Антиплагиат (1210885), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Регулирующ ий газ продувается через столб ряда и сформируетплазму. Поток плазмы представляет собой узкий концентрированный высокотемпературный столб из заряженных частиц. Онвыплавляет металл по линии реза. Концентрация теплоты достигается обжатием столба дуги под действием струистабилизирующего газа.Скорость плазменно-дуговой резки превышает скорость ацетилен - кислородной резки примернооколо 5-6 раз (длятолщины металла 15-20 мм). Напряжение на дуге составляет от 75 до 120В, а величина тока – от 220 до 400А (ручнаярезка) и до 700А и выше при машинной резке, при напряжении до 500В.[16]Прирезке плазменной струей дуга имеет косвенное действие, и материал может быть неэлектропроводным.
Егоплавление и удаление расплава из зоны реза осуществляется высокоскоростной плазменной струей.[17]Плазменно-дуговая. В данном случае дуга горит меж ду материалом, который обрабатывается, и сварочным э лектродомнеплавящ егося типа. Плазменная скоростная струя при таковой технологии совмещ ается со столбом плазменной дуги. Сам ж епроц есс резки гарантируется высочайшей э нергией плазмы столба, при э лектродных пятнышках и факела, исходящ его изуказанного столба. Исключительно данный принц ип плазменной резки металла чащ е всего используется на современныхпредприятиях, так как он признается максимально э ффективным.Воздушно - плазменная резка – высокоэффективныйрезки[3]черныхи легированных металлов.[15]процесс,используемый в различных отраслях промышленности для[15]Такого типа резка металлов обладает высокой производительностью, точностью и качеством реза.Состоит в локальном расплавлении металла в зоне реза и выдувании его потоком обжатой воздухом электрической дуги,температура которой достигает 15000–20000 С.
Обеспечивает высокую концентрацию в зоне реза, что гарантирует малуюширину реза (при ширине заготовки 20 мм ширина реза – не более 2,5 мм). Кроме того, воздушно-плазменная резкапозволяет достигать хорошего качества кромок (без наплывов и грата) и отсутствие деформации (даже на листовыхзаготовках малой толщины). [8][15]Плазменной струей. Таковой вид обработки рекомендован для резки неметаллов.
Дуга в данном случае пылает меж наконечником(его именуют формирующ им) плазмотрона и сварочным стерж нем, само ж е обрабатываемое продукт в э лектронную схему проц ессане врубается. Из плазмотрона выносится некий размер плазмы столба. Его э нергия и позволяет делать обработку неметаллическихпродуктов.Принц ип работы плазмотрона:Плазмотрон представляет собой устройство плазменной резки, в корпусе которого размещ ают небольшую по сечению дуговуюкамеру ц илиндрической формы. На выходе из нее имеется канал, который создает сж атую дугу. С задней стороны такой камерырасполагается сварочный стерж ень.Меж ду наконечником устройства и э лектродом заж игают предварительную дугу.
Эта стадия необходима, так как возбуж дения дугимеж ду разрезаемым материалом и э лектродом добиться практически невозмож но. Указанная предварительная дуга выходит изсопла плазмотрона, соприкасается с факелом, и в э тот момент создается уж е непосредственно рабочий поток.После э того формирующ ий канал полностью заполняется столбом плазменной дуги, газ, образующ ий плазму, поступает в камеруплазмотрона, где происходит его нагрев, а затем ионизац ия и увеличение в объеме.
Описанная схема обуславливает высокуютемпературу дуги (до 30 тысяч градусов по Цельсию) и такую ж е мощ ную скорость истекания газа из сопла (около 3 километров всекунду).На рисунке 2.12 представлен принц ип работы плазмотрона.Рисунок 2.12-Принц ип работы плазмотронаДостоинства:Сам принц ип работы плазменной резки обуславливает преимущ ества и качество данной технологии перед газовыми методикамиобработки неметаллических и металлических изделий. Аоборудования мож но отнести следующ ие факты:кнаиболееглавнымдостоинствамиспользованияплазменногоуниверсальность технологии: практически все известные материалы мож но резать при помощ и плазменной дуги, начиная от чугунаи меди и заканчивая алюминиевыми и стальными холоднокатаными листами;высокая скорость операц ии для металлов средней и малой толщ ины;резы получаются по-настоящ ему качественными и высокоточными, что нередко дает возмож ность не производить дополнительнуюмеханическую обработку изделий;минимальное загрязнение воздуха;отсутствие необходимости выполнять предварительный прогрев металла для его резки, что позволяет уменьшать (и сущ ественно)время прож ига материала;высокая безопасность выполнения работ, обусловленная тем, что для резки не нуж ны баллоны с газом, являющ иеся потенц иальновзрывоопасными.Недостатки:плазменная сварка имеет более низкий КПД по сравнению с дуговой сваркой;более слож ное и дорогое оборудование;недолговечность горелок.Область применения:при сварке тонколистового материала толщиной менее 1 мм, включая тугоплавкие металлы;при сварке металлов с неметаллами;для наплавки и нанесения покрытий путем расплавления электронной или дополнительно подаваемой в дугу присадочнойпроволоки;для пайки, разделительной резки и поверхностной обработки различных металлов;[39]микроплазменную сварку успешно применяют при производстве тонкостенной емкости или трубы, приварке сильфонов и мембран кгабаритным деталям, изготовлении ювелирных изделий и соединении фольги.Газовая (кислородная) технология:Сущ ность способа: Газовой называется сварка плавлением, при которой происходит, нагрев кромок соединяемых частей иприсадочного материала за счет теплоты сгорания горючих газов в кислороде.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.21046951&repNumb=19/2423.05.2016АнтиплагиатНа рисунке 2.13 представлен проц есс работы газовой резки.Рисунок 2.13-Проц есс газовой резки: 1-присадочный пруток; 2-вентиль для кислорода; 3-сварочная горелка; 4-пламя;5-вентиль длягаза; 6-свариваемое изделие; 7-баллон с горючим газом; 8-баллон с кислородомЯвляется наиболее распространенным и дешевым методом резки металла среди термических.
