Антиплагиат0 (1211036), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Сварку под флюсом сдвоенным электродом, двумя ибольшим числом электродов выполняют на автоматах. Влияние параметроврежима сварки на форму и размеры шва.2.2.1 Влияние режимов сварки под флюсомФорма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки:величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки,скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия,величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и полярность и т. п.оказывают меньшее влияние на форму и размеры шва.

Необходимое условиесварки – поддержание дуги. Для этого скорость подачи электрода должнасоответствовать скорости его плавления теплотой дуги. С увеличением силысварочного тока скорость подачи электрода должна увеличиваться. Электродныепроволоки меньшего диаметра при равной силе сварочного тока следуетподавать с большей скоростью, условно это можно представить, какрасплавление одинакового количества электродного металла при равномколичестве теплоты, выделяемой и дуге (в действительности количестворасплавляемого электродного металла несколько увеличивается с ростом 4плотности сварочного тока). При некотором уменьшении скорости подачи длинадуги и ее напряжение увеличиваются.

В результате уменьшаются доля теплоты,идущая на расплавление электрода, и количество расплавляемого электродногометалла. Влияние параметров режима на форму и размеры шва обычнорассматривают при изменении одного из них и сохранении остальныхпостоянными. Приводимые ниже закономерности относятся к случаю наплавкина пластину, когда глубина проплавления не превышает 0,7 ее толщины (прибольшей глубине проплавления ухудшение теплоотвода от нижней частисварочной ванны резко увеличивает глубину проплавления и изменяет форму иразмеры шва).С увеличением силы сварочного тока глубина проплавления возрастаетпочти линейно до некоторой величины.

Это объясняется ростом давления дугина поверхность сварочной 4 ванны, 6 которым оттесняется расплавленный металлиз-под дуги (улучшаются условия теплопередачи от дуги к основному металлу),и увеличением погонной энергии. Ввиду того, что повышается количестворасплавляемого электродного металла, увеличивается и высота усиления шва.Ширина шва возрастает незначительно, так как дуга заглубляется в основнойметалл (находится ниже плоскости основного металла). Увеличение плотностисварочного тока (уменьшение диаметра электрода при постоянном токе)позволяет резко увеличить глубину проплавления. Это объясняетсяуменьшением подвижности дуги. Ширина шва при этом уменьшается.Путем уменьшения диаметра электродной проволоки можно получить шов стребуемой глубиной проплавления в случае, если величина максимальногосварочного тока, обеспечиваемая источником питания дуги, ограничена. Однакопри этом уменьшается коэффициент формы провара шва и интенсифицируетсязональная ликвация в металле шва, располагающаяся в его рабочем сечении.Род и полярность тока оказывают значительное влияние на форму и размеры 4шва, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющимся накатоде и аноде дуги.

При сварке на постоянном токе прямой полярности глубинапроплавления на 40–50%, а на переменном – на 15–20% меньше, чем при сваркена постоянном токе обратной полярности. Поэтому швы, в которых требуетсянебольшое количество электродного металла и большая глубина проплавления(стыковые и угловые без разделки кромок), целесообразно выполнять напостоянном токе обратной полярности. При увеличении напряжения дуги(длины дуги) увеличивается ее подвижность и возрастает доля теплоты дуги,расходуемая на расплавление флюса (количество расплавленного флюса).

Приэтом растет ширина шва, а глубина его проплавления остается практическипостоянной. Этот параметр режима широко используют в практике длярегулирования ширины шва. Увеличение скорости сварки уменьшает погоннуюэнергию. Зональная ликвация в 4 металлэнергию и изменяет толщину прослойкирасплавленного металла под дугой. В результате этого основные размеры швауменьшаются. Однако в некоторых случаях (сварка тонкими проволоками наповышенной плотности сварочного тока) увеличение скорости сварки донекоторой величины, уменьшая прослойку расплавленного металла под дугой итеплопередачу от нее к основному металлу, может привести к росту глубиныпроплавления.

При чрезмерно больших скоростях сварки и силе сварочного токав швах могут образовываться подрезы. С увеличением вылета электродавозрастает интенсивность его подогрева, а значит, и скорость его плавления. Врезультате толщина прослойки расплавленного металла под дугойувеличивается и, как следствие этого, уменьшается глубина проплавления. Этотэффект иногда используют при сварке электродными проволоками диаметром1–3 мм для увеличения количества расплавляемого электродного металла присварке швов, образуемых в основном за счет добавочного металла (способсварки с увеличенным вылетом электрода).

