ПЗ на контроль (Автосохраненный) (1210886), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители и другие средства тушения пожара необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора. Пожар может возникнуть не сразу, поэтому при окончании работы необходимо внимательно проверить, не тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли дымом и гарью. Состояние изоляции проводов должно соответствовать Прави­лам устройства электроустановок (ПЭУ). Сопротивление изоляции проверяется не реже одного раза в месяц, а состояние подвижных контактов и клемм — не реже одного раза в три дня. Напряжение холостого хода на зажимах генератора или транс­форматора не должно превышать ПО В для машин постоянного тока и 70 В для машин переменного тока. Сварочные машины должны находиться под наблюдением специалистов. Установку и ремонт их должны производить только электромонтеры. Все установки, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, при наружных работах), должны быть снабжены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с. Корпуса сварочной аппаратуры и источников тока необходимо заземлять. Кроме того, обязательно должно быть заземлено сва­риваемое изделие. Электросварочное оборудование передвижного типа, защитное заземление которого представляет трудности, должно быть снабжено устройством защитного отключения. При появлении напряжения на частях аппаратуры и оборудо­вания, не являющихся токоведущими, необходимо прекратить сварку, вызвать мастера или дежурного электрика.

Перед присоединением сварочной установки следует произвести внешний осмотр, обратив внимание на состояние контактов и за­земляющих проводников, наличие и исправность защитных средств. При обнаружении неисправностей включать установку запрещается. Все электросварочные установки снабжают пусковыми реостатами и измерительными приборами для непрерывного контроля за работой. Устройства для переключений должны быть защищены кожухами, но иметь свободный подход. Электросварочные установки снабжают схемами и инструкциями, объясняющими назначение каждого прибора и его действие. Безопасность при эксплуатации газосварочных установок обуслов­лена знанием свойств применяемых газов, например, кислород спо­собен вызывать самовоспламенение некоторых материалов, а ацетилен Склонен к самопроизвольному взрывчатому распаду, образованию взрывоопасных ацетилеидов и т. д. Кислород и горючий газ хранят и перевозят в специальных баллонах или подают по цеховым газопроводам. Баллоны и газопроводы имеют опознавательную окраску: для кислорода — голубой, ацетилена — белый, все другие горючие газы — красный. Правила безопасной эксплуатации газопроводов и баллонов утвержде­ны и контролируются Госгортехнадзором. На верхней сферической части каждого баллона должны иметься следующие данные: товарный знак завода-изготовителя; номер бал­лона, масса порожнего баллона, месяц и год изготовления и год следующего освидетельствования, рабочее давление, вместимость, клеймо ОТК завода-изготовителя. Запрещается эксплуатировать баллон, у которого истек срок освидетельствования, отсутствует клеймо, не исправен вентиль или поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы). Во время работы биллон должен быть укреплен в вертикаль­ном положении на расстоянии не ближе 5 м от источников с от­крытым пламенем и не ближе 1 м от приборов центрального отопления. Крепление редуктора к вентилю баллона должно быть надежным. Открывать вентиль нужно плавно, при резком открывании возможно его воспламенение.

Перед употреблением редукторы должны быть тщательно проверены. При обнаружении на кислородном редукторе жира или масла, его промывают дихлорэтаном, четыреххлористым водородом или спиртом. Необходимо оберегать редукторы от попадания в них окалины, стружек, песчинок, которые могут привести к утечке газа. Исправность работы редуктора про­веряют не реже одного раза в неделю. Нельзя расходовать весь газ из баллона. Остаточное давление кислорода в баллоне должно быть не менее 5 • 10⁴ Па, а ацети­лена не менее (5 — 20)-10⁴Па при температуре плюс 15 — 20 °С. В цехе, где работают не более 10 постов, допускается иметь по одному запасному баллону кислорода и ацетилена для каждого поста. При наличии более 10 постов должно быть устроено центра­лизованное снабжение газами.

