен в таблице 3.2.Таблица 3.2- Твердость и состав образцов.NoобразцаСостав флюса Твёрдость, НВ Коэффициентизносостойкости,Кизн.1 Графит 6%+известняк 80%+флюорит 14% 137 0,152 Графит 36%+известняк 50%+флюорит 14% 143 0,173 Графит 6%+известняк 50%+флюорит 44% 143 0,1712 Графит 21%+известняк 65%+флюорит 14% 111 0,113 Графит 6%+известняк 65%+флюорит 29% 121 0,1223 Графит 21%+известняк 50%+флюорит 29% 170 0,81123 Графит 16%+известняк 60%+флюорит 24% 156 0,2После наплавки была произведена оценка наплавленного металла.
Баллы завнешний вид и шлакоотделение сведены в таблицу 3.3. Формированиенаплавленного валика и шлакоотделение оценивалос ь по пятибалльной системе:1-очень плохо, 2-плохо; 3-удовлетворительно; 4-хорошо; 5-отлично 48 .Таблица 3.3- Определение внешнего вида шва и шлакоотделение.No образца 1 2 3 12 13 23 123Внешний вид шва,баллы3 3-4 4 2 2 3 4,5Шлакоотделение,баллы4442334Внешние виды швов представлены на рисунке 3.4.Образец No 1 Образец No 2Образец No 3 Образец No 12Образец No 13 Образец No23Образец No 123Рисунок 3.4 – Внешние виды швов, наплавленного металла.После наплавки шов был порезан на куски.
Один предназначен дляизмерения твердости, второй – для микрошлифа. Затем были сделаныфотографии шлифов под микроскопом. Фотографии микроструктуры шва иоколошовной зоны представлены на рисунке 3.5 и 3.6 соответственно.Образец No 1 Образец No 2Образец No 3 Образец No 12Образец No 13 Образец No23Образец No 123Рисунок 3.5 – Микроструктура шва наплавленных образцов.Образец No 1 Образец No 2Образец No 3 Образец No 12Образец No 13 Образец No23Образец No 123Рисунок 3.6 – Микроструктура околошовной зоны.3.10 Описание микроструктуры наплавленного металлаОбразец No1. Структура феррито-перлитная, грубая.
Наплавка имееттрадиционное дендритное строение. Наплавленный металл имеет загрязнениянеметаллическими включениями оксидного и силикатного типов. Встречаетсямелкая пористость, размер пор не превышает 10 мкм. Твердость наплавленногометалла 137 НВ.Околошовная зона крупнозернистая, имеет феррито-перлитную структуруигольчатого типа. Перлит расположен колониями, элементы которых разноориентированы, окружены частично замкнутой ферритной сеткой.Образец No2. Металл, наплавленный под флюсом No2 имеет ферритнуюструктуру с выраженным дендритным строением. Металл наплавки загрязненоксидными и силикатными включениями.
Дендриты крупные, протяженностью100 мкм и более. В междендритном пространстве расположен перлит в видетонких полос, сгруппированных в протяженные образования. Направлениеперлитных полос преимущественно поперек ферритных дендритов. Твердостьнаплавки 143 НВ.Околошовная зона состоит из скоплений перлитных зерен окруженныхферритной сеткой. Переход от шва в основной металл плавный.Образец No3. Микроструктура наплавленного металла представленаферрито-перлитной смесью с явно выраженным дендритным строением,характерным для сварных швов. Содержание перлита около 15–20 %. Ферритвытянутый, кристаллиты имеют протяженность более 200 мкм. Перлитрасположен в междендритном пространстве в местах срастания ферритныхдендритов. Наплавка умеренно загрязнена шлаковыми включениями.
Твердостьнаплавки 143 HB.Околошовная зона имеет небольшую ширину и плавный переход отнаплавки в основной металл. Структура феррито-перлитная, ближе к наплавкезерна крупные, перегретые.Образец No12. Структура наплавленного металла ферритная с очень малымколичеством перлита: 6-8%. Металл шва сильно загрязнён неметаллическимивключениями (оксидами и силикатами), встречаются единичные поры.Ферритные зёрна соответствуют 8-11баллу. Твёрдость наплавленного металла111 НВ.Структура околошовной зоны крупнозернистая, перегретая.
Представленакрупными зернами перлита, пронизанными ферритными иглами. Перлитныезерна обрамлены ферритом. Балл перлитного зерна 6–8. Переход внаплавленный металл плавный.Образец No13. Структура наплавки феррито-перлитная с преобладаниемферрита. Количество перлита не превышает 20 %. Загрязнённостьнеметаллическими включениями малая. Строение дендритное. Перлитрасположен на стыке ферритных дендритов.
Балл зерна 8–10. Твёрдостьнаплавленного металла 121 HB.Околошовная зона имеет плавный переход от основного металла внаплавленный. Имеет феррито-перлитное строение. Перлит расположенкрупными скоплениями. По границам зерна ферритная сетка. Ширина зоныперегретого крупного зерна около 300–400 мкм.Образец No23. Шов загрязнен шлаковыми включениями, имеются так жемелкие поры. Микроструктура представляет собой феррит, имеющийвытянутые столбчатые кристаллиты.
В междендритном пространстверасположены мелкие вытянутые зерна перлита. Твердость наплавленногометалла 170 HB.Околошовная зона состоит из крупных зерен перлита, имеющего ферритноеобрамления. Переход в наплавленный металл плавный, феррит наплавки вросна частично оплавленных зернах основного металла. Ширина дендритовнаплавки примерно равна ширине перлитного зерна околошовной зоны. Баллзерна 3 ТВ меняется от 8до 10–11.Образец No123.