Технология газовой резки, такж еназывается кислородной. Принц ип ее работы основан на нагревании металла, с последующ им его окислением. Один из старейшихспособов термической резки металла, начал применяться ещ ё в конц е 19 века. Газовая (кислородная) резка использует свойствометаллов при нагреве до температуры, превышающ ей 1000 °С, сгорать в технически чистом кислороде.
Направленная кислороднаяструя прож игает металл по линии разреза и одновременно происходит выдувание продуктов сгорания из полости реза. Газоваярезка имеет преимущ ество перед плазменной и лазерной резкой только при обработке больших толщ ин металла от 50 мм до 2 м:позволяет осущ ествлять резку углеродистых низко- и среднелегированных сталей толщ иной от 1 до 200 мм.[4]Кислород, направленный мощ ной струей – удаляет оксид после окончания резки.
Средняя температура металла при резке такимобразом мож ет достигать от 1000 до 1200 градусов. Лучше всего, он подходит для работы с углеродистой, низколегированной исреднелегированной сталью.Для газовой сварки применяется следующ ее оборудование:– ац етиленовый генератор или баллон с ац етиленом;– кислородный баллон с редукторами– сварочная горелка с набором наконечников.На рисунке 2.14 представлено устройство генератора АСП -1,25-6.Рисунок 2.14- Устройство генератора АСП -1,25-6На рисунке 2.15 представлена схема газосварочного поста с питанием от баллонов.Рисунок 2.15-Схема газосварочного поста с питанием от баллонов: 1–сварочная горелка; 2–гибкий шланг; 3–редуктор; 4–баллон сац етиленом; 5–баллон с кислородомПреимущ ества:Низкая стоимость газовой резки;Кромка реза не нуж дается в обработке;Резка металла под любым углом;Возмож ность резки металлов с большой толщ иной;Газовые резки подразделяются:кислородная;кислородно-флюсовая;резка кислородным копьем.При кислородной резке металл удаляется из зоны реза в результате его сгорания в струе чистого кислорода и выдуванияэтой струей образовавшихся оксидов.При кислородно-флюсовой резке в область реза подается специальный порошок-флюс, облегчающий процесс резки за счеттермического, химического и абразивного воздействия.При кислородно-копьевой резке необходимая температура создается в результате сгорания металлического копья (трубы),через которое продувается струя кислорода.[17]Технология газовой резки предусматривает необходимость качественной очистки поверхности металлической детали от грязи,коррозии, окалины и лакокрасочных покрытий.
При ручном разделении листов рекомендуется обдуть область реза на ширину неболее 3–5 сантиметров (использовать пламя резака), после чего при помощ и щ етки из металла зачистить э ту область.При машинной резке, как правило, осущ ествляют очистку стальных листов на спец иальных агрегатах по дробеструйной либохимической методике. Дополнительно выполняют правку металлических заготовок на вальц ах.[4]К ключевым характеристикам реж има резки относят:давление кислорода;мощ ность пламени;скорость выполнения операц ии.Качество и производительность операц ии зависит именно от э тих показателей.
Давление кислородной струи зависит от чистотыиспользуемого газа, формы сопла на реж ущ ем инструменте и толщ ины изделия, подвергаемого разрезанию. При увеличениидавления выше нормативных величин отмечается ухудшение качества поверхности и скорости проц едуры, что, естественно,приводит к повышенному расходу кислорода.Мощ ность пламени зависит от состояния сплава (обычный прокат), его состава и толщ ины металла. Машинная резка выполняетсяна минимальном пламени, а вот для ручной его мощ ность необходимо повышать в 1,5–2 раза. Ещ е важ ный момент – при обработкеизделий толщ иной более 40 сантиметров следует использовать науглерож ивающ ее пламя (то, в котором имеется "лишний"ац етилен). В остальных случаях применяется стандартная мощ ность.Достоинства:простота способа;несложность оборудования;отсутствие источника электрической энергии.Недостатки:низкая производительность;сложность механизации;большая зона термического влияния;более низкие механические свойства, чем при дуговой сварке.[42]Газоэ лектрическая резка:Сущ ность: вспособах газоэлектрической резки нагрев и плавление металла выполняются источником электрической энергии, аудаление расплава из зоны реза – газовой струей.[17]На рисунке 2.16 представлена установка для газоэ лектрической сварки с использованием аммиака.Рисунок 2.16-Установка для газоэ лектрической резки с использованием аммиака: 1-аммиачный баллон; 2-крекер; 3-регулировачныйhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.21046951&repNumb=110/2423.05.2016Антиплагиатреостат крекера; 4-водоотделитель; 5-держ атель-горелка;6-атомно-водородный аппаратТехнология обработки методом электрической эрозии основана на разрушении поверхностных слоев металла в результатевнешнего воздействия электрических зарядов.[17]Воздушно-дуговая, ϶то обычная воздушно-дуговая строжка угольным электродом.При резке плазменно-дуговой дуга горит между изделием и электродом (вольфрамовым латунированным прутком диаметромот 3 до 8 мм).
В [16]различие от обыкновенной дуговой сварки либо резки тут дуговой рядстабилизирован газовым потоком из аргона, технического азота͵ водорода, гелия[16]либо их смесей, а время от времени воздуха. Регулирующ ий газ продувается через столб ряда,образуяплазму.Потокплазмы представляетсобойузенький концентрированный высокотемпературный столбиззаряженных частиц Он выплавляет металл по линии реза.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
