ПЗ на контроль (Автосохраненный) (1210886), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

При ремонте корпуса поглощающего аппарата типа Ш-1-ТМ из стали 27ГЛ или 32Х06Л разрешена заварка трещин у технологических отверстий и усиливающих ребер при условии, рот что сумма длины трещин не превышает 120 мм, с последующим усилением варкой вставки. Перед сваркой корпус подогреваем до температуры 250—300 °С.

Ручную дуговую сварку следует выполнять предварительно прокаленными электродами марок УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 и ОЗС-25. Допускается применение электродов и других марок, которые обеспечат получение равноценного по технологической прочности, механическим свойствам и холодостойкости металла шва. При механизированной сварке в среде защитного газа СС>2 рекомендуется применять проволоку марки Св-08Г2С диаметром около 1,2 мм. Разделку кромок под сварку необходимо выполнять ацетилено – кислородной или электродуговой резкой электродами ОЗР-1 и ОЗР-2, пневматическим зубилом или фрезеровкой. Для изготовления вставок следует применять металл похожих марок. Может быть использована также сталь марок 20Л, 20ГЛ и 25Л. Допускается вырезка вставок из бездефектных участков списанных поглощающих аппаратов. После сварки выпуклость швов следует убрать с основным металлом строганием, фрезерованием или абразивной обработкой пневмошлифовальной машинкой. [1]

При восстановлении поглощающих аппаратов типов Ш-1-Т и Ш-1-ТМ разрешена заварка трещин, образовавшихся в зоне отверстия для стяжного болта, рот длиной менее чем 1/4 периметра или до 68 мм. Разделка трещины должна выполняться как можно глубже и по длине быть не менее чем 15—20 мм с обеих сторон трещины. Если же трещина длиннее, то производятся вырезка дефектного упора, рот установка, заделка и приварка нового упора, рот изготовленного из сталей аналогичных марок или сталей 20Л, 20ГЛ. Допускается вырезка, использование и вставка бездефектных упоров из списанных поглощающих аппаратов. При этом необходимо выполнять следующее: в случае если используется направляющая втулка из неисправного поглощающего аппарата и он был забракованный по дефектам вне горловины, отметить на поверхности контур вырезки вокруг направляющей втулки, указать центр и сделать отверстие — сначала реза по шаблону убрать бездефектную направляющую втулку газовым машинным резаком по разметке. Допускается вырезка направляющей втулки на токарном станке.

Для подготовки ремонтируемого узла под сварку рекомендуем две резки: ацетилен – кислородная или пропан бутан – кислородная резка.[1]

При всех видах ремонта вагонов на кузовах грузовых вагонов разрешается:

Вырезка части верхней обвязки с трещиной длиной более 200 мм или

с изломом для варки новой части. рот Расстояние между стыками должно быть

более 1 м;

Вырезка нижней части обвязки с трещинами длиной не менее 130 мм для приварки новой части. Расстояние между стыками должно быть более 1м;

При всех видах ремонта вагонов в обшивке стен цельнометаллических вагонов разрешается: вырезка части обшивки имеющей вмятины, площадью не более 1 м ² с последующей варкой вставки.рот

Варку вставок в днище котла площадью более 0,3 м² должны выполнять по технологиям. Технология ремонта должна предусматривать: вырезку вставки таким образом, чтобы прокатка на ней была направлена вдоль оси котла. Толщина вставки должна соответствовать толщине металла на ремонтируемом участке по чертежу.

Вырезка изношенных мест должна осуществляться с помощью следующих способов:

1) механический (абразивные круги);

2) воздушно-дуговой;

3) специальные электроды типа ОЗР-2;

4) газовая резка (только поручни и лестницы);

5) плазменная резкой.

Резку металла электродами типа ОЗР-2 желательно производить с помощью переменного или постоянного тока обратной полярности на режимах.

