Антиплагиат (1210885), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Она непрерывноперемещ ается исключительно в одном направлении по замкнутому контуру на двух или трех шкивах. [8]Спец ифика таковой системы и перемещ ения пиловочного полотна гарантирует большой рабочий ресурс длинноватой реж ущ ейплоскости ленты. Из – за данного пила слишком медлительно затупляется и вовсе не имеет необходимость в нередкой подмене.Чрезвычайно малая утрата сплава, потому, собственно маленькая ширина реза; резка под углом до 60 градусов; такж е ещ е неплохое качество кромки.По конструктивному исполнению они делятся на группы:а) Консольные (маятниковые) – консоль (пильная рама) перемещ ается вверх и вниз, вращ аясь на шарнире. Эти станки применяютдля нарезки многих материалов: фасонного профиля, труб, сплошного и сортового проката.
Бывают несколько видов: неповоротные(для резки под прямым углом) и поворотные (для распила под углом), а такж е автоматические, полуавтоматические, ручные;б) Одностоечные (колонные) – пильная рама горизонтальная, опускается по вертикальной стойке. Двух – стоечные (двухколонные) –горизонтальная рама для резки перемещ ается вдоль двух вертикальных стоек, располож енных с двух сторон рабочего подвиж ногостола. Для резки под углом и комплексной обработки заготовок используется вращ ающ ийся стол. Портальные – рабочий столфиксированный, портал с пильной рамой подвиж ный.
Станки э той группы бывают несколько видов: неповоротные и поворотные,автоматические и полуавтоматические;в) Вертикальные ручные – заготовка в тисках не заж имается и подается вручную, пильная рама – стац ионарная. Вертикальные снаклоняемой рамой для резки – мож но производить обработку под углом к столу, поперек которого перемещ ается рама.Вертикальные с подвиж ной рамой – для поперечного или продольного разрезания крупногабаритных плит, поковок, отливок и такдалее. Рама перемещ ается поперек, а так ж е вдоль стола.
Управление посредством ЧПУ;г) Поворотные, горизонтальные (угловые) – для резки теснее избранным углом к оси составной части. Пильная рама - поворотная сизменяемым наклоном сравнительно болванки по 2 осям. Разрез под углом смож ет помимо прочего исполняться поворотом стола игубок тисков.[8]Фрезерная обработка — э то проц есс механической обработки, при котором реж ущ ий инструмент (фреза) создает вращ ательноедвиж ение, а обрабатываемая заготовка — поступательное движ ение. В наше время в современном производстве фрезеровкаметалла распространена ничуть не меньше токарной обработки или даж е сверления.
Первоначально под фрезеровкой понималасьобработка путем действия вращ ающ егося э лемента (фрезы) на обрабатываемую заготовку.Сама фреза – э то инструмент в виде зубчатого колеса со множ еством лезвий, который при помощ и фрезерного станка вращ ается свысокой скоростью, э то позволяет снимать металл в нуж ных местах.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.21046951&repNumb=17/2423.05.2016АнтиплагиатДолгое время фрезерные станки работали исключительно в ручном реж име, по э той причине проц ент брака при фрезеровке былдовольно высокий.С развитием программирования и технологии появилось новое поколение фрезерных станков – с числовым программнымуправлением, применение которых намного облегчило работу фрезеровщ иков и упростило ее.Следующ им э тапом развития фрезеровки стало использование лазера в металлообработке, на современных станках фрезуполностью заменил луч лазера.2.1.2 Термический способТак называемые термическиеспособывоздействиянаматериалавтоматизированыикакправило,выполняютсябезнепосредственного прилож ения физических усилий человеком.
Они являются наиболее современными, точными и удобными, однакоц ена на них несколько выше, чем на механические способы обработки металла. [9]Сущ ествуют наиболее популярные термические технологии резки металла:Лазерная;Плазменная;Газовая (Кислородная);Газовая (э лектрическая);Гидрообразивная;Лазерная технология:Сущ ность. При такой технологии, металл кладется на спец иальные установки или устройства, в основе которых содерж атсяволоконные - лазеры, твердотельные, или либо ж е газовые и при их помощ и тело разрезается.На рисунке 2.7 представлена схема работы лазерной резки.Рисунок 2.7- Схема работы лазерной резки: 1-лазерная головка; 2-верхнее зеркало; 3-лазерный луч; 4-стекло; 5-трещ ина; 6ниж нее зеркалоРезка мож ет осущ ествляться непрерывно и импульсно, все зависит от выбранного реж има.