Ацетиленовые генераторы должны обеспечивать автоматическую выработку определенного количества ацетилена в зависимости от отбора газа. Перерыв в отборе газа не должен вызывать выбрасывание ацетилена в атмосферу. Нагрев воды в генераторе выпи 60 °С не допускается. Для лучшего охлаждения расход воды дол жен быть 5—10 л на 1 кг карбида. Ил выгружают из генератора только после полного разложения данной порции карбида. Иловые ямы устраивают под открытым небом и оборудуют ограждениями, а также надписями о запрещении проходить мимо с открытым огнем и курить. В помещении на видном месте должна висеть инструкция по уходу за генератором, утвержденная Инспекцией охраны труда. Каждый генератор должен иметь водяной затвор, установлен­ный по ходу газа до горелок. На стационарных установках, кроме постовых, должен быть установлен центральный водяной затвор не­зависимо от числа постов. Пропускная способность постовых затво­ров должна соответствовать максимальному расходу ацетилена в горелке, а центрального — максимальной производительности генера­тора. Предохранительная пластинка оловянной фольги должна разры­ваться при давлении до 23 10⁴ Па. Установка более прочных пластинок недопустима. Водяные затворы контролируют каждые один-два месяца. При избыточном давлении газа в магистрали (выше 1 . 10⁴ Па) нужно пользоваться только закрытыми затворами.Горелки и резаки должны содержаться в исправности. Чистить отверстие мундштука можно только деревянной палочкой или латун­ной проволокой. Нагретую горелку охлаждают погружением в ведро с чистой водой, при этом ацетиленовый вентиль должен быть плотно закрыт, а кислородный немного приоткрыт, чтобы предотвратить попадание воды внутрь горелки. В соответствии с характером выполняемой работы сварщикам выдается спецодежда и спецобувь для защиты от брызг расплав­ленного металла и шлака, тепловых, механических и других воз­действий. Одежда должна быть из специального легкого негорю­чего материала, специальные ботинки с носками, защищенными металлическими пластинками и боковой застежкой, исключающей попадание искр и капель металла, рукавицы однопалые с крагами из кожевенного спилка. При потолочной сварке для защиты верхней части туловища выдается пелерина, для защиты предплечий — нару­кавники. При плазменной сварке выдаются нарукавники, а для шеи и груди — надгрудники из мягкого огнестойкого материала.

Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии дуги, а также от брызг расплавленного металла, сварщики и операторы плазменных установок обеспечиваются щитками и масками, а газо­сварщики и вспомогательные рабочие — очками. При дуговой электро­сварке и плазменной обработке применяют щитки защитные по ГОСТ 12.4.035-78 со светофильтрами по ГОСТ 94П-81Е. С наруж­ной стороны светофильтр закрывают прозрачным стеклом, которое меняют по мере загрязнения. Газосварщики и газорезчики обеспечиваются защитными очками закрытого типа со светофильтрами, которые выбирают в зависи­мости от мощности пламени. Для защиты глаз вспомогательных рабочих и крановщиков в сварочных цехах используют защитные очки «Восход». При выполнении тяжелых работ и при больших концентрациях пыли для защиты органов дыхания могут быть использованы маски с подачей чистого воздуха непосредственно в зону дыхания. В некоторых случаях используют противопылевые и фильтрующие противогазы. В качестве средств защиты от шума при обслуживании плазмен­ных установок используют противошумные наушники и шлемы.

