ПЗ на контроль (Автосохраненный) (1210886), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Рисунок 3.8 – Газокислородная резка (Сталь)

3.5.3 Электродуговая резка

Название аппарата LGK-120

На рисунке 3.9 представлена схема работы аппарата электродуговой резки

Рисунок 3.9 – принцип работы аппарата электродуговой резки LGK – 120.

В таблице 3.3 представлены технические характеристики аппарата.

Таблица 3.3 - Технические характеристики аппарата LGK – 120

Область применения электродуговой резки

Установка для электродуговой резки LGK-120 предназначена для резки углеродистых, легированных сталей, сплавов цветных металлов толщиной до 35мм. Недостатки: плохое качество выполняемого реза, а также низкая производительность. [9]

3.5.4 Воздушно-дуговая резка

Название аппарата - РВДм-315

На рисунке 3.10 представлена схема работы воздушно – дуговой резки.

Рисунок 3.10 – Работа воздушно-дуговой резки аппарата РВДм-315: 1 – электрод; 2-электродержатель;3 – обрабатываемая деталь; 4 – подача сжатого воздуха

В таблице 3.4 представлены технические характеристики аппарата РВДм–315.

Таблица3.4 – Технические характеристики аппарата РВДм–315

Область применения воздушно – дуговой резки

Резак воздушно-дуговой монтажный предназначен для ручной или механизированной резки чёрных и цветных. Воздушно-дуговой резкой можно выполнить разделение заготовки детали толщиной до 12 мм.

Недостатки: качество реза, обычно, низкое (имеются неровные кромки, которые покрыты оплавившимся металлом и шлаком). По этой причине, для дальнейшего применения сварочного оборудования обязательно требуется механическая обработка. К тому же производительность воздушно-дуговой обработки материала невысокая.

На рисунке 3.11 представлен результат резки воздушно-дуговым станком

Рисунок 3.11 – Воздушно-дуговая резка

4 ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ В ВЧДР ПАРТИЗАНСК АО «ВРК -2»

Экономический эффект – результат экономической деятельности, измеряемый, как правило, разностью между денежным доходом от деятельности и денежными расходами на ее осуществление.

Экономическая эффективность – соотношение между полученными результатами производства - продукцией и услугами, с одной стороны, и затратами труда и средств производства - с другой.

4.1 Расчет параметров воздушно-плазменной резки

Основными параметрами при разделке изделий аппаратами воздушно-плазменной резки являются:

• потребляемая электроэнергия;

• скорость резки;

• максимальная толщина разрезаемого металла;

• потребление расходных материалов;

• амортизационные отчисления;

• общая затратная часть, включающая заработную плату рабочих.

Параметры, влияющие на скорость резки:

• разрезаемый металл;

• толщина разрезаемого металла;

• напряжение питающей сети.

В экономическом расчете я взяла за основу воздушно-плазменный аппарат ПУРМ – 140.

Увеличить скорость резки, то есть приблизиться к максимуму можно за счет следующих параметров:

• автоматизация процесса (равномерная подача плазмотрона, фиксированное расстояние между плазмотроном и металлом);

• обеспечение подачи бесперебойного электропитания напряжением сети не менее 380В;

Максимальная толщина разрезаемого металла около 45 мм говорит о том, что, начиная резать "с края", работник сможет прорезать металл такой толщины при минимальной скорости резки (около 1 мм/сек). Максимальная толщина разрезаемого металла очень чувствительна к напряжению питающей сети. Чем ниже напряжение, тем меньше толщину металла можно прорезать этим аппаратом.

Очевидно, что при работе резчик часто включает и выключает плазмотрон (переходы, технологические остановки), тем самым снижая ресурс катода, а погодные условия очень отличаются от нормальных. Поэтому реальное время непрерывного реза одним катодом составляет около 50 минут (т.е. это сумма отрезков времени, когда резчик режет). Из практики: в среднем катод "стоит" 2-2,5 часа реального рабочего времени. Сопло изнашивается около трех раз меньше. Поэтому, в 8-ми часовую смену тратится около трех катода и одного сопло

4.1.1Расчет себестоимости резки аппарата ПУРМ – 140

Примерно общая длинна разрезаемых частей составляет 28 метров.

Исходные данные:

1) средняя толщина разрезаемого металла - h=10 мм;

2) напряжение питающей сети - стабильно, 380В;

3) разрезаемый материал - углеродистая сталь;

4) режим работы - односменный (8 часов).

Установим скорость резки V примерно 23 мм/сек.

Длина реза одним катодом при толщине разрезаемого металла 10 мм L примерно равна 90 метров, с учетом того, что на металле чаще всего присутствуют загрязнения длинна реза одним катодом снижается примерно на 15%, следовательно будет равен 76 метров.

В результате расходы на один метр разрезаемого металла составляют:

(4.1)

где - стоимость катода К-01У, руб.;

- стоимость сопла С1-180М, руб;

- амортизация аппарата, приведенная к одному метру реза, руб./м;

- амортизация плазмотрона, приведенная к одному метру реза, руб./м;

- стоимость электроэнергии, приведенная к одному метру реза, руб./м;

L - длина реза одним катодом -76 метров.

4.1.2Расчет амортизационных отчислений аппарата в год

В результате амортизационные отчисления аппарата рассчитываются по формуле:

, руб./год (4.2)

где - цена аппарата плазменной резки, руб.;

Приведенная длина реза рассчитывается по формуле:

(4.3)

где – приведенная длина реза за год, м/год;

V - скорость резки - 85м/час - 169320м/год;

Q - коэффициент использования рабочего времени - 30%;

Коэффициент использования оперативного времени =70 %

Откуда, амортизация аппарата, полученная на один метр реза, составляет:

, (4.4)

, руб./м

Время стопроцентной работы плазмотрона (резака) составляет 360 часов непрерывной работы (время, когда горит дуга), стоимость плазмотрона – 4800 рублей.

Следовательно, амортизация плазмотрона в час составит:

руб./ч = 26533 руб./год (4.5)

Амортизация плазмотрона, приведенная к 1 метру реза составит:

, (4.6)

Максимальная потребляемая мощность аппарата ПУРМ-140 без компрессора - 20 кВт. Регулировка по мощности не предусмотрена в данном случае, поэтому посчитаем себестоимость электроэнергии, которая приведена к одному метру реза.

4.1.3 Расчет себестоимости электроэнергии

Себестоимость электроэнергии находится по формуле:

(4.7)

где - стоимость электроэнергии, руб. =76,2 руб., кВт*ч=151790 руб., кВт*ч;

n - КПД использования электроэнергии стандартная = 0,35.

руб./м

Аппарат работает примерно 30% времени на полной мощности в 20 кВт. А также еще примерно 38-46% времени он работает на холостом ходу, и практически ничего не потребляет. Поэтому можно еще 6% к времени работы аппарата на полной мощности и коэффициент использования электроэнергии составит 38%.

В итоге расходы на 1 метр разрезаемого материала:

руб./ч

Затраты на 28 метров рассчитываются по формуле:

, (4.8)

руб

4.2 Расчет параметров ручной газокислородной резки

4.2.1 Расчет затрат кислорода и горючих газов

Затраты на кислород, а также горючие газы, которые расходуются при резке за год.

(4.9)

где - затраты на режущий, а также подогревающий кислород;

– затраты на пропан.

(4.10)

где S_k – стоимость кислорода, ;

P_k – расход кислорода.

(4.11)

где V - скорость резки, равная 400мм/мин=24м/час =47808м/год;

Характеристики

Список файлов ВКР