При разделке металла в нижнем положении глубина канавки не должна превышать диаметр электрода более чем на 2 мм, так как при большей глубине разделки при втором проходе расплав металла из канавки полностью не убирается и не проходит.[1]

Толщина металла вставки, установленная на котел, должна соответствовать номинальной толщине металла котла на ремонтируемом участке. На заготовленной вставке скос кромок не производится. Углы прямоугольной вставки желательно скруглить, а радиус округления должен быть не менее 51 мм. Вальцовку вставки выполняют в горячем или холодном состоянии.

После очерчивания контура вставки на котле осуществляют вырезку дефектного участка, и устанавливают вставки на поверхность и прихватывают ее с внешней стороны котла, а затем производят приварку непрерывным швом изнутри котла электродами диаметром 4 мм. рот

С внешней стороны котла разделку кромок под сварку с удалением прихваток рекомендуется производить воздушно-дуговой строжкой. При этом глубина разделки должна обеспечить достижение шва, рот наложенного изнутри котла. Далее необходимо также начистить шлифовальной машинкой поверхность разделанных кромок на глубину более 1 мм для удаления науглероженного слоя. Сварку надо выполнять в несколько проходов до полного заполнения разделки. После выполнения сварки с внешней стороны, так же нужно произвести заключительный шов с внутренней стороны котла. [1]

2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ (СПОСОБОВ) РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

2.1 Наиболее распространенные способы резки металлов

При ремонте вагонов используются два наиболее распространенных способов резки:

а) Механический способ:

1. Ножницы по металлу;

2. Гильотины;

3. Циркулярная пила;

4. Ленточный конвейер;

5. Фрезеровка;

б) Термический способ:

1. Лазерная;

2. Плазменная;

3. Газовая (Кислородная);

4. Газоэлектрическая резка;

5. Гидрообразивная;

2.1.1 Механический способ

Механические способы, несмотря на появление более современных и точных технологий, до нашего времени очень широко используются на практике.

Ножницы по металлу- ножницы по металлу не имеет значения от того, ручные они или все-таки электрические, и до сих пор много используются в наше время, когда производятся ремонтные, а также хозяйственные работы. [5]

Рассматривая основные преимущества в использования ножниц по металлу, можно отметить:

Безопасность – каждый пройденный сантиметр контролируется. Очень маленькая вероятность, что рука вдруг соскользнет, чего точно нельзя сказать про использование электрического лобзика или же дисковой пилы, какой бы высокой ни была их эффективность;

Функциональность – ножницы по металлу очень легко справляются с прямыми линиями, и с таким же успехом вырезают фрагменты разных форм, что существенно увеличивает сферу их использования.

Но также необходимо упомянуть и о их недостатках. Даже высокая эффективность и точность работы в данном случае, не может похвастаться хорошей производительностью, чего нельзя сказать об электроприборах.

На сегодняшний день выделяют несколько наиболее распространенных видов ножниц по металлу:

Ручные – наиболее распространенный вариант раскроечных ножниц по металлу, который оснащен массивными режущими кромками. Для наиболее большей эффективности многие производитель дополнительно оснащают подобные модели еще и пружинным усилителем, так как благодаря ему они могут справляться с металлом большей толщины. Для обеспечения безопасности предусмотрен фиксатор, который предотвращает самопроизвольное открывание режущих кромок.[7]

На рисунке 2.1 представлена схема работы ручных ножниц по металлу

Рисунок 2.1 – Схема работы ручных ножниц по металлу

Роликовые – появились в производстве сравнительно недавно. Внутри довольно массивного корпуса, как правило, имеются два или три ролика. Режущие кромки конечно и выступают на незначительную величину, однако хорошо справляются и с довольно толстым металлом. Весь инструмент имеет возможность электропитания, очень часто аккумуляторного типа, что, значительно сказывается на их стоимости. Их приобретение актуально, только тогда, если планируется профессиональное использование.

