ПЗ на контроль (Автосохраненный) (1210886), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Далее в доказательство приведены сравнения плазменной, кислородной и лазерной резки.

• Преимущества плазменной резки по сравнению с кислородной:

1. Лучшее качество резки

2. Более широкий диапазон толщин

3. Значительно более высокая производительность

4. Значительно более низкие затраты на единицу длины реза

• Преимущества плазменной резки по сравнению с лазерной:

1. Значительно более высокая производительность

2. Большая гибкость резки в широком диапазоне толщин и типов материалов

3. Значительно более низкие капитальные и эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание

4. Качество реза на толщинах металла от 10 мм не уступает лазерной резки

На рисунке 2.18 представлен разрез лазерной резкой металла.

Рисунок 2.18 – Разрез лазерной резкой металла

На рисунке 2.19 представлен разрез плазменной резкой металла

Рисунок 2.19 – Разрез плазменной резкой металла

1. Стоимость плазменной резки в среднем в 4 раза ниже лазерной.

3 РАЗРАБОТКА УЧАСТКА ПРИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКЕ ДЕТАЛЕЙ ВАГОНОВ В УСЛОВИЯХ ВАГОННОГО РЕМОНТНОГО ДЕПО ПАРТИЗАНСК АО «ВРК – 2»

3.1. Виды ремонта в настоящее время в депо

В настоящее время в вагонном ремонтном депо ПАРТИЗАНСК АО «ВРК- 2» выполняются капитальный и деповской ремонт грузовых вагонов, оснащенном современным технологическим грузоподъемным оборудованием. Ремонт выполняется стационарным методом с четко выверенным объемом ремонтных операций на каждой технологической позиции с применением прогрессивных технологических процессов ремонта грузовых вагонов.

Вагонное ремонтное депо Партизанск производит деповской и капитальный ремонт четырехосных грузовых вагонов: крытых, полувагонов и платформ, цистерн. [3]

На рисунке 3.1 показана схема вагонного ремонтного депо Партизанск.

3.2 Оснащенность вагонного ремонтного депо

Для обеспечения качественного ремонта грузовых вагонов, их узлов и деталей в вагонном ремонтном депо Партизанск действует шесть производственных участков:

• вагоносборочный;

• колесно – роликовый;

• участок по ремонту тележек;

• участок по неразрушающему контролю;

• участок по ремонту автотормозного оборудования,

• участок по ремонту и обслуживанию оборудования и участок разделки исключенных вагонов.

3.3 Оборудование участка, находящегося в вагонном ремонтном депо

а) Вагоносборочный участок оснащен следующим оборудованием:

1. кран мостовой грузоподъемностью 12,5 т.;

2. установка для снятия и постановки поглощающих аппаратов ГПА;

3. установка для демонтажа и монтажа пятников УДМП;

4. стенд испытания предохранительно-впускных клапанов;

5. стенд для ремонта и испытания котлов и сливных приборов;

6. выпрямитель сварочный.

Технический осмотр и ремонт состава производят 2 человека, осмотр и ремонт ходовых частей автотормозного оборудования и автосцепок производят 10 человек, осмотр и ремонт внутреннего оборудования вагонов производят около 5 человек, столярные работы производят около 1 человека.

б) Колесно–роликовый участок оснащен следующим оборудованием:

1. позиция сухой очистки;

2. позиция дефектоскопирования;

3. позиция осмотра и измерений колесных пар;

4. стенд вибродиагностики роликовых подшипников;

5. колесотокарные станки;

6. моечная машина;

7. стенд с шаблонами;

8. стеллаж - накопитель деталей;

9. стол для обмера и ремонта стопорных планок;

10. эстакада для монтажа буксовых узлов;

11)отделение ремонта, осмотра и выходного контроля роликовых подшипников.

В смену работает: бригадир – 2 человека, слесарь по ремонту подвижного состава - 4 человека, дефектоскопист - 4 человека, токарные работы - 2 человека.

в) Участок по ремонту тележек оснащен следующим оборудованием:

1. кран мостовой;

2. кран-балки – 2 ед.;

3. стенд по разборки тележек;

4. машина для обмывки тележек;

5. посты для проведения неразрушающего контроля деталей тележек;

6. кантователи для дефектоскопирования деталей тележек;

7. стол бригадира;

8. стенд сборки тележек;

9. сварочная кабина;

10)установка (полуавтоматическая) для наплавки подпятников надрессорной балки,

11)фрезерные станки для обработки наплавленных поверхностей деталей тележки.