4В некоторых случаях, особенно при автоматической наплавке, электродусообщают колебания поперек направления шва с различной амплитудой ичастотой, что позволяет в широких пределах изменять форму и размеры шва.При сварке под флюсом с поперечными колебаниями электрода глубинапроплавления и высота усиления уменьшаются, а ширина шва увеличивается иобычно несколько больше амплитуды колебаний.

Этот способ удобен дляпредупреждения прожогов при сварке стыковых соединений с повышеннымзазором в стыке или уменьшенным притуплением кромок.Подобный же эффект наблюдается при сварке сдвоенным электродом, когдаэлектроды расположены поперек направления сварки. При их последовательномрасположении глубина проплавления, наоборот, возрастает. Состав и строениечастиц флюса оказывают заметное влияние на форму и размеры шва. Приуменьшении насыпной массы флюса (пемзовидные флюсы) повышаетсягазопроницаемость слоя флюса над сварочной ванной и, как результат этого,уменьшается давление в газовом пузыре дуги.

Это приводит к увеличениютолщины прослойки расплавленного металла под дугой, а значит, и куменьшению глубины проплавления. Флюсы с низкими стабилизирующимисвойствами, как правило, способствуют более глубокому проплавлению.Пространственное положение электрода и изделия при сварке под флюсомоказывает такое же влияние на форму и размеры шва, как и при ручной сварке.Для предупреждения стекания расплавленного флюса, ввиду его высокойжидкотекучести, сварка этим способом возможна только в нижнем положениипри наклоне изделия на угол не более 10–15°.

Изменение формы и размеров шванаклоном изделия находит практическое применение только при сваркекольцевых стыков труб ввиду сложности установки листовых конструкций внаклонное положение. Сварка под флюсом с наклоном электрода находитприменение для повышения скорости многодуговой сварки. Подогрев 4основного металла до температуры 100 °С и выше приводит к увеличениюглубины провара и ширины шва. 4При автоматической сварке 4 под слоем флюса ( 20 рисунок 2.1) плавлениеприсадочного металла происходит за счет тепла, выделяемого дуговымразрядом, возникающим между свариваемым изделием 5 и электродом 1.

8Рисунок 2.1– 29 Схема автоматической сварки под флюсом: 1 – сварочная проволока; 2 –механизм подачи проволоки; 3 – скользящий контакт; 4 – флюс; 5 – основной металл; 6 –электрическая дуга; 7 – металлическая ванна; 8 – расплавленный флюс; 9 – наплавленный 45метал.Недостатки и достоинства сварки под флюсом 25Недостатки:- велики трудозатраты, связанные со стоимостью флюса.- трудности корректировки положения дуги относительно кромоксвариваемого изделия;- экологическое воздействие газов на оператора;- невидимость места сварки, расположенного под толстым слоем флюса;- нет возможности выполнять сварку во всех пространственных 27положениях без специального оборудования;- повышенная жидкотекучесть расплавленного металла и флюса;- требуется тщательная сборка кромок под сварку.

При увеличенном зазоремежду кромками возможно вытекание в него расплавленного металла и флюса иобразование в шве дефектов. 27Достоинства:- повышенная производительность;- минимальные потери электродного металла;- отсутствие брызг;- максимально надёжная защита зоны сварки;- минимальная чувствительность к образованию оксидов;- не требуется защитных приспособлений от светового излучения, так какдуга горит под слоем флюса;- низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показателимеханических свойств металла шва.2.3 27 Классификация флюсовСварочный десневой абсцесс называют неметаллическим материалом, какоеслияние необходимо для сварки и улучшения качества шва. Десневой абсцессзащищает арку и сварочную ванну от неблагоприятных эффектов воздуха ивыполняет металлургическую обработку сварочной ванны. Десневой абсцессдолжен обеспечить хорошее формирование и адекватный химический составшва, высокие механические свойства сварной связи, стабильность процессасварки.Сварочные десневые абсцессы отнесены под производственнойтехнологией, химическим составом, назначением, и т.д.

Характеристики

Список файлов ВКР