ПЗ на контроль (Автосохраненный) (1210886), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

P - давление кислорода, 7кгс/см²=0,07 кгс/м².

м³

руб./год

(4.12)

где - стоимость пропана=8,40руб/кг;

- расход пропана в кг/ч .

(4.13)

где 1,88 – плотность пропана, кг/м³ ;

P_п1 - расход пропана, м³/ч.

(4.14)

где V - скорость резки, равная -47808м/год ;

P - давление кислорода-0,015кгс/м².

м³/ч

кг/год

руб./ч руб./год

Общие затраты на кислород и пропан:

руб./год

4.2.2 Расчет затрат на газокислородную резку

Затраты на 1 метр реза при газокислородной резке в год:

, (4.15)

руб./год

(4.16)

где L_прив - приведенная длина реза за год;

V - скорость резки = 47808м/год;

Q - коэффициент использования рабочего времени.

м/год

Коэффициент использования оперативного времени = 65%

Затраты газокислородной резки на 28 м:

, (4.17)

4.3 Находим экономические эффекты

4.3.1 Расчет экономического эффекта от воздушно-плазменной резки

Находим эффект от воздушно-плазменной резки

(4.18)

где Э_1год. – экономический эффект с затрат на расходных материалах в год на плазменную резку;

V_год - объем работ в год, м.

(4.19)

где L - длинна реза на единицу металла;

n- длина в год.

м

руб./год

4.3.2 Расчет экономического эффекта от газокислородной резки

Находим экономический эффект затрат от газокислородной резки в год:

, (4.20)

руб./год,

(4.21)

где Э_2год. – экономический эффект по затратам во времени в год;

S_{чел.час} - затраты на рабочего -479 руб .

руб.,

, (4.22)

руб./год

4.4 Расчет разницы годовых экономических эффектов

Разница годового экономического эффекта воздушно-плазменной резки и годового экономического эффекта газокислородной резки:

, (4.23)

руб.

Нормативный срок окупаемости принимаем Т= 6 лет.

лет , (4.24)

Внедрение плазменной резки окупится в течении 2,25 лет.

В таблице 4.1 приведены результаты сравнения газокислородной и плазменной резок.

Таблица 4.1 – Результаты сравнения резок.

Наименование	Единица измерения	Газокислородная резка	Воздушно-плазменная резка
Амортизация	руб./м	-	0,27
Электроэнергия	руб./м	-	1,04
Затраты времени на резку	час	3,52	1,08
Стоимость оборудования	руб.	22467	141600
Коэффициент амортизации	%	-	10%
Экономический эффект затрат от материалов	руб./год	166992	69720
Разница годовых экономических коэффициентов	руб.	97272
Срок окупаемости	год	2,25

4.5 Вывод

Данный расчет показал большое снижение затрат.

Воздушно-плазменная резка, так же как и газокислородная, относятся к одной группе термической резки металлов. Но у них есть отличие и заключается оно том, что при газокислородной резке источниками энергии являются горючее и окислитель, а при использовании воздушно-плазменной резки - только энергия электрической дуги. По сравнению с газокислородной, воздушно-плазменная резка имеет ряд хороших преимуществ. Так как температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, это позволяет резать различные металлы и их сплавы, в их числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, так же чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий и титан.

Вследствие таких высоких температур скорость резки значительно выше, чем при газокислородной резке, а сам процесс начинается без предварительного разогрева металла. Но также есть и другие сложности, возникающие при использовании оборудования для газокислородной резки, такими как: заправка, переаттестация, доставка баллонов, взрывоопасность, то аппараты воздушно-плазменной резки требуют лишь замену расходных материалов (электродов и сопел).

Технология воздушно-плазменной резки более экологична за счет снижения количества вредных выбросов в атмосферу. Оборудования для воздушно-плазменной резки металлов наиболее надежны и просты в эксплуатации.