В смену работает: бригадир – 1 человек, слесарные работы выполняют около 5 человек, электросварочные работы производят – 2 человека, дефектоскописты – 2 человека, фрезеровщик -1человек.

г)Участок по неразрушающему контролю оснащен следующим оборудованием:

1. стенд – кантователь,

2. подъемный механизм,

3. оборудование для магнитопорошкового, ультразвукового, вихретокового контроля,

4. технологические карты,

5. шкаф,

6. стеллаж для хранения дефектоскопов.

Дефектоскопист -23 человека.

д) Участок по ремонту автотормозного оборудования оснащен следующим оборудованием;

1. накопительный стеллаж,

2. моечная машина,

3. столы для ремонта оборудования,

4. испытательные стенды,

5. устройство контроля воздухораспределителя УКВР,

6. токарный станок,

7. сверлильный станок,

8. заточный станок.

Так же есть такие отделения как:

• Контрольный пункт автосцепки;

• Участок по ремонту и обслуживанию оборудования;

• Инструментальное;

• Компрессорная;

• Кузнечное;

• Отделение механической обработки;

• Ремонт пятника;

• Сварочное отделение.

3.4 Выбор участка и внедрение плазменной резки на выбранный участок

Сварка и резка металлов выполняется на участке, где ремонтируются пятники. По этой причине я решила внедрить плазменную резку именно в данный участок.

На рисунке 3.2 представлен план участка, где находятся все виды резок.

Рисунок 3.2 – Схема участка, где находятся все виды резок: 1-газокислородная резка; 2- плазменная резка; 3-воздушнодуговая; 4-электродуговая

Для резки металлов используют газокислородную резку, электродуговую и воздушно – дуговую и здесь же мы внедряем плазменную резку.

3.5 Виды резок и их описание

3.5.1 Плазменная резка

Название аппарата – ПУРМ – 140

На рисунке 3.3 представлена схема работы аппарата ПУРМ – 140.

Рисунок 3.3 – Схема работы аппарата ПУРМ – 140; 1-катод; 2-сопло; 3-анод.

В таблице 3.1 находятся технические характеристики выбранного аппарата.

Таблица 3.1 - Технические характеристики аппарата ПУРМ – 140

Область применения плазменной резки

Плазменной резкой можно резать абсолютно любой электропроводящий материал. По сравнению с газовой резкой, плазменная резка имеет огромное количество преимуществ: можно резать абсолютно любой металл, выполнять фигурную резку, строжку, а также проплавление отверстий.[7]

Так же плазменной резкой можно резать металлы различной толщины. В зависимости от мощности аппарата плазменной резки можно разрезать как алюминий, так и нержавеющую или углеродистую сталь, а также чугун.

Примеры плазменной резки приведены на рисунках 3.4,3.5,3.6.

Рисунок 3.4 – Плазменная резка (Алюминий)

Рисунок 3.5 – Плазменная резка (Сталь)

Рисунок 3.6 – Плазменная резка (Чугун)

Было установлено, что скорость плазменной резки превышает газокислородную в 4 раза. Качество плазменной резки превышает газокислородную.

3.5.2 Газокислородная резка

Название аппарата –РС-ЗП-02

На рисунке 3.7 представлена схема работы ручного инжекторного резака РС-ЗП-02

Рисунок 3.7 – Работа ручного инжекторного резака РС-ЗП-02: 1-мундштук; 2-вставной резак; 3-рычаг подачи кислорода; 4-ручка резака; 5-вентиль подачи кислорода; 6-отверстие для подогрева металла; 7-отверстие для резки металла

В таблице 3.2 показаны технические характеристики аппарата РС-ЗП-02.

Таблица 3.2 - Технические характеристики аппарата РС-ЗП-02

Область применения газокислородной резки

Я провела исследование, для того чтобы выяснить какие материалы может разрезать газокислородная резка и по результатам этого исследования выяснилось, что газокислородная резка может разрезать только углеродистую сталь.

На рисунке 3.8 представлены доказательства того что газокислородная резка может разрезать исключительно углеродистую сталь.

Характеристики

Список файлов ВКР