Антиплагиат (1210885), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Перед открытием крышки необходимо снизить давление вкамере, выпустив газ через пробный кран. Нельзя перегружать генератор, работая с расходом ацетиленабольшеустановленного предела. Запрещается к одному водяному затвору присоединять несколько горелок или резаков.
Следуеттщательно очищать генератор от известкового ила не менее двух раз в месяц при каждодневной работе генератора.Во время перевозки баллонов с газом на них должен бытьповреждениянадет защитный колпак дляпредохранителя вентиля от[1]либо загрязнения. Возить баллоны без защ итного колпака запрещ ено.Баллоны следует переносить на особых носилках или перевозить на тележках. Запрещено переносить баллоны на плечах.[2]При перевозке баллонов, а еще при их погрузке и выгрузке нужно принимать все меры осторожности против падения иударов баллонов друг о друга.Перемещать баллоны в пределах рабочего места (на[1]малые расстояния) разрешено кантовкой в чуть-чуть наклонном располож ении.Наполненные баллоны обязаны держ аться в вертикальном полож ении, закрепленными в особых стойках для предостереж ениявозмож ностиих падения.
Порожние баллоны можно класть в штабеля высотой не наиболее четырех рядов.Хранить кислородные баллоны на месте сварки[9]либо резки позволяется лишь при монтажных и строительных работах.При этом баллоны нужно располагать на расстоянии не наименее 5 м от сварочной горелки или резака.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.21046951&repNumb=1[1]Запрещается [9]19/2423.05.2016Антиплагиатставить или складывать баллоны возле печей, отопительных устройств и остальных источников тепла. Для сохранения партиизаполненных баллонов на строй - площ адке обязан быть построен кратковременныйсклад из огнестойкого материала или листвой стали. На каждом передвижном сварочном посту разрешается иметь толькодва кислородных баллона: один, находящийся в работе, другой – запасной.Если сварочных постов[1]больше десяти, нуж но произвести осущ ествление ц ентрализованного обеспеченияих газами по трубопроводу.
Кислородные баллоны и их вентили нужно сохранять от попадания масел.Особенно рискованным является попадание масла вовнутрь кислородного баллона, а также попадание в баллон горючихгазов, которые начинают образование с кислородом взрывоопасные смеси.[1]Категорически запрещ ается работать с кислородным баллоном, давление кислорода в котором ниж е нормы рабочего давления,установленной редуктором данного баллона.В ц елях наибольшей безопасности работ ж елательнона кислородном шланге резака установить обратный клапан подобно тому, как это делается в керосинорезах; этот клапанпредупреждает перетекание горючего газа в баллон с кислородом при разных нарушениях правил его эксплуатации.[1]Необходимо тщ ательно следить за качеством и состоянием резиновых рукавов (шлангов). Места соединений рукавов с помощ ьюниппелей следует располагать вне помещ ений, где производится сварка и резка.
При очень низкой окруж ающ ей температуреприменять рукава и морозостойкой резиы.К плазменным работам рабочие могут допускаться только после медиц инского освидетельствования. Не разрешается допускать кплазменной установке лиц , не имеющ их прямого отношения к его обслуж иванию. Обслуж ивание баллонов с сж атыми газами:водородом, азотом и аргоном мож ет быть поручено лиц ам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим производственноеобучение, проверку знаний в квалифиц ированной комиссии и инструктаж по безопасному обслуж иванию сосудов. [2]При подключении плазмотрона к установке руководствоваться «Правилами по технике безопасности и прим-санитарии приэ лектросварочных работах, утверж денных постановлением Президиума профсоюзов рабочих машиностроения".Все работающ ие в помещ ении плазменной обработки металлов долж ны подвергаться медиц инскому осмотру один раз в год.Не разрешается хож дениерабочего с зажженной горелкой или резаком за пределы рабочего места, а также подъем по лестницам.[1]На перерыве в работе пламя горелки (резака) нуж но гасить, а вентиль плотно закрывать.При обнаружении утечки горючих газов и кислорода, работы с открытым огнем должны бытьостановлены, утечкаустранена, а помещение в срочном порядке проветрено.Применение газов – заменителей ацетилена и жидких горючих должно быть обосновано соображениями[1]технологическими ц елесообразностями и безопасностямиих использования.В качестве заменителя ацетилена можно применять горючие и сжиженные газы с низшей теплотворной способностью – неменее 4001ккал/м3, содержащие не более 25% балласта (т.е.
негорючих составляющих – азота, углекислоты), а такжеиспользовать водород и керосин. Применение только одного бензина не рекомендуется.Для газов – заменителей должны применяться соответствующие редукторы, окрашенные исключительно в красный цвет,снабженные левой резьбой на накидной гайкесоединительного штуцера, соответствующими манометрами и имеющиемембраны из бензо-, масло- и керосино - стойкого материала. [2]Газоснабжение пропан – бутаном газосварочных игазо-режущих постов должно осуществляться,исключительно, потрубопроводу.