На рисунке 2.2 представлена схема роликовых ножниц по металлу

Рисунок 2.2 – Схема роликовых ножниц по металлу

Гильотинные – такие ножницы предназначены для постоянного использования в работе, они фиксируются на станке, и по этому сразу же исключается возможность монтажного использования. Такие модели могут похвалится максимальной глубиной резки, а для простоты работы еще и оснащены электрическим приводом. Но, как и везде есть и недостаток, так как такие ножницы способны работать исключительно по прямой линии, фигурные вырезы возможны только вместе со специализированным оборудованием.

На рисунке 2.3 представлен стенд гильотинных ножниц

Рисунок 2.3 – Схема стенда гильотинных ножниц по металлу

Гильотины, для резки металла может произвести качественную, точную оперативную обрезку листового металла, профильного алюминия.

Станок как и всегда представляет собой станину с подающим столом (на металлообрабатывающих компаниях используется конвейер), который оборудован ножницами, ножом, удерживающей или направляющей балкой и ограничителем глубины подачи материала.

В зависимости от типа привода, с помощью которого ножницы приводятся в движение, различаются следующие виды:

• механическая;

• гидравлическая;

• пневматическая;

• электромеханическая гильотина

Механическая гильотина представляет стол с ручными ножницами. Она работает только по принципу воздушной резки, так по этой причине опорная балка отсутствует. Рубка с внутренней стороны среза образует шов, который потом дополнительно шлифуется.

Механическая гильотина должна быть изготовлена из титановой стали, для того чтобы во время резки металла не было изгибов. Также механическая гильотина может применяться, чтобы сделать ровный загиб листового металла. В связи с тем, что механическая гильотина приводится в действие не благодаря электроэнергии, а с помощью рычажно-пружинной системы, то требуется применять определенную физическую силу.

На рисунке 2.4 представлен общий вид установки механической гильотины

Рисунок 2.4 – Общий вид установки механической гильотины

Гидравлическая машина запускается благодаря гидравлическому цилиндру, который сжимается с давлением от 5 до 125 атмосфер. Разжимаясь, гидравлическая гильотина «заставляет» ножницы разрезать металлические листы. Главное ее достоинство — это точность разреза и рубка металла различной толщины. Обычно используется на промышленных предприятиях.

На рисунке 2.5 представлен общий вид установки гидравлической машины

Рисунок 2.5 – Общий вид установки гидравлической машины

Пневматическая гильотина, так же, как и гидравлическая, в отличие от ручной механической, работает от электроэнергии и может резать наиболее толстые металлы. Рубка осуществляется благодаря тому, что подается сжатый воздух с помощью пневматического механизма.

Электромеханическая гильотина может иметь различную конструкцию. Рубка осуществляется благодаря электрическому двигателю, работу которого регулирует оператор или компьютерное оборудование.

Электромеханическая гильотина применяется для резки очень толстых металлов и является одним из самых наиболее продуктивных видов.

Циркулярная пила нужна, для того, чтобы разрезать лист металла, простой диск не подходит. В этом случае применяются особые диски: абразивные армированные отрезные круги, и диски с напайками из твердых сплавов.

Первые используются для резки алюминия, а вторые справляются с любыми другими металлами наибольшей толщины.

Преимущества: Очень высокая точность и очень хорошее качество резки, а также имеется возможность резать металл под любым углом.

Недостатки: Слишком большая линия реза, теряется около 6 мм металла,

ограничение пропила до 1 сантиметра, маленькая скорость обработки.

На рисунке 2.6 представлена компоновка циркулярной электропилы.

Рисунок 2.6 –Компоновка циркулярной пилы: 1-основание; 2-электродвигатель; 3-кронштейн; 4-рабочий стол; 5-пильный диск; 6-подшипниковый узел; 7-болт М6; 8-направляющая; 9-стойка; 10-подставка-футляр; 11-клиновый ремень; 12-опорная бобышка

Характеристики

Список файлов ВКР