Несмотря на то, что технология лазернойрезки имеет очень большую популярность, количество предприятий, использующ их ее не так уж велико. Это обусловлено довольновысокой стоимостью таких установок, что делает их нец елесообразными при покупке для мелких производств.Такая резка происходит благодаря воздействию лазера на металл, то есть путем прож игания.Достоинства:Мож но обрабатывать металлы любых сплавов.Возмож ность обработки хрупких материалов, за счет отсутствия физического контакта.Высокая скорость производства.Возмож ность использования чертеж ей, рисунков или набросков на компьютере, для реза без погрешностей;Высокая точность реза и идеально ровные края кромки, без заусениц , наплывов и иных дефектов.Детали на листе металла мож но разместить максимально компактно высокая э кономичность расхода материала.Недостатки:Высокая стоимость оборудования.Низкая э ффективность при работе со сплавами и металлами, обладающ ими высокими отраж ающ ими свойствами (к примеру,алюминий, нерж авеющ ая сталь).Максимальная толщ ина металла 25 мм.Оборудование:излучатель;система транспортировки и формирования излучения;система формирования газа и его транспортировки;координатное устройство;система автоматизированного управления (САУ).Плазменная технология:Сущ ность: Плазменная резка производится путем плавления металла теплом плазменной струи.
Технология данной резки довольнохорошо и высоко распространена на различных производствах и вот почему: высокая скорость резки; отличное качество реза;низкая стоимость газов для плавления; невысокая зона термического нагрева, а такж е металл не деформируется при резке.На рисунке 2.8 представлена схема плазменного проц есса работыРисунок2.8-Плазменный проц есс работы: 1-вольфрамовый э лектрод; 2-вход плазмообразующ его газа; 3-плазмотрон; 4-водяноеохлаж дение; 5-вход защ итного газа; 6-сопло; 7-факел плазмы; 8-присадочный прутокРезка плазменной струей позволяет обрабатывать неэ лектропроводный материал. Удаление расплава такж е производится струейиз плазменной дуги.
С помощ ью плазмотрона генерируется сж атая реж ущ ая дуга, которая обеспечивает качественный раскройтокопроводных металлов и сплавов. Плазменная резка легко разрезает высокоуглеродистые стали, низкоуглеродистые стали,конструкц ионные стали, высоколегированные стали, нерж авеющ ие стали, сплавы ц ветных металлов, титан, чугун, биметаллы и т. д.Плазменная резка распространена в машиностроении, судостроении и ряде других отраслей. Высокая универсальность, гибкость,легкость, скорость резки, качество резки и э кономичность передовой технологии плазменной резки обеспечивает ей практическильвиную долю заказов по резке металла выполняется.
[6]Установка для плазменной технологии включает:– источник тока;– плазматрон;– комплект спец иальных гибких шлангов;– систему подачи плазмообразующ его газа (баллон, компрессор)На рисунке 2.9 представлена установка для ручной плазменной резки.Рисунок 2.9 –Установка для ручной плазменной резкиНа рисунке 2.10 представлена автоматическая установка для плазменной резки металла.Рисунок 2.10-Установка автоматической плазменной резки металлаНа рисунке 2.11 представлена установка микроплазменной резки металла.Рисунок 2.11-Установка для микроплазменной резкиПри плазменно-дуговой резке электропроводный материал плавится за счет теплоты плазменной дуги и струи, и выноситсяпоследней из области реза.[17]Прирезке плазменно-дуговой дуга горит между изделием и электродом (вольфрамовым,диаметром отлатунированным прутком[16]трех до восьми мм). В различие от обыкновенной дуговой сварки либо резки тут дуговой рядстабилизирован газовым потоком из аргона, технического азота͵ водорода, гелияhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.21046951&repNumb=1[16]8/2423.05.2016Антиплагиатлибо их смесей, а время от времени и воздуха.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