При питании различной аппаратуры для сварки и резки газами – заменителями давлением до 1,6 кгс/см2 потрубопроводу между газопроводом и горелкой или резаком обязательно должен устанавливаться предохранительный затворзакрытого типа ( жидкостный или сухой) или обратный клапан, рассчитанные на соответствие, расход и давление газа, атакже защищающие газопровод от перетекания в него кислородагазопроводах жидкостные затворы открытого типа запрещается.
Всквозь горелку или резак. Устанавливать на[1]качестве предохранительных затворовдля газов – заменителей можно применять затворы закрытого типа, для ацетилена.При давлении в газопроводе газа – заменителя свыше 1,5 кгс/см2 у каждого рабочего поста долженпостовой регулятор давления[29]или для снижения давления газа, а[1]устанавливатьсятакже защиты от перетекания кислорода вгазопровод.[1]Газопроводы горючих газов в помещ ении окрашивают: водород – в зеленый ц вет, а всех других горючих газов – в красный ц вет. Втакие ж е ц вета долж ны быть окрашены водяной затвор иконцы шлангов на длине 0,6 м. Запрещается применять для кислорода шланги,[1]которые ранее использовались для горючих газов.На стадии проектирования, строительства и реконструкции производственных цехов безопасность труда работающих вэтих цехах обеспечивается выполнением обязательных требований соответствующих санитарных норм и правил по СанПиН2.2.4.548-96.Объемно-планировочные решенияобеспечивают поточность технологического процесса и механизацию работ.Обязательно размещение в изолированных помещениях следующих отделений: складов сырья и готовой продукции; мокройобработки ферросплавов; размольного; дозировки; вентиляционных камер.
/4/Во всех технологических инструкциях и стандартах предприятия необходимо наличие раздела по охране труда. В нем, взависимости отприменяемого конкретного оборудования и технологии, приводятся детализированные требования,соблюдение которых гарантирует безопасность труда.Вентиляция производственных помещений, технологический процесс в которых сопровождается загрязнением воздушнойhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.21046951&repNumb=120/2423.05.2016Антиплагиатсреды пылью, осуществляться по принципу аспирации (обеспыливания) укрытого технологического оборудования итранспортных средств.
Работа аспирационных установок[6]блокируется с технологическим оборудованием. Обязательна надеж ная работа приточно-вытяж ной вентиляц ии.Ввиду опасности возникновения взрыва не допускается воздушная сепарация порошков марганца, ферромарганца,алюминия и ферротитана.Загрузку материалов в технологическое оборудование, а также выгрузку обработанного материала производят вгерметизированных укрытиях, снабженных аспирацией. При загрузке бункеров не следует допускать повышение уровня слояматериала, нарушающее нормальную эксплуатацию аспирационного укрытия. В то же время остаточный слой материала вбункере должен предотвращать выбивание пыли. При использовании вибропитателей места соединения с оборудованиемнеобходимо выполнять из гибкого пыленепроницаемого материала.Для просева порошков используют сита закрытого типа, оснащенные аспирационными устройствами.Транспортируют размолотые взрывоопасные компоненты пневмотранспортом и другими видами трубопроводного транспортав среде инертных газов (азота, печных газов и пр.).
Перед каждой перекачкой молотых сплавов и металлов контролируютконцентрацию и давление газа на входе и выходе системы. Должна быть предусмотрена аварийная подача инертного газа вслучае выхода из строя основной системы.Необходима ежемесячная замена рукавных фильтров с предварительной их очисткой в среде азота.Для дозировки сухой шихты служат автоматизированные или механизированные дозировочные системы (весы-дозаторы,напольные весовые тележки), снабженные аспирационными устройствами. Допускается использование другихвесомыхустройств, оборудованных местными вентиляционными устройствами.
При эксплуатации весов следует следить загерметичностью смотровых люков. Их открывание допускается только при выключенном оборудовании.В помещениях размолаи пассивированияферросплавовнеобходимаособонадежнаяработаприточно-вытяжнойвентиляции. Вытяжная вентиляция оборудована устройством очистки воздуха. Способ распределения приточного воздуха впомещении и подвижность его в рабочей зоне должны гарантировать отсутствие вторичного пылеобразования.Поверхности технологического оборудования, подвергающиеся нагреву (сушильные и прокалочные печи или конвейеры),теплоизолируют или экранируют.Уборку производственных помещений осуществляют регулярно влажным способом, а в помещениях с повышеннымпылевыделением — с применением пневмоуборочных систем.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