5 РАЗРАБОТКА МЕР ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ГАЗОВОЙ СВАРКЕ И РЕЗКЕ

Безопасность жизнедеятельности (БЖД) – наука о сохранении здоровья и безопасности человека в среде обитания, призвана выявлять опасные и вредные факторы, разрабатывать методы и средства защиты человека, путем снижения этих факторов до допустимых, а также разрабатывать мероприятия по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени.

Охрана труда – это система правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, реабилитационных и иных мероприятий по созданию условий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе трудовой деятельности.

Условия труда – это совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.[2]

Безопасные условия труда – это условия труда, при которых воздействие на работающих вредных или опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленные нормативы.

Техника безопасности – это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

При выполнении сварочных работ необходимо учитывать факторы, которые могут негативно воздействовать на сварщика:

• Поражение электрическим током;

• Поражение лучами электрической дуги;

• Ожоги от капель металла и шлака;

• Отравление вредными газами;

• Взрывы при сварке емкостей из-под горючих веществ;

• Падение при сварке на значительной высоте

Рабочее место оператора должно содержаться в частоте и порядке. Необходимо проверить исправность плазменной установки. При обнаружении неисправностей в плазменной установке, горелке, дробеструйном аппарате и приспособлениях необходимо приостановить работу. Следует также прекратить

работу на установке в случае:

а) неисправности предохранительных клапанов;

б) если обнаружены течи в соединениях, разрыв прокладки;

в) при неисправности баллонов и вентилей;

г) при неисправности манометра.

Возобновлять работу можно лишь после устранения всех неисправностей.

Запрещается производить ремонт и наладку плазменной горелки, если электрическая цепь включена

Главными источниками опасности при газовой сварке и резке могут быть взрывы ацетилен-воздушной смеси при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция и горелками, при обратном ударе пламени. Так же возможны случаи воспламенения клапанов кислородных редукторов при попадании на них следов масел или резком открытии вентиля баллона. Но очень опасен взрыв кислородного баллона, находящегося под высоким давлением. Неосторожное обращение с пламенем горелки может произойти несчастный случай в помещении.

При ручной и механизированной кислородной резке, сварке и других процессах газопламенной обработки газосварщики и газорезчики должны работать в специальных очках закрытого типа со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3, имеющими плотность светофильтров по ГОСТ 9498 – 61. При расходе ацетилена до 755 дм3/ч – ГС – 3; при расходе до 2501 дм3/ч – ГС – 7 и свыше 2501 дм3/ч – ГС – 12. Помощникам, работающим непосредственно вместе со сварщиком или резчиком, рекомендуется пользоваться так же защитными очками со стеклами В-1, В-2 и В-3.[2]

В помещении, где производится газопламенная обработка металла, должна быть обеспечена рабочая вентиляция для удаления вредных газов.

При газовой сварке, резке и нагреве металла внутри закрытых и не полностью закрытых помещений (отсеков и секций судов, резервуаров, котлов, цистерн) помимо рабочей вентиляции цеха должна осуществляться так же и вентиляция с помощью местных отсосов от стационарных или передвижных установок. При большом недостатке кислорода (менее 19%) в воздухе резервуара или отсека, работа в нем прекращается. Для производства газопламенных работ внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления различных вредных газов или нагретого воздуха должны быть установлены и пущены в работу переносные, приточные и вытяжные вентиляторы, а также открытые двери, люки, горловины и иллюминаторы этих помещений.

Нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был полностью наполнен водой до максимально допустимого уровня, и постоянно проверять его, открывая пробный кран затвора. После пуска воды в реторту с карбидом следует продувать ее первыми порциями газа, выпуская их наружу. Запрещается работать, при неисправном водяном затворе.[2]

При применении водорода в качестве примеси в плазмообразующем газе перед началом работы необходимо продуть магистраль плазмообразующим газом при включенной вытяжной вентиляции.

Характеристики

Список файлов ВКР