Микроструктура наплавленного металла представляет собойферрит, явно видно дендритное строение. Металл загрязнен шлаковымивключениями. В структуре в малом количестве (≈10 %). Присутствует перлит ввиде тонких вытянутых областей по краям ферритных дендритов. Твердостьнаплавленного металла 156 HB.Зона термического влияния состоит из частично оплавленных зерен, откоторых берут начало ферритные дендриты наплавки, ниже расположеныколонии перлита, образующие подобие крупных зерен, окруженные ферритом,переход между наплавкой и основным металлом плавный.3.11 Выводы проведенных экспериментовВ ходе проведенных экспериментов было установлено влияние составафлюса на состав металла.
В зависимости от состава флюса меняются свойстванаплавленного металла.Для сокращения объема поисковых и постановочных экспериментовиспользовался метод планирования эксперимента, который позволяетоптимизировать состав. По ряду показателей (микроструктура, формированиешва, шлакоотделение, загрязненность металла шлаковыми включениями) длядальнейших исследований был выбран состав No123.Данный флюс предназначен для формирования наплавленных слоев,устойчивых к ударным нагрузкам и смятию.
Может быть применен при ремонтенаплавкой деталей подвижного состава.4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫПУСКА ФЛЮСОВ ИЗМЕСТНОГО МИНАРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙНАПЛАВКИ ВАГОННЫХ ДЕТАЛЕЙС целью контроля необходимости индустриального выпуска созданныхфлюсов с регионального роттизитового материала, специализированных сцелью механической наплавки углеродистых и низколегированных сталейосмеливаться цель согласно установлению себестоимости и времениокупаемости компании согласно их выпуску.
В данном случаекапиталовложения нужны только лишь в первоначальном стадии с цельюпроизводства научно-технической оснастки и получения оснащения. Вчастности, с целью изготовления учитывается автоматическая направлениеценой (с доставкой и монтажом) – 900000 руб. Эффективность направления2000 килограмм в замену, захватываемая область – ДВЕСТЕ м2, употребляемаямощь – 150 кВт/ч, количество обслуживающего персонала – 6 чел.Решение установленной проблемы содержит последующие рубежи:- анализ себестоимости флюсов;- исследование экономических итогов;- анализ финансовой производительности вкладывательного плана.Стоимость оснащения, расходы в использованные материалы и их перевозку,прочие затраты смотрятся в стоимостях, сформировавшихся в главнуюполовинку 2017 г.4.1.
Формирование себестоимости флюсаВ себестоимость включены затраты на подготовку и освоение производства,затраты, непосредственно связанные с производством, оплата трудаработающих и отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления 1на полное восстановление основных фондов; потери от браков, простоев.Себестоимость одного килограмма 1 флюса 3 определяется отношением общейсуммы годовых расходов (Е) на годовую производственную программу (V):(4.1)Производственная программа при односменной работе цеха рассчитываетсяна основании данных, приведенных в 1 таблице 4.1 по формуле:(4.2)где П – производительность, кг/смена; 1 Fн – номинальный фонд времени,дни.
1Таблица 4.1 - Баланс рабочего времени оборудованияФонд времени оборудования 8 ЗначенияКалендарный фонд времени, дней 365Количество нерабочих дней (выходные и праздничные) 115Номинальный фонд рабочего времени (календарный фонд завычетом нерабочих дней)250Продолжительность одной смены, час 8Производительность, кг/смену 2000 1Номенклатура выпускаемой продукции представлена 1 одной разновидностьюфлюса. Годовая программа выпуска сварочных 1 флюсов – 500 т.4.1.1.
Расходы на сырьё и материалы 1Годичная необходимость частей шихты показана в таблице 4.2.Потребность в граните реализуется его получением в Корфовскомпрофессии, размещенном в ПЯТЬДЕСЯТ километров с Хабаровска. Цена тонныгранитового отсева совместно с доставкой является ТРИСТА руб.Известняк приобретается в мегаполисе Хабаровске согласно стоимости 600руб. из-за 1 тонну с учетом доставки согласно городку, водянистое автостекло(20000руб/т). Флюоритовое недра находится в 53 километров с жд станцииСибирцево ДВЖД. Стоимость одной тонны является 48000 руб.Доля водянистого стекла является ДВАДЦАТЬ ПЯТЬ % с народ высохшейшихты.
В случае если присутствие коэффициенте народ 0,3 в 1 тонну флюсанеобходимо ТРИСТА килограмм шихты.Доля водянистого стекла рассчитывается согласно составе:(4.3)где - доля жидкого стекла;- масса сухой шихты;кг.Производственная программа жидкого стекла рассчитывается по формуле:(4.4)На 75 кг жидкого стекла 1 тонну флюса, следовательно, необходимоеколичество жидкого стекла на производственную программу составит: 1Таблица 4.2 - Годовая потребность компонентов 5 флюсовКомпонентГодоваяпотребность, т 5Расходы на приобретение идоставку, руб.Гранит 30 9 000Известняк 159 95 400 5Флюорит 69 4 312 000 5Жидкое стекло 37,5 2 500 000Всего 6 916 400Упаковывать флюс планируется в плотные, герметичные пакеты по 20 кг вкаждый.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