Через каждые 2-3 месяца работы металлокерамический фильтр должен быть снят и про­чищен. При появлении утечки воздуха, по стыкам деталей необходимо проверить состояние уплотнений и в случае обнаружения дефектов заменить их. Но окончании работы или на время своего отсутствия на рабочем месте оператор обязан, выключить электрическую цепь и закрыть вентили газовых баллонов. При использовании торированных вольфрамовых электродов в качестве катода необходимо соблюдать инструкцию "Санитарные прави­ла по применению торированных электродов при сварочных работах"№ 1445-63, разработанных институтом гигиены труда и профзаболева­ний АМН СССР. Запрещается напыление токсичных и радиоактивных материалов в негерметичных и открытых плазменных установках. При работе оператор должен надеть защитную брезентовую спецодежду (штанины брюк не вбирать в сапоги, куртку необходимо застегнуть), приготовить исправные брезентовые рукавицы. Производ­ственная одежда должна быть сухой и исправной. Необходимо также пользоваться исправным щитком и защитными стеклами. При работе на дробеструйной установке необходимо пользо­ваться специальными защитными очками с небьющимися стеклами. Для защиты от шума при работе с плазменными горелками оператор и вспомогательный персонал должен применять специаль­ные наушники и шлемофоны. К плазменным работам рабочие могут допускаться только после медицинского освидетельствования. Не разрешается допускать к плазменной установке лиц, не имеющих прямого отношения к его обслуживанию. Обслуживание баллонов с сжатыми газами: водородом, азотом и аргоном может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим производственное обучение, проверку знаний в квалифицированной комиссии инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. При подключении плазмотрона к установке руководствоваться «Правилами по технике безопасности и пром.санитарии при электро­сварочных работах утвержденных постановлением Президиума проф­союзов рабочих машиностроения" 8 января I960 года. Все работающие в помещении плазменной обработки металлов должны подвергаться медицинскому осмотру один раз в год.

Бачки для горючего должны иметь манометр, быть испытанными на прочность гидравлическим давлением 15 кгс/см2, а на плотность пневматическим давлением 7 кгс/см2. Сальник запорного вентиля и обратный клапан насоса не должны пропускать горючее при давлении 7 кгс/см2. Наливать горючее в бак разрешается менее чем на 3\4 его емкости. Заправка горючим должна производиться в специальных помещениях, которые надежно оборудованные и безопасны в пожарной безопасности. Разлитый керосин должен немедленно удаляться. [2]

При работе с жидкими горючими разрешается пользоваться только бензомаслостойкими шлангами по ГОСТ 9356 – 61 с внутренним диаметром 6 мм и длиной не менее 5 м. Присоединение шлангов к резаку должно быть очень плотным.

Бачек с горючим должен находится на расстоянии не менее 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не менее 3 м от рабочего места резчика; бачек должен быть расположен так, чтобы на него не попадали пламя и искры во время работы. Запрещается подходить с рабочим резаком к бачку для подкачки воздуха в него; во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем кислорода должен располагаться на специальной подставке. Запрещается работать с жидким горючим в промасленной, пропитанной горючей жидкостью и грязной одежде. [2]

При обратном ударе пламени немедленно нужно закрыть сначала вентиль подачи кислорода на резаке и затем прекратить подачу кислорода от баллона или кислорода-провода, а далее закрыть вентиль подачи горючего на резаке и бачке. Запрещается выпускать воздух из бачка раньше того, как будет погашено пламя резака. Нельзя отвертывать крышку насоса до полного выпуска воздуха из бачка.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения дипломного проекта были рассмотрены следующие разделы:

- Введение, где были представлены общие сведения о плазменной резки, краткое описание работы на производстве, плюсы и минусы, а также кратко описано разница между газокислородной и плазменной резкой.

- Анализ технологии резки узлов и деталей вагонов, где представлен список срезаемых деталей в депо, а также описание и краткая характеристика по каким причинам производится резка деталей и какие нормы должны соблюдаться чтобы избежать этого. И какие детали вагонов не подлежат ремонту и их надо просто заменять на новые.

- Анализ технологии способов резки деталей вагонов, где представлены наиболее распространенные способы резки деталей вагонов. Полное описание каждого способа и детальное рассмотрение всех видов резок с иллюстрациями. Представлены все плюсы и минусы, а также способ работы каждого вида. В конце главы представлены иллюстрации, где показано по каким причинам плазменная резка выигрывает у газокислородной.

- Разработка участка при плазменной резке деталей вагонов, где я произвела описание депо. Какие виды ремонта выполняются в настоящее время, также представлено само депо, с названием всех участков. Выбрала участок, в который будет производится внедрение плазменной резки. И привела описание всех видов резок находящихся в депо.

Характеристики

Список файлов ВКР